ICS59.080.01 W10 中华人民共和国国家标准 GB/T31902—2015 服装衬布外观疵点检验方法 Inspectionmethodforappearancedetectsongarmentinterlinings 2015-09-11发布 2016-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会(SAC/TC209/SC2)归口。 本标准起草单位:南通海汇科技发展有限公司、上海市纺织工业技术监督所、长兴三伟热熔胶有限 公司、中国产业用纺织品行业协会、浙江越大实业集团有限公司、绍兴县荣士达衬布有限公司、上海市服 装研究所。 本标准主要起草人:曹平、朱红耀、张宝庆、殷伟乔、李桂梅、王登峰、俞亮、钮德顺、杨秀月。 ⅠGB/T31902—2015 服装衬布外观疵点检验方法 1 范围 本标准规定了服装衬布外观疵点的术语和定义、检验条件与操作规定、疵点检验方法、检验报告。 本标准适用于各种材质的机织类、针织类和非织造类衬布外观疵点的检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T24117 针织物 疵点的描述 术语 GB/T24250 机织物 疵点的描述 术语 FZ/T01076 热熔粘合衬尺寸变化组合试样制作方法 FZ/T60034 粘合衬掉粉试验方法 3 术语和定义 GB/T24250、GB/T24117界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 结辫(或贴标) label 疵点结辫(或疵点贴标)的简称,是纺织成品在外观质量检验时,对外观疵点作出标记(用穿线或贴 标办法)的一种方法。 3.2 放尺 lengthtogive 标疵放尺的简称,也叫放码,是指纺织成品因有疵点而加放长度。 3.3 包缝头 overseam 在生产加工过程中,用包缝机将布匹连接起来的接缝。 3.4 线状疵点 linedefect 沿经(纵)向或纬(横)向伸延的、宽度不超过0.3cm的疵点。 3.5 条状疵点 stripdefect 沿经(纵)向或纬(横)向伸延的、宽度超过0.3cm(包括块状)的疵点。 3.6 破损 damaging 经、纬(纵、横)向断2根及以上纱或0.2cm2及以上的破洞,距边2cm以上的破边,0.3cm以上的 跳花等。 1GB/T31902—2015 3.7 基布疵点 defectinbasefabric 服装衬布的基布在生产过程中的疵点。 3.8 贴膜起泡 filmblistering 膜与基布没有粘牢,产生气泡。 3.9 烘焦 dryingscorching 衬布经过高温时间过长,产生表面焦黄,手感发硬。 3.10 板结 hardening 衬布受压后不可恢复原状,手感变硬。 3.11 漏粉、漏点 coatingmissing 涂胶过程中,粘合衬的局部区域,热熔胶点型没有转移到底布上,出现缺点露底,称漏点(衬衫衬 1点以上,其他衬2点以上);热熔胶未完全转移到布面上,粉点缺损,称漏粉。 3.12 涂层过量 over-coating 粘合衬的局部区域,热熔胶的实际涂胶量明显大于规定涂胶量(热熔胶的单位面积涂胶量大于规定 热熔胶单位面积的涂胶量12%)。 3.13 涂层不匀 coatinguneveness 粘合衬左中右或前后的涂胶量相差明显。 3.14 结粉 coatingbonding 涂胶过程中,热熔胶转移到布面后,形成的明显大于正常涂点的胶点或胶块。 3.15 掉粉 shedpowder 剩余在粘合衬基布组织结构里,没有与基布发生粘结的胶粉。或因涂布的热熔胶烘焙不彻底形成 的未和基布及周围的胶粉相互结合的胶粉。 4 检验条件与操作规定 4.1 检验条件 4.1.1 检验设备为验布机。 4.1.2 采用灯光检验。