ICS91.140.10 Q83 中华人民共和国国家标准 GB/T31542—2015 钢铝复合散热器 Steel-aluminumcompoundradiator 2015-05-15发布 2016-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。 本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会(SAC/TC143)归口。 本标准负责起草单位:中国建筑金属结构协会。 本标准参加起草单位:青岛理工大学、中国建筑科学研究院、国家散热器质量监督检验中心、国家建 筑材料工业建筑五金水暖产品质量监督检验测试中心、兰州陇星沃尔凯采暖设备制造集团有限公司、佛 山市太阳花散热器有限公司、北京派捷暖通环境工程技术有限公司、唐山大通金属制品有限公司、高密 市中亚暖通设备有限公司、龙口市南山塑钢建材有限公司、哈尔滨帽儿山暖气片有限责任公司、林州市 春晖散热器有限公司、长春市英俊翔峰散热器科技有限公司、山西清徐学栋散热器有限公司、山东鑫华 星暖通科技有限公司、浙江荣荣实业有限公司、天津马丁康华不锈钢制品有限公司、江苏昂彼特堡散热 器有限公司、青岛华泰散热器有限公司、山东邦泰散热器有限公司、郑州市瓦萨齐散热器有限公司、河南 沃德新世纪能源股份有限公司、淄博红日暖通设备有限公司、银川市艾尼散热器有限公司、河南乾丰暖 通科技股份有限公司、青岛宝特瑞散热器有限公司、青岛亿润暖通设备有限公司、临朐国泰暖通设备有 限公司。 本标准主要起草人:吴辉敏、张双喜、宋为民、冯爱荣、齐嘉卉、史红卫、李丽、刘杰、吴爱华、罗旭、 王义堂、于克跃、杨华杰、邢其俊、梁斌、张杰山、柯友志、赵学栋、吕同鑫、潘礼革、杨宗玉、宋岷桦、金娣、 夏世鹏、袁泉、侯青霞、吴金雷、耿永庆、文志强、陶兰春、姚立民、任永涛、林蓓蓓。 ⅠGB/T31542—2015 钢铝复合散热器 1 范围 本标准规定了钢铝复合散热器(以下简称散热器)的术语和定义,规格与型号,材料与结构,要求,试 验方法,检验规则,标志、使用说明书和合格证,包装、运输和贮存等。 本标准适用于工业与民用建筑中,以不高于95℃且水质符合GB/T29044—2012中4.5规定的热 水为热媒的散热器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T3639 冷拔或冷轧精密无缝钢管 GB5237.1 铝合金建筑型材 第1部分:基材 GB/T7307 55°非密封管螺纹 GB/T8163 输送流体用无缝钢管 GB/T8544 铝及铝合金冷轧带材 GB/T9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T12467.3 金属材料熔焊质量要求 第3部分:一般质量要求 GB/T13237 优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带 GB/T13754 采暖散热器散热量测定方法 GB/T19866 焊接工艺规程及评定的一般原则 HG/T2006 热固性粉末涂料 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢铝复合散热器 steel-aluminumcompoundradiator 由立柱钢管与铝翼管胀接复合后,再与上下钢管联箱组合焊接成型的散热器。 1GB/T31542—2015 3.2 名义散热量 nominalthermaloutput 检验样品实测数值折算成长度(L)1000mm时的散热量。 3.3 胀接复合剪应力 shearingstregth 表示立柱钢管与铝翼管胀接复合紧密度的物理量。 4 规格与型号 4.1 规格 4.1.1 散热器按工作压力分为0.8MPa、1.0MPa和1.2MPa。 4.1.2 散热器按同侧进出水口中心距分为300mm、400mm、500mm、600mm、700mm、900mm、 1200mm、1500mm和1800mm。 4.1.3 散热器按宽度分为40mm、60mm和80mm。 4.2 型号 □ 产品代号(GL) □ 柱间距,mm-□ 宽度,mm/□ 同侧进出水口中心距,mm-□ 工作压力,MPa 示例: 柱间距为60mm,宽度为60mm,同侧进出水口中心距为500mm,工作压力为1.0MPa的钢铝复合散热器,其标记 为:GL60-60/500-1.0。 