ICS87.040 G51 中华人民共和国国家标准 GB/T31820—2015 原油油船货油舱漆 Paintsforcargooiltanksofcrudeoiltankers 2015-07-03发布 2016-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法参考IMOMSC.288(87)《原油油船货油舱保护涂层性能标准》及其附件1 《原油油船货油舱保护涂层合格测试程序》编制,与IMOMSC.288(87)一致性程度为非等效。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。 本标准起草单位:中国船舶重工集团公司第七二五研究所、中海油常州涂料化工研究院有限公司、 北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、浙江鱼童新材料股份有限公司、冶建新材料股份有限公司、中 涂化工(上海)有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、信和新材料股份有限公司、海洋化工研究院有限 公司、上海国际油漆有限公司、浙江飞鲸漆业有限公司、常州市天安特种涂料有限公司、海虹老人涂料 (中国)有限公司、立邦船舶涂料(张家港)有限公司、中远关西涂料化工有限公司。 本标准主要起草人:黄淑珍、苏春海、李依璇、杨亚良、史优良、王磊、朱能杰、胡建林、孙海红、科林、 严杰、王素琴、邱国胜、方华、刘会成。 ⅠGB/T31820—2015 原油油船货油舱漆 1 范围 本标准规定了原油油船货油舱漆的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于原油油船货油舱用涂料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB190 危险货物包装标志 GB/T191 包装储运图示标志 GB712 船舶及海洋工程用结构钢 GB/T1725 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T1765 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性(人工加速)的漆膜制备法 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T6040 红外光谱分析方法通则 GB/T6747 船用车间底漆 GB/T6750 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法 GB/T6753.3 涂料贮存稳定性试验方法 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分:用于 评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T13288.2 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第2部分:磨料 喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法 比较样块法 GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T13491 涂料产品包装通则 GB/T17411—2012 船用燃料油 GB/T18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第3部分:涂覆涂料前钢材 表面的灰尘评定(压敏粘带法) GB/T18570.6 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第6部分:可溶性杂质的取 样 Bresle法 GB/T18570.9 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第9部分:水溶性盐的现场 电导率测定法 GB/T23263—2009 制品中石棉含量测定方法 GB/T23985—2009 色漆和清漆 挥发性有机化合物(VOC)含量的测定 差值法 1GB/T31820—2015 GB/T23986—2009 色漆和清漆 挥发性有机化合物(VOC)含量的测定 气相色谱法 GB/T30789.2—2014 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程 度的标识 第2部分:起泡等级的评定 GB/T30789.3—2014 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程 度的标识 第3部分:生锈等级的评定 HG/T2458 涂料产品检验、运输和贮存通则 ISO6618:1997 石油产品和润滑剂 