ICS55.120 A82 中华人民共和国国家标准 GB/T31515—2015 无缝铝塑共挤出复合软管 Seamlesspolyethylene-aluminumcoextrudedcompositetube 2015-05-15发布 2015-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国包装标准化技术委员会(SAC/TC49)提出并归口。 本标准起草单位:深圳市通产丽星股份有限公司、深圳八六三计划材料表面技术研发中心、雅思达 塑料软管(上海)有限公司。 本标准主要起草人:陈寿、黄尹呈、周祎、王超、曹霞凤、林茂青、李大胜、严德斌。 ⅠGB/T31515—2015 无缝铝塑共挤出复合软管 1 范围 本标准规定了无缝铝塑共挤出复合软管(以下简称铝塑管)的结构尺寸、要求、试验方法、检验规则 及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以聚乙烯树脂和铝箔为主要原料,以共挤出方式生产的,具有高阻隔、高金属亮泽的 日化用品包装复合软管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB4789.2 食品安全国家标准 食品微生物学检验 菌落总数测定 GB4789.3 食品安全国家标准 食品微生物学检验 大肠菌群计数 GB4789.15 食品安全国家标准 食品微生物学检验 霉菌和酵母计数 GB/T5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T5009.156 食品用包装材料及其制品的浸泡试验方法通则 GB/T8808 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T16422.2 塑料 实验室光源暴露实验方法 第2部:氙弧灯 GB/Z21274 电子电气产品中限用物质铅、汞、镉检测方法 GB/Z21275 电子电气产品中限用物质六价铬检测方法 GB/T29336—2012 化妆品用共挤出多层复合软管 ASTMF1307 用电量传感器测定干包装物氧气透过率的标准试验方法(StandardTestMethod forOxygenTransmissionRateThroughDryPackageUsingaCoulometricSensor) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 无缝铝塑共挤出复合软管 seamlesspolyethylene-aluminumcoextrudedcompositetube 多层铝塑复合膜焊接成圆筒状后,通过挤出机在其外表面复合聚乙烯树脂,形成无缝的管状包装 容器。 4 结构尺寸 4.1 结构 铝塑管的结构示意图见图1。 1GB/T31515—2015 图1 铝塑管结构示意图 4.2 尺寸及偏差 4.2.1 铝塑管尺寸偏差见表1。 表1 尺寸偏差 单位为毫米 管长L 管外径D 管壁厚度δ L±2.0 D±0.5 δ±0.05 4.2.2 铝层厚度 铝层厚度≥0.007mm。 4.2.3 边缝搭接宽度 边缝搭接宽度范围在0.6mm~3.5mm之间。 4.2.4 椭圆度 椭圆度≤10%。 5 要求 5.1 外观 5.1.1 管身焊缝应均匀平整,色泽均匀,表面光洁,无明显凹凸、异色点、划伤。 5.1.2 注头应端正,合模线无毛刺、拉丝、错位,无注不满、疤痕、缺口。 5.1.3 印刷位置应正确、字体清晰、规范、洁净,不得有毛边、毛刺、积墨、外来污染,无缺版、错版,整个 印刷效果应光滑均匀、深浅均一。 5.1.4 管体或盖烫金(银)应宽度均匀,版面或图案端正,无毛边、残缺、明显金花、划伤。 5.1.5 封口应无拉丝、起翘、偏心。 5.1.6 封尾焊缝应整齐美观,纹路清晰,端正,无突耳、溢料。 5.1.7 管盖应端正,无明显歪头,色泽均匀,无穿孔、毛刺、飞边、注不满及刺手的注浇余料,加有电化铝 的外盖色泽均匀。 5.2 物理机械性能 物理机械性能应符合表2规定。 