ICS83.140.10 G33 中华人民共和国国家标准 GB/T31727—2015 透明薄膜磨花程度试验方法 Testmethodforattritionrateoftransparentplasticfilm 2015-06-02发布 2016-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。 本标准起草单位:江苏中达新材料集团股份有限公司、上海烟草(集团)公司、江阴市产品质量监督 检验所、海南赛诺实业有限公司、佛山佛塑科技集团股份有限公司、广东德冠薄膜新材料股份有限公司。 本标准主要起草人:王明贞、武相芹、王源、许亮、黎坛、梁美莹、李渊、徐文树。 ⅠGB/T31727—2015 透明薄膜磨花程度试验方法 1 范围 本标准规定了塑料透明薄膜磨花程度的试验方法。 本标准适用于双向拉伸聚丙烯(BOPP)、双向拉伸聚酰胺(BOPA)、流延聚丙烯(CPP)、双向拉伸聚 酯(BOPET)、聚乙烯(PE)、涂布膜、消光膜等各种塑料透明薄膜磨花程度和耐磨花性的测定。 本标准规定的观察法(方法A)适用于无参照样的情况,光泽度差比值法(方法B)和雾度差值法(方 法C)适用于有参照样的情况。 注:涂布膜和消光膜不推荐使用方法C。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2410—2008 透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T8807—1988 塑料镜面光泽试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 磨花程度 attritionrate 塑料透明薄膜因磨擦导致表面擦伤的程度。 3.2 耐磨花性 wearresistance 塑料透明薄膜抵抗擦伤的能力。 4 试验方法 4.1 状态调节和试验的标准环境 除另有规定,试样应按照GB/T2918—1998规定,在温度(23±2)℃和相对湿度(50±10)%的环境 下,状态调节时间不少于4h,并在此环境进行试验。 4.2 方法A———观察法评定磨花程度 4.2.1 擦伤观察 在自然光或40W日光灯下,沿与试样45°方向观察试样表面。 注:试样数量由感兴趣的各方商定。 1GB/T31727—2015 4.2.2 磨花程度测定 按照表1对应的标准进行磨花程度评定,评定结果中最差等级为试样的磨花程度等级。 表1 磨花程度等级与外观对照表 磨花程度等级 外观 s0 观察不到擦伤 s1 可观察到极少量擦伤 s2 可观察到少量擦伤 s3 可观察到有较多擦伤,但无雾状的擦伤 s4 可观察到有较多擦伤,且有雾状的擦伤 s5 可观察到密集有雾的擦伤 4.3 方法B———光泽度差比值法评定磨花程度 4.3.1 设备 光泽度仪:满足GB/T8807—1988第4章要求,入射角为45°。 4.3.2 试样 4.3.2.1 要求 试样应平整,试样测试区不应有任何污染。试样尺寸一般为100mm×100mm(不应小于光泽度 仪测试窗口)。除有证据表明各向同性外,应按纵横向分别取样5片进行试验。 4.3.2.2 耐磨花试样 按附录A进行。 4.3.3 参照样 选取同批产品未经使用的符合4.3.2.1要求的薄膜为参照样。 4.3.4 试验步骤 按照GB/T8807—1988的要求进行参照样和试样的光泽度测试,参照样和试样的入射光面和方向 应一致,光泽度仪入射光口应对准试样磨花严重部位测得单片试样光泽度。5片试样结果的算术平均 值为试样光泽度值。 4.3.5 结果表示 4.3.5.1 光泽度差比值 光泽度差比值按式(1)计算: ΔG=G0-G1 G0×100% ……………………(1) 式中: ΔG———试样光泽度差比值,以%表示; 2GB/T31727—2015 G0———参照样光泽度,以%表示; G1———试样光泽度,以%表示。 