酸和中和碱值的测定:颜色指示剂滴定法(Petroleum productsandlubricants—Determinationofacidorbasenumber—Coulour-indicatortitrationmethod) ISO8217:2012 石油产品 燃料(F级) 船用燃料油规格(Petroleumproducts—Fuels(classF)— Specificationsofmarinefuels) ISO22262-1:2012 空气质量 散装材料:第1部分:商业散装材料中石棉的抽样与定性(Air quality—Bulkmaterials—Part1:Samplingandqualitativedeterminationofasbestosincommercial bulkmaterials) ASTMD1141—98(2013) 海水代用品制备规程(Standardpracticeforthepreparationofsubsti- tuteoceanwater) 3 分类 产品按基料和固化剂组分分为两种类型: ———环氧类; ———非环氧类。 4 要求 4.1 一般要求 涂层体系的目标使用寿命为15年。 产品配套体系的组成由涂料供应商确定。 产品如和无机硅酸锌车间底漆或等效的车间底漆配套,车间底漆与主涂层系统的相容性由涂料供 应商确认。 产品应能在通常的自然环境条件下施工和干燥。 产品应适应无空气喷涂,施工性能良好,无流挂。 4.2 涂料的要求 涂料的性能应符合表1的要求。 表1 涂料的要求 检测项目 环氧类 非环氧类 基料和固化剂组分鉴定 环氧基体系 非环氧基体系 密度/(g/mL) 符合产品的技术要求 不挥发物/% 符合产品的技术要求 挥发性有机化合物(VOC)/(g/L) 符合产品的技术要求 2GB/T31820—2015 表1(续) 检测项目 环氧类 非环氧类 石棉 无阈值 储存稳定性[自然环境条件下1a或(50±2)℃ 条件下30d]通过 4.3 涂层的要求 涂层的性能应符合表2的要求。 表2 涂层的要求 检测项目 环氧类 非环氧类 外观与颜色 漆膜平整;多道涂层体系,每道涂层的颜色要有对比,面漆应为浅色 名义干膜厚度 涂层在90/10规则下达到320μm 符合产品的技术要求 气密柜试验 通过 浸泡试验 通过 5 试验方法 5.1 取样 除另有规定,产品应按GB/T3186的规定抽样。样品分为两份,一份密封储存备查,另一份作检验 用样品。 5.2 试验样板的制备 5.2.1 试验样板基材 除另有规定外,试验板材应采用GB712中的热轧普通碳素钢。 5.2.2 样板基材的表面处理 5.2.2.1 试验基材应在下列环境条件下,采用喷砂或抛丸进行表面处理: a) 空气相对湿度不超过85%; b) 钢板表面温度不低于露点温度3℃以上。 5.2.2.2 试验样板钢板经表面处理后,在进行车间底漆涂装前按GB/T8923.1规定方法检测钢板表面 除锈等级应达到Sa2.5;按GB/T18570.3规定方法检测表面清洁度应达到灰尘分布量为1级、灰尘尺 寸不大于2级,目视检查无油污;按GB/T13288.1和GB/T13288.2规定方法检测表面粗糙度应达到 RY30μm~75μm。 5.2.2.3 试验样板钢板经表面处理后,应按GB/T18570.6和GB/T18570.9规定方法进行钢板表面水 溶性盐取样和检测,当钢板表面水溶性盐(相当于NaCl)含量不大于50mg/m2时,方可进行车间底漆 的涂装。 3GB/T31820—2015 5.2.3 车间底漆的涂装 除另有规定或商定,应按GB/T1765的规定采用喷涂方式进行涂装。选择由涂料供应商确认的无 机硅酸锌车间底漆或等效的车间底漆,车间底漆的厚度和性能应符合GB/T6747规定的要求。 5.2.4 车间底漆的老化 已涂装车间底漆的试验样板应放在露天环境中自然老化至少2个月。 5.2.5 二次表面处理 采用低压清洁淡水清洗或其他温和的方法,对老化后的试验样板表面进行清洁处理,然后将其置于 通风干燥环境中干燥。不可采用扫掠式喷射或高压水清洗等其他去除底漆的方法。 5.2.6 原油油船货油舱漆的涂装 5.2.6.1 除另有规定或商定,应在已经做过露天环境自然老化的试验样板上,采用喷涂方式进行原油油 船货油舱保护涂层涂装。涂层配套体系、涂装的道数、涂装间隔和涂装的方式等按相关产品技术要求或 涂料供应商要求进行。 5.2.6.2 涂层体系中每道涂层干膜厚度都应进行测量,直到上道涂层厚度达到规定要求,方可进行下一 道涂装(不含车间底漆涂层厚度)。 5.2.6.3 试验样板背面应涂适当的保护涂料或受试涂料,试验样板的四周应以适当的方法封边,避免对 试验结果产生影响。 5.2.7 涂层厚度的检测 5.2.7.1 最后一道原油油船货油舱漆涂层完全干燥后,应使用非破坏性的测厚仪,按GB/T13452.2规 定的方法测定原油油船货油舱涂层的总干膜厚度。 5.2.7.2 环氧类涂层体系在90/10规则下名义干膜厚度应达到320μm(不含车间底漆涂层厚