ICS77.140.50 H46 中华人民共和国国家标准 GB/T31943—2015 精密焊接钢管用冷连轧钢带 Continuouslycoldrolledsteelstripsforprecisionweldedtubes 2015-09-11发布 2016-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准主要起草单位:宝山钢铁股份有限公司、荆大(荆州)汽车配件有限公司、冶金工业信息标准 研究院、武汉钢铁股份有限公司、河北津西钢铁集团股份有限公司。 本标准主要起草人:李玉光、韩雨、王建国、张维旭、陈晓红、赵一臣、杨渊、张华平、涂树林、孙忠明。 ⅠGB/T31943—2015 精密焊接钢管用冷连轧钢带 1 范围 本标准规定了精密焊接钢管用冷连轧钢带的牌号及用途、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、 技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于厚度为0.25mm~1.30mm的冷连轧钢带,主要用于制冷、汽车、电热电器等工业中 冷凝器、蒸发器、燃料管、润滑油管、电热管、冷却器管等单层和双层精密焊接钢管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2523 冷轧金属薄钢板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17505 钢及钢产品 交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T20126 非合金钢 低碳含量的测定 第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法 3 牌号及用途 3.1 牌号表示方法 钢的牌号由代表焊管汉语拼音首字母和顺序号组成。其中1代表单层,2代表双层。 示例:HG1 其中: HG———“焊管”汉语拼音首字母; 1———单层焊管用钢带。 3.2 用途 钢带按用途分类见表1。 1GB/T31943—2015 表1 牌号 用 途 HG1 冷凝器、蒸发器、电热管、冷却器管等单层精密焊接钢管 HG2 燃料管、润滑油管等双层精密焊接钢管 4 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容: a) 产品名称; b)本标准号; c)牌号; d)产品规格及尺寸精度; e)边缘状态; f)包装方式; g)用途; h)其他。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 尺寸 钢带的公称尺寸范围应符合表2的规定。 表2 单位为毫米 牌号 公称厚度 公称宽度 钢卷内径 HG1 0.40~1.30 HG2 0.25~0.50700~1700 508(或610) 5.2 厚度允许偏差 5.2.1 钢带的厚度允许偏差应符合表3的规定。 表3 单位为毫米 牌号 公称厚度 厚度允许偏差 HG10.40~0.60 ±0.02 >0.60~0.80 ±0.03 >0.80~1.00 ±0.04 >1.00~1.30 ±0.05 HG2 0.25~0.50 ±0.02 2GB/T31943—2015 5.2.2 根据需方要求,经供需双方协商,可供表3规定以外厚度允许偏差的钢带。 5.2.3 对于HG2产品,如用户对纵向厚度公差有特殊要求,可在订货时协商确定。 5.3 重量 钢带按实际重量交货。 5.4 其他 钢带的其他尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T708的规定。 6 技术要求 6.1 化学成分 6.1.1 钢的化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定。 表4 牌号化学成分(质量分数)/% C Si Mn P S Alta 不大于 不小于 HG1 0.008 0.03 0.30 0.020 0.020 0.015 HG2 0.080 0.03 0.50 0.030 0.030 0.020 a可采用酸溶铝(Als)代替全铝(Alt),当采用酸溶铝时,对HG1,Als≥0.010%;对HG2,Als≥0.015%。 6.1.2 钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.1.3 经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用其他化学成分要求的钢带。 6.2 交货状态 6.2.1 钢带以经退火+平整状态交货。 6.2.2 钢带通常涂油供货,所涂油膜应符合环保要求并能用碱水溶液去除,在通常的包装、运输、装卸 及贮存条件下,供方应保证自制造完成之日起6个月内,钢带表面不生锈。根据需方要求,经供需双方 协议并在合同中注明,也可以不涂油供货。 注:如果需方要求不涂油钢带,供方不承担钢带锈蚀的风险。不涂油钢带在运输、装卸、贮存和使用过程中易产生 表面轻微划伤。 6.3 力学性能 钢带的力学性能应符合表5的规定。 表5 牌号 下屈服强度aReL/MPa抗拉强度Rm/MPa 不小于断后伸长率bA50/% 不小于 HG1 130~230 270 38 HG2 160~260 270 34 a当屈服现象不明显时采用Rp0.2。 b试样为GB/T228.1—2010中的P14试样,试样方向为纵向。 3GB/T31943—2015 6.4 表面质量 6.4.1 钢带表面不允许有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷,钢带不得有分层。 6.4.2 钢带表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷,如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧 化色等。 6.4.3 钢带由于没有机会切除带缺陷部分,因此允许带缺陷交货,但有缺陷的部分不得超过每卷总长 度的5%。如需方有特殊要求,经供需双方协议并在合同中注明。 6.5 表面结构 钢带的表面平均粗糙度应符合表6的规定。 表6 单位为微米 牌 号 表面平均粗糙度Ra HG1 0.6≤Ra≤1.9 HG2 0.4≤Ra≤1.0 7 试验方法 7.1 钢的化学分析试验方法应符合GB/T223.9、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T4336、 GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126的规定。 7.2 钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表7的规定。 表7 序号 检验项目 试样数量 取样方法 试验方法 1 化学分析 1个/炉 GB/T20066 见7.1 2 拉伸试验 1个/批 3 表面平均粗糙度 1个/批GB/T2975GB/T228.1—2010 GB/T2523 4 尺寸、外形 逐卷 — 合适的量具 5 表面 逐卷 — 目视 7.3 测量钢带厚度时,切边钢带测量点在距离剪切边不小于10mm处,不切边钢带测量点在距离轧制 边不小于20mm处,以保证测量的精确性为准。 8 检验规则 8.1 钢带由供方技术监督部门检查和验收。 8.2 钢带应按批验收,每批应由同一牌号、同一规格、同一热处理制度的钢带组成,每批重量不大于30t。 经供需双方协商,可另外确定检验批重量。 8.3 钢带的复验应符合GB/T17505的规定。 4GB/T31943—2015 9 包装、标志及质量证明书 钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。 10 数值修约 本标准采用修约值比较法,修约规则按GB/T8170的规定。 5GB/T31943—2015