ICS77.140.50 H46 中华人民共和国国家标准 GB/T31939—2015 矿用救生舱用热轧钢板和钢带 Hot-rolledsteelplates(sheets)andstripsforcoalminerefugechamber 2015-09-11发布 2016-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准主要起草单位:鞍山钢铁集团公司、鞍钢建设集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢 总公司、武汉钢铁股份有限公司。 本标准主要起草人:管吉春、白刚、董莉、吴朝晖、刘美红、黄涛、杨丽荣、张维旭、齐兵。 ⅠGB/T31939—2015 矿用救生舱用热轧钢板和钢带 1 范围 本标准规定了矿用救生舱用热轧钢板和钢带的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏 差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于厚度为3mm~20mm的热轧钢板和钢带(以下简称钢板和钢带)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二铜肟分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二铜肟重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样的制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17505 钢及钢产品 交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法) 1GB/T31939—2015 GB/T20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 3 牌号表示方法 钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母、规定最小屈服强度数值、救生舱的汉语拼音首位字母等 三部分组成。 示例:Q460JSC 其中: Q ———钢屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母; 460———规定最小屈服强度数值,单位为兆帕(MPa); JSC———“救生舱”汉语拼音的首位字母。 4 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容: a) 本标准编号; b) 产品类型(钢板或钢带); c) 牌号; d) 规格及尺寸精度; e) 交货状态; f) 重量; g) 特殊要求。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。 6 技术要求 6.1 钢的牌号及化学成分 6.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。 表1 化学成分 牌号化学成分a(质量分数)/% C Si Mn P S Nb TiMoCrCu Ni Q460JSC≤0.12≤0.50≤1.8≤0.025≤0.015≤0.0400.015~ 0.1000.010~ 0.0800.10~ 0.500.10~ 0.400.05~ 0.45 Q600JSC≤0.15≤0.50≤2.0≤0.025≤0.0150.020~ 0.0700.020~ 0.1200.015~ 0.0800.20~ 0.600.10~ 0.500.05~ 0.55 a供方可以添加Al、V、B等合金元素。为了改善钢的性能,应至少保证Nb、Ti、Mo、Cr、Cu、Ni其中三种元素含 量达到上述规定的下限值。 6.1.2 钢板和钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.2 冶炼方法 钢应采用氧气转炉或电炉冶炼,除非另有规定,冶炼方法由供方选择。 2GB/T31939—2015 6.3 交货状态 钢板和钢带以热轧、控轧、热机械轧制状态交货。 6.4 力学性能和工艺性能 6.4.1 钢板和钢带的室温力学性能和工艺性能应符合表2的规定。 6.4.2 经供需双方协商,可对钢板和钢带的高温力学性能进行检验。钢板和钢带的高温力学性能应符 合表3的规定。 6.4.3 弯曲试验后,试样的外侧表面不得有目视可见的裂纹。 6.4.4 对厚度小于12mm钢板的夏比(V型缺口)冲击试验应采用辅助试样。>8mm~<12mm钢 板的辅助试样尺寸为10mm×7.5mm×55mm,其试验结果应不小于表2规定值的75%;6mm~ 8mm钢板的辅助试样尺寸为10mm×5mm×55mm,其试验结果应不小于表4规定值的50%;厚度 小于6mm的钢板不做冲击试验。 6.4.5 夏比(V型缺口)冲击吸收能量,按3个试样的算术平均值进行计算,允许其中有1个试样的单 个值比表2规定值低,但不得低于规定值的70%。 表2 室温力学性能和工艺性能 牌号厚度 mm下屈服强度a Rel MPa 不小于抗拉强度 Rm MPa断后伸 长率A % 不小于180°弯曲试验b冲击试验c 温度 ℃吸收能量 KV2 J 不小于 Q460JSC≤10 460 580~760 >10~20 450 570~76018D=2a D=3a20 47 Q600JSC≤10 600 690~860 >10~20 580 680~86016D=2a D=3a20 47 注:拉伸试验和弯曲试验取横向试样,冲击试验取纵向试样。 a当屈服不明显时,可测Rp0.2代替ReL。 bD为弯曲压头直径;a为试样厚度。 c经供需双方协商,冲击试验温度可采用0℃或-20℃,此时冲击吸收能量应不小于34J。 表3 高温力学性能 牌号高温(55℃~550℃)拉伸性能a 规定塑性延伸强度Rp0.2 MPa ≤10mm >10mm~20mm Q460JSC ≥307 ≥300 Q600JSC ≥400 ≥390 a试验温度由供需双方协商。 3GB/T31939—2015 6.5 表面质量 6.5.1 钢板和钢带表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等缺陷。钢板和钢带不应有分层。 6.5.2 钢板和钢带表面允许有深度(高度)不超过厚度公差之半的局部麻点、划痕及其他轻微缺陷,但 应保证钢板和钢带的最小厚度。 6.5.3 钢带允许带缺陷交货,但有缺陷部分应不超过每卷总长度的6%。 7 试验方法 7.1 钢的化学成分试验方法应符合GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.14、 GB/T223.16、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.62、 GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125的 规定。 7.2 每批钢板和钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表4的规定。 表4 序号 检验项目 取样数量/个 取样方法 试验方法 1 化学成分 1/炉 GB/T20066 见7.1 2 室温拉伸试验 1/批 GB/T2975 GB/T228.1 3 弯曲试验 1/批 GB/T2975 GB/T232 4 冲击试验 3/批 GB/T2975 GB/T229 5 高温拉伸试验 双方协商 GB/T2975 GB/T228.2 6 尺寸、外形 — — 符合精度要求的适宜量具 7 表面 — — 目视 8 检验规则 8.1 组批规则 钢板和钢带应成批验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制制度的钢板或钢带组成。 8.2 复验 钢板和钢带的复验应按GB/T17505的规定。 9 修约规则 本标