ICS77.140.75 H48 中华人民共和国国家标准 GB/T31937—2015 煤浆输送用直缝埋弧焊钢管 SAWLsteelpipeforpipelineofcoalslurry 2015-09-11发布 2016-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准主要起草单位:张家港沙钢金洲管道有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司、冶金工业信息 标准研究院、江苏沙钢集团有限公司。 本标准主要起草人:张冰、王慧、王兴、黄正玉、董莉、叶培荣、李晓波、张维旭。 ⅠGB/T31937—2015 煤浆输送用直缝埋弧焊钢管 1 范围 本标准规定了煤浆输送工程用直缝埋弧焊接钢管的钢级表示方法;订货内容;尺寸、外形、重量及允 许偏差;技术要求;试验方法;检验规则;包装、标志和质量证明书。 本标准适用于6mm~40mm壁厚的煤浆输送工程用直缝埋弧焊接钢管(以下简称“钢管”)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标识和质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8363 铁素体钢落锤撕裂试验方法 GB/T9711 石油天然气工业 管线输送系统用钢管 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定———标准评级图显微检验法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T18253—2000 钢及钢产品 检验文件的类型 GB/T20066 钢及铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T31938—2015 煤浆输送管用钢板 SY/T6423.1 石油天然气工业 钢管无损检测 第1部分:焊接钢管焊缝缺欠的射线检测 SY/T6423.2 石油天然气工业 钢管无损检测 第2部分:焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的 自动超声检测 SY/T6423.3 石油天然气工业 钢管无损检测 第3部分:焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自 动超声检测 SY/T6423.4 石油天然气工业 钢管无损检测 第4部分:无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超 声检测 SY/T6423.5 石油天然气工业 钢管无损检测 第5部分:焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测 1GB/T31937—2015 3 钢级表示方法 钢级由代表输送管线“Line”的英文首字母、规定的屈服强度最小值和代表具体用途的汉语拼音首 字母三部分组成。同时将国内外经常使用的X系列牌号列出,采用双牌号体系。 示例:L450J/X65J。 其中: L ———输送管线的“Line”一词的首位英文字母; 450———屈服强度下限值,单位MPa; X———代表管线钢; 65———屈服强度下限值,单位kpsi; J———表示“煤浆”的“浆”的汉语拼音首字母。 注:X来源于APISpec5L—2012《管线钢管规范》第45版。 4 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容: a) 本标准编号; b) 订货数量; c) 钢管牌号; d) 外径和壁厚; e) 长度和长度偏差; f) 交货状态; g) 制造工艺; h) 其他特殊要求。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 直径及允许偏差 除另有协议外,钢管直径及允许偏差应符合表1的规定。 表1 钢管直径与不圆度 单位为毫米 规定外径 D直径偏差 不圆度 除管端外 管端 除管端外 管端 ≤610±0.75%D,但最大为±3.0±0.5%D,但最大为±1.6 1.5%D 1.0%D >610±0.5%D,但最大为±4.0 ±1.6 1.5%D,但最大为151.0%D,但最大为10 5.2 壁厚偏差 除另有协议外,钢管的壁厚允许偏差应符合表2的规定。 2GB/T31937—2015 表2 钢管壁厚偏差 单位为毫米 壁厚t 偏差 ≤15+0.10t -0.05t >15+1.5 -0.8 5.3 长度偏差 除另有协议外,定尺长度交货的钢管长度偏差应为±500mm。 