2GB/T31515—2015 表2 物理机械性能 序号 项目 要求 1 管盖配合性上盖力 螺纹盖上盖力满足下盖力和密封性的要求 下盖力和滑牙力下盖力和滑牙力的力矩应符合GB/T29336—2012中表 2的规定 密封性 不泄露 2注头焊接强度 注头与管身焊接处不漏气 3封尾强度 不破裂 4管身强度 不破裂 5封口强度 封口膜无脱落,一次性手撕不留残胶 6抗跌落强度 无部件分离、无破裂 7折盖折叶强度 无断裂现象 8折盖开盖力 4N~30N 9 剥离强度外层粘合层/铝箔 ≥3N/15mm 铝箔/内层粘合层 ≥5N/15mm 10 阻隔性a氧气透过率 ≤1.0000cm3/(pkg·24h) 水蒸气透过率 ≤0.005g/(pkg·24h) 11耐压、耐寒、耐热 管身无破裂 12耐环境应力 无裂纹、破裂 13 表面装饰性耐人工汗、耐温水、耐盐 水、耐酒精脱落面积不大于测试面积的10% 耐内容物 无掉色、褪色、破裂、起皱现象 耐粘连 无粘连现象 耐摩擦性 表面无脱落 耐黄变 色差ΔE不大于4.0 耐老化 无变色、褪色、裂纹 耐迁移 无褪色、变色现象 附着力测试 脱落面积不大于测试面积的10% 注:耐摩擦性和附着力适用于有烫印面的产品。 apkg表示每个包装产品。 5.3 卫生指标 卫生指标应符合国家法律法规及相关卫生标准规定。 5.3.1 微生物指标 微生物指标应符合表3的规定。 3GB/T31515—2015 表3 微生物指标 项目 指标/(个/支) 菌落总数 ≤500 大肠菌群 不得检出 霉菌、酵母菌 ≤100 5.3.2 理化指标 理化指标应符合表4的规定。 表4 理化指标 项 目 单 位 指 标 蒸发残渣: 4%乙酸,60℃,2h 65%乙醇,20℃,2h 正已烷,20℃,2h 高锰酸钾消耗量: 60℃,2h 重金属(以Pb计): 4%乙酸,60℃,2h 脱色试验 乙醇 冷餐油或无色油脂 浸泡液mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L≤30 ≤30 ≤60 ≤10 ≤1 阴性 阴性 阴性 5.4 重金属含量 铝塑管控制指标镉、汞、铅、六价铬的总量不应超过100mg/kg。 6 试验方法 6.1 尺寸 6.1.1 铝塑管尺寸偏差 铝塑管的管长用精度为0.01mm的高度尺测量,管外径用精度为0.01mm的游标卡尺测量,管壁 厚度用精度为0.001mm的千分尺测量。 6.1.2 铝层厚度 铝塑管铝层的厚度用带刻度的显微镜测量。 6.1.3 边缝搭接宽度 用精密度为0.1mm的10×刻度放大镜测量两层铝箔重叠之宽度。如图2所示。 4GB/T31515—2015 说明: 1———切割管截面; 2———切割对边缝; 3———放大镜; 4———焊缝宽度; 5———铝。 图2 边缝搭接宽度的试验装置 6.1.4 椭圆度 用精度为1mm的直尺轻触管尾,量取最大直径Dmax,按照式(1)计算 椭圆度=Dmax-Ds Ds×100% …………………………(1) 式中: Dmax———铝塑管尾的最大外径,单位为毫米(mm); Ds———标准管身外径,单位为毫米(mm)。 6.2 外观 自然光下,距离30cm目测。 6.3 物理机械性能 6.3.1 管盖配合性 6.3.1.1 上盖力 按GB/T29336—2012中5.3.1.1进行。 5GB/T31515—2015 6.3.1.2 下盖力和滑牙力 6.3.1.2.1 下盖力 按GB/T29336—2012中5.3.1.2.1进行。 6.3.1.2.2 滑牙力 按GB/T29336—2012中5.3.1.2.2进行。 6.3.1.3 密封性 按GB/T29336—2012中5.3.1.5进行。 6.3.2 注头焊接强度 按GB/T29336—2012中5.3.2进行。 6.3.3 封尾强度 按GB/T29336—2012中5.3.3进行。 6.3.4 管身强度 按GB/T29336—2012中5.3.4进行。 6.3.5 封口强度 按GB/T29336—2012中5.3.5进行。 6.3.6 抗跌落强度 按GB/T29336—2012中5.3.6进行。 6.3.7 折盖折叶强度 按GB/T29336—2012中5.3.7.1进行。 6.3.8 折盖开盖力 按GB/T29336—2012中5.3.8进行。 6.3.9 剥离强度 按GB/T8808中A法标准进行,剥离速度选择100mm/min。 6.3.10 阻隔性能 6.3.10.1 氧气透过率 按ASTMF1307进行。 6.3.10.2 水蒸气透过率 铝塑管在温度23℃±2℃,相对湿度50±10%条件下进行试样状态调节,时间为4h以上,将铝塑 管开口连接到透湿仪上氮气载气输入和输出的通路,用环氧树脂密封开口,铝塑管置于温度23℃± 6GB/T31515—2015