5 材料与结构 5.1 材料 5.1.1 散热器上下联箱及立柱钢管应符合GB/T3091、GB/T3639或GB/T8163的规定。 5.1.2 铝翼管材料牌号应为6063或6063A,并应符合GB5237.1中有关力学性能的规定和GB/T3190 中有关化学成分的规定。 5.1.3 散热器涂层宜采用环保性材料,并应符合HG/T2006的规定。 5.1.4 散热器装饰罩宜采用符合GB/T13237或GB/T8544规定的材质。 5.2 结构 5.2.1 散热器结构如图1所示。 2GB/T31542—2015 a) 装饰罩整组卡装 b) 装饰罩单柱卡装 说明: L ———组合长度; H1———同侧进出水口中心距; B———宽度; H———高度; L1———柱间距。 图1 散热器结构示意图 5.2.2 散热器装饰罩分为整组卡装或单柱卡装,装饰罩应安装牢固,不得松脱或滑动。 6 要求 6.1 工作压力 散热器工作压力应为0.8MPa、1.0MPa或1.2MPa。 6.2 名义散热量 散热器的名义散热量不应小于表1的规定。 表1 名义散热量 同侧进出水口 中心距(H1)/mm名义散热量/(W/m) 300 400 500 600 700 900120015001800 宽度 (B)/mm40720 8801040120013601800230025502800 6085011001300150016502000250028503150 80100012501450165018502200270031003500 注1:表中数值为外涂非金属涂料、上下有装饰罩、接管方式为同侧上进下出时的散热器名义散热量(ΔT=64.5K)。 注2:其余宽度散热器的散热量按内插法确定。 3GB/T31542—2015 6.3 胀接质量 6.3.1 立柱钢管与铝翼管应胀接复合,并应有适当的过盈量,以保证胀接复合后配合紧密。 6.3.2 钢管与铝翼管胀接复合剪应力不应小于0.5MPa。 6.4 焊接质量 6.4.1 散热器焊接质量应符合GB/T985.1、GB/T12467.3和GB/T19866的规定。 6.4.2 焊接部位应焊接牢固,无裂纹、气孔、未焊透和烧穿等缺陷。 6.4.3 焊接后散热器的整体应平整、均匀、美观,无明显变形和扭曲。 6.5 螺纹质量 6.5.1 散热器接口采用螺纹连接,螺纹应保证至少3.5扣完整,不应有缺陷。 6.5.2 散热器的连接螺纹应为G1/2、G3/4、G1。螺纹制作应符合GB/T7307的规定。 6.6 涂层质量 6.6.1 散热器涂层附着力等级不应低于GB/T9286—1998规定的二级要求。 6.6.2 散热器涂层耐冲击性应符合重锤高度为35cm时,漆膜不应有裂纹、皱纹及剥落等现象。 6.6.3 散热器外表面涂层应均匀光滑,不应漏喷或起泡。 6.7 尺寸与偏差 6.7.1 散热器工作压力为0.8MPa时,应采用壁厚为1.5mm的钢管;工作压力为1.0MPa时,应采用 壁厚大于1.5mm的钢管;工作压力为1.2MPa时,应采用壁厚不小于1.5mm的无缝钢管。 6.7.2 立柱钢管管外径不应小于18mm,壁厚不应小于1.5mm,上下联箱钢管壁厚不应小于1.8mm; 铝翼管内径与钢管外径配合偏差应小于0.3mm。 6.7.3 散热器外形尺寸见表2,散热器外形尺寸极限偏差见表3。 表2 外形尺寸 单位为毫米 项 目 符号 参数值 同侧进出水口中心距H1300400500600700900120015001800 高度 H340440540640740940124015401840 宽度 B 40、60、80 组合长度 L 200~2000 200~1500 柱间距 L1 60~100 4GB/T31542—2015 表3 外形尺寸极限偏差 单位为毫米 同侧进出水口 中心距(H1)高度 (H)宽度 (B)组合长度 (L)柱间距 (L1) 基本 尺寸极限 偏差基本 尺寸极限 偏差基本 尺寸极限 偏差基本 尺寸极限 偏差基本 尺寸极限 偏差 300 400 500 600 700 900~1800±1.5 ±2.0 ±3.0340 440 540 640 740 940~1840±2.0 ±2.5 ±3.040 60 80±1.0<1000 ≥1000±2.5 ±3.560~100±1.0 6.7.4 散热器形位公差见表4。 表4 形位公差 单位为毫米 项目平面度 L≤1000 L>1000垂直度 L≤1000 L>1000 形位公差 ≤4 ≤6 ≤4 ≤6 7 试验方法 7.1 工作压力 7.1.1 散热器