5.4 不圆度 钢管不圆度应符合表1的规定。 5.5 直度 钢管全长相对于直线的总偏离应不大于钢管长度的0.2%;在每个管端1000mm长度上的局部偏 离应不大于3.0mm。 5.6 管端加工 钢管管端应加工焊接坡口,坡口角应为30°,偏差为+5° 0°,钝边尺寸应为1.6mm,偏差为±0.8mm。 钢管端面应垂直于钢管轴线,切斜应不大于1.6mm,以钢管轴线的垂线为基准测量。根据需方要求,经 供需双方协商,并在合同中注明,可加工其他形式的坡口。 5.7 焊缝 5.7.1 焊缝错边 钢管焊缝错边不应超过表3给出的相应数值,不允许采用焊接修补方法对错边超标处进行修补。 表3 钢管最大允许错边 单位为毫米 规定壁厚t 最大允许错边 ≤15.0 1.2 >15.0 0.1t,最大不超过2.5 5.7.2 焊缝余高 除咬边处外,熔敷的内外焊缝顶部不应低于邻近钢管表面,焊缝应与邻近钢管表面平滑过渡,应采 用修磨方法将距每个管端至少150mm范围内的内外焊缝余高去除,使得焊缝不高出邻近钢管表面 0.5mm。对于钢管其他部分的焊缝不应高出邻近钢管表面的相应数值见表4。对高于允许值的焊缝可 修磨至可接收高度。 3GB/T31937—2015 表4 最大允许焊缝余高 单位为毫米 规定壁厚t焊缝余高最大值 内焊缝 外焊缝 ≤13.0 2.0 3.0 >13.0 2.5 3.5 5.7.3 焊缝焊偏 焊缝最大焊偏量不得超过3mm,内外焊缝的重合量不小于1.5mm。 5.8 重量 5.8.1 钢管以理论重量方式交货,单根钢管的重量偏差为:(+10.0% -3.0%),订货批(重量不小于18t)的重量 偏差不允许有负偏差。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可按实际重量交货。 5.8.2 钢管的理论重量是钢管长度和钢管单位长度重量的乘积,单位长度重量计算公式见式(1),单位 为千克每米: 单位长度重量=t(D-t)×C………………………………(1) 式中: D———规定外径,单位为毫米(mm); t———规定壁厚,单位为毫米(mm); C———常数,为0.02466。 6 技术要求 6.1 钢的牌号和化学成分 6.1.1 除另有协议外,钢的牌号和化学成分应符合表5的规定。 6.1.2 经供需双方协商,并在合同中注明,可以添加表5中所列元素以外的其他元素。 表5 钢的牌号和化学成分 钢级化学成分(质量分数)a/% CaSi MnaP S Nb V Ti 其他 不大于 L245J/BJ0.22 0.45 1.20 0.0250.015 0.05 0.05 0.04c,f,g L290J/X42J0.22 0.45 1.30 0.0250.015 0.05 0.05 0.04c,f,g L320J/X46J0.22 0.45 1.30 0.0250.015 0.05 0.05 0.04c,f,g L360J/X52J0.22 0.45 1.40 0.0200.015b b b c,f,g L390J/X56J0.22 0.45 1.40 0.0200.015b b b c,f,g L415J/X60J0.12 0.45 1.60 0.0200.010d d d e,f,g L450J/X65J0.12 0.45 1.60 0.0200.010d d d e,f,g 4GB/T31937—2015 表5(续) 钢级化学成分(质量分数)a/% CaSi MnaP S Nb V Ti 其他 不大于 a碳含量比规定最大碳含量每减少0.01%,则允许锰含量比规定最大锰含量高0.05%,当钢级≤L360J/X52J时, 最大锰含量不得超过1.65%;当钢级>L360J/X52J但≤L450J/X65J时,最大锰含量不得超过1.75%。 bNb+V+Ti≤0.15%。 c除另有协议外,Cu≤0.50%,Ni≤0.30%,Cr≤0.30%,Mo≤0.15%。 d除另有协议外,Nb+V+Ti≤0.15%。 e除另有协议外,Cu≤0.50%,Ni≤0.50%,Cr≤0.50%,Mo≤0.50%。 f除另有协议外,不允许有意添加硼,残余B≤0.0010%。 g为保证钢管的耐磨性能,Cr+Mo≥0.20%。 6.1.3 碳当量(CEⅡW)、焊接裂纹敏感性指数(CEpcm) 碳当量或焊接裂纹敏感性指数按式(2)或式(3)计算。 CEⅡW(%)=C+Mn 6+Cr+Mo+V 5+Cu+Ni 15……………(2) CEpcm(%)=C+Si 30+Mn+Cu+Cr 20+Ni 60+Mo 15+V 10+5B……………(3) 式中化学元素符号表示各元素的质量分数(见表5)。 6.