4.3.5.2 磨花程度 按表2评定磨花程度等级。 表2 光泽度差比值评定法磨花程度对照表 磨花程度等级 光泽度差比值ΔG g0 ΔG≤1.5% g1 1.5%<ΔG≤4.5% g2 4.5%<ΔG≤7.5% g3 7.5%<ΔG≤10.5% g4 10.5%<ΔG≤15.0% g5 ΔG>15.0% 4.3.5.3 耐磨花性 当试样为附录A制备的试样时,磨花程度即为对应磨擦条件下的耐磨花性。 4.4 方法C———雾度差值法评定磨花程度 4.4.1 设备 雾度仪:满足GB/T2410—2008中7.1.1要求。 4.4.2 试样 4.4.2.1 要求 试样应平整,试样测试区不应有任何污染。试样尺寸一般为50mm×50mm(不应小于积分球入 口窗)。除有证据表明各向同性外,应按纵横向分别取样5片进行试验。 4.4.2.2 耐磨花试样 按附录A进行。 4.4.3 参照样 选取同批产品未经使用的符合4.4.2.1要求的薄膜为参照样。 4.4.4 试验步骤 按照GB/T2410—2008的要求进行参照样和试样的雾度测试,参照样和试样的入射光面和方向应 一致,积分球入口窗应对准试样磨花严重部位测得单片试样雾度。5片试样结果的算术平均值为试样 雾度值。 3GB/T31727—2015 4.4.5 结果表示 4.4.5.1 雾度差 雾度差按式(2)计算: ΔH=H1-H0 ……………………(2) 式中: ΔH———试样雾度差,以%表示; H1———试样雾度,以%表示; H0———参照样雾度,以%表示。 4.4.5.2 磨花程度 按表3来评定磨花程度等级。 表3 雾度差值评定相对磨花程度对照表 磨花程度等级 雾度差ΔH h0 ΔH≤0.5% h1 0.5%<ΔH≤2.5% h2 2.5%<ΔH≤4.5% h3 4.5%<ΔH≤6.5% h4 6.5%<ΔH≤8.5% h5 ΔH>8.5% 4.4.5.3 耐磨花性 当试样为附录A制备的试样时,磨花程度即为对应磨擦条件下的耐磨花性。 5 试验报告 试验报告应包括以下几项: a) 试验材料试验面和方向的说明; b) 本标准名称及编号; c) 所用试验方法(如:方法A); d) 磨花程度或耐磨花性,必要时给出ΔG或ΔH; e) 如按附录进行耐磨花试样制备时,注明磨擦条件,必要时给出荷重、垫材、频率和次数等信息; f) 如使用参照样,给出参照样的详细信息; g) 试验人员及日期; h) 其他。 4GB/T31727—2015 附 录 A (规范性附录) 耐磨花试样制备方法 A.1 范围 本方法适用于透明薄膜的耐磨花试样的制备。 A.2 原理 透明塑料薄膜在附有特定材质磨擦垫的荷重的作用下,按照一定的磨擦条件,沿纵向和横向分别进 行相互往返磨擦,制备成用于测试耐磨花试样。 A.3 磨擦仪 A.3.1 磨擦仪结构 磨擦仪结构示意图见图A.1和图A.2。 说明: 1———控制部分; 2———荷重; 3———试样; 4———磨擦垫; 5———水平调节螺母。 图A.1 磨擦试验仪平视图 5GB/T31727—2015 说明: 1———控制部分; 2———荷重; 3———试样。 图A.2 磨擦试验仪俯视图 A.3.2 磨擦仪技术要求 A.3.2.1 磨擦垫 可选用a)或b): a) 平板氯丁橡胶:厚度为(3.0±0.3)mm,硬度(50±5)HA,试验面应平整,无杂质、颗粒、氧化或 磨损等缺陷; b) 细纹丁二烯橡胶:厚度为(3.0±0.3)mm,硬度(15±5)HA,纹路细密均匀平整,无污染、杂质 等缺陷。 A.3.2.2 荷重块 质量为(1800±10)g。 A.3.2.3 控制装置 可控制磨擦体匀速运动,可自动记录往返磨擦次数。 A.3.2.4 工作面尺寸和磨擦行程 磨擦台工作面长度不小于150mm,宽度不小于60mm,荷重块工作面长度不小于100mm,宽度不 小于50mm,磨擦行程不小于100mm。 6GB/T31727—2015