胶粉含荧光剂的机织粘合衬、针织粘合衬和非织造粘合衬,采用40W紫光灯管 3支~4支;深色外衣衬采用40W青光日光灯管2支,照度不低于400lx;其余采用40W青光日光灯 管3支~4支,照度不低于750lx。 4.1.3 检验光源与布面距离为1.0m~1.2m。 4.2 操作规定 4.2.1 服装衬采用验布机平幅验布打卷的方法。抽查或验收,采用验布机或将服装衬平摊在桌面上 进行。 2GB/T31902—2015 4.2.2 检验时,检验人员的视线应正视布面,眼睛与布面的距离为60cm。其中粘合衬的检验,可以正 视,也可以斜视布面。 4.2.3 检验粘合衬时,规定涂胶的一面为正面。 5 疵点检验方法 5.1 局部性疵点检验方法 5.1.1 疵点结辫方法 5.1.1.1 不同疵点的结辫,采用布边穿不同颜色线或做标志,以示区别。选用粘合衬使用的标准面料 (符合FZ/T01076)覆盖后看不见的疵点(轻微疵点和不影响服装外观的疵点),不作结辫。 5.1.1.2 漂白,浅、中色衬的结辫规定按表1。 表1 漂白,浅、中色衬的结辫规定 序号 疵点名称和程度 结辫个数 1 疵点长度在0.3cm~5cm的破损、漏粉和漏点、结粉 1 2在经(纵)向20cm及以内,疵点长度0.5cm以上的线状、条状、斑渍、基布疵点以及距边 2cm以上的荷叶边、破边等疵点1 3 在经(纵)向20cm及以内,疵点长度0.5cm及以内的疵点累计3只的 1 5.1.1.3 本白和深色衬的结辫规定按表2。 表2 本白和深色衬的结辫规定 序号 疵点名称和程度 结辫个数 1 疵点长度在0.5cm~5cm的破损、漏粉和漏点、结粉 1 2在经(纵)向20cm及以内,疵点长度3cm以上的明显条状、斑渍、基布疵点以及距边2cm 以上的荷叶边、破边等疵点1 3 在经(纵)向20cm及以内,疵点长度3cm及以内的疵点累计3只的 1 5.1.2 标疵放尺规定 5.1.2.1 经(纵)向疵点长度超过5cm~20cm的,加放长度10cm,经(纵)向疵点长度不足5cm的,不 放尺。 5.1.2.2 每只包缝头,加放长度20cm。 5.1.2.3 拼匹接头一只,加放长度20cm。 5.1.3 疵点的轻微与明显的区分 5.1.3.1 漂白衬疵点的轻微与明显的区分,按GB/T250以单层检验评定:4级及以上为轻微,3-4级及 以下为明显,或在距离布面60cm可见的疵点为明显疵点。 5.1.3.2 本白、浅色、中色、深色衬疵点的轻微与明显的区分,按GB/T250以单层检验评定:3-4级及以 上为轻微,3级及以下为明显,或在距离布面60cm可见的疵点为明显疵点。GB/T31902—2015 GB/T31902—2015 5.1.4 对疵点处理的规定 5.1.4.1 超过结辫范围的疵点应开剪;涂层过量、涂层不匀应开剪。 5.1.4.2 经、纬(纵、横)向轻微或明显的连续性线状疵点;经、纬(纵、横)向宽0.3cm~5cm的轻微连续 性条状疵点;除破边和布边无涂层外,距边4cm及以内的连续性疵点,降等限度为合格品。 5.1.4.3 复膜粘合衬不允许贴膜起泡、易剥离。 5.1.4.4 粘合衬掉粉符合FZ/T60034规定。 5.1.4.5 针刺衬不允许破洞、烘焦、板结。 5.2 散布性疵点检验方法 散布性疵点检验方法可按其程度的轻重,影响外观的总体效果,结合产品标准执行。 5.3 量计规定 5.3.1 疵点长度按经、纬(纵、横)向的累计长度量计,在各种疵点同时存在时,应分别量计,重叠疵点按 严重的量计。 5.3.2 对服装衬上所有疵点的长度测量时均用检测合格的钢卷尺,准确度为±1.0mm。 5.3.3 未列入本标准的疵点,按相似疵点进行结辫、放尺、开剪和降等。特殊品种或用户有特殊要求, 由供需双方协议商定。 6 检验报告 检验报告应包括以下内容: a) 检验依据本标准进行(本标准的编号GB/T31902); b) 受检产品的详细描述,如品种规格、批号、受检单位名称; c) 受检产品的数量、检验结果; d) 现场检验应说明的问题; e) 检验日期与检验人员等。