ICS83.140.99 G47 中华人民共和国国家标准 GB/T31399—2015 冷轧橡胶沉没辊 Sinkingrubberrollerforcoldrolledsheet 2015-05-15发布 2015-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会(SAC/TC35/SC7) 归口。 本标准起草单位:苏州市宝苏矿冶设备有限公司、南京金三力橡塑有限公司、河北春风银星胶辊有 限公司、浙江省德清县胶辊实业公司、成都四佳胶辊有限公司。 本标准主要起草人:焦建、刘金宝、孙洪良、徐璟、宋先云。 ⅠGB/T31399—2015 冷轧橡胶沉没辊 1 范围 本标准规定了冶金工业用冷轧橡胶沉没辊(以下简称胶辊)的分类与标记、产品结构、要求、试验方 法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存等。 本标准适用于冶金行业各种冷轧薄板(如不锈钢、镀锌、镀锡及有色金属等)生产线用沉浸类胶辊。 其他行业的类似胶辊可参考使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T1689 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机) GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法 GB/T4459.5—1999 机械制图 中心孔表示法 GB/T9239.1—2006 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分:规范与平衡允差的 检验 GB/T11211 硫化橡胶或热塑性橡胶 与金属粘合强度的测定 二板法 GB/T15254 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验 HG/T2413.2 胶辊表观硬度的测定 邵氏硬度计法 HG/T3078—2001 橡胶、塑料辊 表面特性 HG/T3079—1999 橡胶、塑料辊 尺寸公差 3 分类与标记 3.1 分类 胶辊按耐液体种类分为以下两类: ———耐普通酸碱胶辊,用P表示; ———耐特种酸胶辊,用T表示。 3.2 标记 3.2.1 标记方法 胶辊按下列顺序标记: 产品名称 耐液体种类 硬度(邵尔A) 规格尺寸(公称直径×长度) 本标准号 3.2.2 标记示例 示例:邵尔A硬度80,公称直径800mm,胶面长度2100mm,耐普通酸碱的沉没辊标记为: 沉没辊 P80A800×2100 GB/T31399—2015 1GB/T31399—2015 4 产品结构 胶辊由金属芯、粘合层和包覆胶层构成(见图1)。 说明: 1———金属芯; 2———粘合层; 3———包覆胶层; R———端面与轴颈过渡处的圆角; b———端面与轴颈胶层厚度。 图1 胶辊结构示意图 5 要求 5.1 胶辊用胶料性能 5.1.1 耐普通酸碱胶辊用胶料性能要求及相应的试验方法应符合表1的规定。 表1 胶辊用胶料性能表 项 目 指 标 适用试验条目 硬度(邵尔A)/度 65~75 76~90 6.1.1 拉伸强度/MPa ≥ 12 15 拉断伸长率/% ≥ 200 150 拉断永久变形/% ≤ 20 156.1.2 阿克隆磨耗/(cm3/1.61km) ≤ 0.3 0.2 6.1.3 耐液体性能a20%HCl 90℃×168h硬度变化 邵尔A/度 ±5 ±5 拉伸强度变化率/%≥ -35 -35 拉断伸长率变化率/%≥ -45 -45 质量变化率/% ±15 ±15 10%NaOH 90℃×168h硬度变化 邵尔A/度 ±5 ±5 拉伸强度变化率/%≥ -25 -25 拉断伸长率变化率/%≥ -30 -30 质量变化率/% ±10 ±106.1.4 2GB/T31399—2015 表1(续) 项 目 指 标 适用试验条目 橡胶与金属 粘合b与金属粘合强度/MPa ≥ 6.0 7.0 与金属的剥离强度/(kN/m) ≥ 8.0 8.06.1.5 胶辊两端面与轴颈处的胶料耐介质性能应与辊面胶料一致。 注:特殊工况条件下物性指标由供需双方协商确定。 a按胶辊实际使用工况选定耐液体参数。 b橡胶与金属粘合性能两种试验方法任选一种。 5.1.2 耐特种酸胶辊用胶料性能要求及相应的试验方法应符合表2的规定。 