ICS25.040.20 J56 中华人民共和国国家标准 GB/T31558—2015 五轴联动数控螺旋 锥齿轮磨齿机 精度检验 5-axissimultaneousCNCspiralbevelgeargrindingmachines— Testingoftheaccuracy 2015-05-15发布 2016-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。 本标准负责起草单位:湖南中大创远数控装备有限公司。 本标准参加起草单位:天津第一机床总厂、重庆机床(集团)有限责任公司、陕西秦川机械发展股份 有限公司。 本标准主要起草人:李锡晗、丁志文、聂晔、柴宝连、喻可斌、胡万良、岳明强、杨洪成、阳益江、张春晖、 余娟、邹文毅、刘毅、唐涛。 ⅠGB/T31558—2015 五轴联动数控螺旋 锥齿轮磨齿机 精度检验 1 范围 本标准规定了五轴联动数控螺旋锥齿轮磨齿机的几何精度、定位精度和工作精度的要求及检验 方法。 本标准适用于最大工件直径至2500mm的五轴联动数控螺旋锥齿轮磨齿机(以下简称“机床”)。 五轴以下联动的也可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T11365—1989 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度 GB/T17421.1—1998 机床检验通则 第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2—2000 机床检验通则 第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 3 机床主要结构 机床主要结构及运动轴线见图1。 图1 机床主要结构及运动轴线 1GB/T31558—2015 4 一般要求 4.1 本标准中所有线性尺寸及相应的公差均用毫米(mm)表示;角度偏差主要用比值表示,但在某些情 况下为了清晰,也用微弧度(μrad)或角秒(″)表示。其换算关系见下式: 0.01/1000=10μrad≈2″ 4.2 按GB/T17421.1—1998中的3.1调整机床安装水平,在调整安装水平时,各移动部件置于行程的 中间位置。用水平仪测量机床安装水平在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。 4.3 机床精度检验时,环境温度应保持在20℃±2℃内。 4.4 一般可按装拆检验工具和检验方便的要求安排实际检验顺序。 4.5 在用户参与验收时,本标准规定的检验项目不总是需要全部进行检验。用户可根据需要,同制造 商确定相应的检验项目,但应在订货协议中明确。 4.6 工作精度检验时,试件的检验应在精磨后进行。 4.7 当实测长度与本标准规定的长度不同时,允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能 够测量的长度折算,折算结果小于0.001时,仍按0.001计。 2GB/T31558—2015 5 几何精度检验 检验项目 G1 砂轮主轴法兰定位锥面的径向跳动 简图 允差 最大工件直径≤320>320~500>500~800>800~1250>1250~1600>1600~2500 允差 0.0020.003 0.004 0.005 0.006 0.008 检验工具 指示器 检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的规定) 固定指示器,使其测头垂直地触及砂轮主轴锥面旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差 值计 3GB/T31558—2015 检验项目 G2 砂轮主轴法兰的端面跳动 简图 允差 最大工件直径≤320>320~500>500~800>800~1250>1250~1600>1600~2500 允差 0.0020.003 0.004 0.005 0.006 0.008 检验工具 指示器 检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定) 固定指示器,使其测头触及砂轮主轴法兰端面靠近最大直径处旋转主轴检验。误差以指示器读 数的最大差值计 4GB/T31558—2015 检验项目 G3 砂轮主轴轴向窜动 简图 允差 最大工件直径≤320>320~500>500~800>800~1250>1250~1600>1600~2500 允差 0.0020.003 0.003 0.004 0.004 0.005 检验工具 指示器、球头检验棒 检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2的规定) 在砂轮主轴的中心孔内装入球头检验棒,固定指示器,使其平测头触及芯棒的球面,旋转主轴检 验。误差以指示器读数的最大差值计 5GB/T31558—2015 检验项目 G4 工件主轴端面跳动 简图 允差 最大工件直径≤320>320~500>500~800>800~1250>1250~1600>1600~2500 允差 0.0020.003 0.004 0.005 0.008 0.010 检验工具 指示器 检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定) 固定指示器,使其测头触及工件主轴端面靠近最大直径处,旋转主轴检验。误差以指示器读数的 最大差值计 6GB/T31558—2015