表2 耐特种酸胶辊用胶料性能表 项 目 指 标 适用试验条目 硬度(邵尔A)/度 65~75 76~90 6.1.1 拉伸强度/MPa ≥ 12 15 拉断伸长率/% ≥ 200 150 拉断永久变形/% ≤ 20 156.1.2 阿克隆磨耗/(cm3/1.61km) ≤ 0.8 0.6 6.1.3 耐液体性能a耐混合酸 20%HNO3+5%HF 65℃×168h硬度变化 邵尔A/度 ±5 ±5 拉伸强度变化率/%≥ -40 -40 拉断伸长率变化率/%≥ -50 -50 质量变化率/% ±15 ±15 耐铬酸洗液 6%K2Cr2O7+44%H2SO4 65℃×168h硬度变化 邵尔A/度 ±5 ±5 拉伸强度变化率/%≥ -45 -45 拉断伸长率变化率/%≥ -55 -55 质量变化率/% ±15 ±156.1.4 橡胶与金属 粘合b与金属粘合强度/MPa ≥ 6.0 7.0 与金属的剥离强度/(kN/m) ≥ 8.0 8.06.1.5 胶辊两端面与轴颈处的胶料耐介质性能应与辊面胶料一致。 注:特殊工况条件下物性指标由供需双方协商确定。 a按胶辊实际使用工况选定耐液体参数。 b橡胶与金属粘合性能两种试验方法任选一种。 5.2 胶辊硬度公差及同根硬度差 硬度公差及同根硬度差按表3的规定。 3GB/T31399—2015 表3 胶辊硬度公差及同根硬度差 公称硬度值 公称硬度允许偏差 同根硬度允许偏差 邵尔A硬度65~75 76~90±5≤3 ≤2 注:特殊需要可由供需双方协商确定。 5.3 胶辊尺寸公差 5.3.1 胶辊的直径公差按HG/T3079—1999的第6章表1中P级规定执行。 5.3.2 胶辊包覆胶长度公差按HG/T3079—1999的第7章表3中Q级规定执行。 5.3.3 径向圆跳动公差按HG/T3079—1999的第8章表4中P级规定执行。 5.3.4 胶辊的圆柱度公差按HG/T3079—1999的第9章表5中XP级规定执行。 5.3.5 胶辊的中高度公差按HG/T3079—1999的第10章表6中P级规定执行。 5.3.6 特殊需要可由供需双方协商确定。 5.4 胶辊表面特性 5.4.1 胶辊表面不允许有机械损伤。 5.4.2 胶辊表面砂眼、气泡和杂质等缺陷按HG/T3078—2001第3.2中0.5/2等级规定执行。 5.4.3 胶辊表面质量如有特殊要求,可由供需双方协商确定,按HG/T3078—2001第3.2的等级规定 进行选取。 5.4.4 胶辊表面处理类型按HG/T3078—2001中第4章的规定,抛光、细磨、标准磨光、粗加工四种级 别,根据用途选定适当级别。 5.4.5 胶辊表面处理级别与粗糙度Ra按表4规定对应选取。 表4 胶辊表面加工与粗糙度Ra值对照表 邵尔A硬度 类型 表面处理 粗糙度Ra/μm 65~901 抛光 0.8~1.0 2 细磨 1.6~2.0 3 标准磨光 3.2~4.0 4 粗加工 6.3~8.0 5 毛胚 — 注:特殊需要可由供需双方协商确定。 5.5 胶辊包覆胶层与金属芯的粘合质量 胶层与金属芯应粘接完全,不应有脱层和气泡现象。 5.6 胶辊两端面及轴颈处包覆层 胶辊两端面与轴颈胶层厚度b不小于5mm;端面与轴颈过渡处的圆角R不小于10mm。 4GB/T31399—2015 5.7 胶辊金属芯 胶辊金属芯应符合附录A的规定。 6 试验方法 6.1 胶辊用胶料性能 6.1.1 硬度 硬度的测定按GB/T531.1的规定进行。 6.1.2 拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形 拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形的测定按GB/T528的规定进行,采用1型试样。 6.1.3 阿克隆磨耗 耐磨性能的测定按GB/T1689的规定进行。 6.1.4 耐液体性能 耐液体性能的测定按GB/T1690的规定进行。 6.1.5 橡胶与金属粘合 橡胶与金属粘合强度的测定按GB/T11211的规定进行,橡胶与金属剥离强度的测定按GB/T15254 的规定进行。 6.2 胶辊成品性能 6.2.1 胶辊硬度的测定 邵尔硬度的测定按HG/T2413.2的规定进行。 6.2.2 胶辊尺寸公差的测定 6.2.2.1 胶辊的直径用千分尺、游标卡尺、π尺测量。 6.2.2.2 胶辊的长度用钢卷尺测量。 6.2.2.3 胶辊的形位公差用百分表测量。 6.2.3 胶辊表面特性 6.2.3.1 胶辊表面(砂眼、气泡和杂质等缺陷)用目测方法进行检查。 6.2.3.2 胶辊表面缺陷大小用游标卡尺测量,缺陷位置用钢卷尺测量。 6.2.3.3 胶辊表面粗糙度用粗糙度仪进行检验。 6.2.4 胶辊包覆层与金属芯的粘合质量 用木锤敲击的方法进行检验。 7 检验规则 7.1 组批 相同配方的胶辊用胶料以5000kg为一批(不足5000kg以一个月用量为一批),每批抽取足够胶 5GB/T31399—2015 料进行硬度、拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形