ICS83.140.99 G47 中华人民共和国国家标准 GB/T31333—2014 浸胶线绳 黏合强度试验方法 Dippedcords—Testmethodsadhesionstrength 2014-12-05发布 2015-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会浸胶骨架材料分技术委员会(SAC/TC35/ SC13)归口。 本标准主要起草单位:浙江海之门橡塑有限公司、青岛新材料科技工业园发展有限公司、青岛科技 大学、宁波凯驰胶带有限公司、青岛科大新橡塑技术服务有限公司、青岛中化新材料实验室。 本标准主要起草人:张启明、王炳昕、刘莉、应建丽、刘从伟、龚国勇。 ⅠGB/T31333—2014 浸胶线绳 黏合强度试验方法 1 范围 本标准规定了使用T-抽出法测定浸胶线绳与硫化橡胶黏合强度的试验方法。 本标准适用于化学纤维制造的浸胶软线绳、浸胶硬线绳及玻璃纤维制造的浸胶玻璃纤维绳与硫化 橡胶黏合强度性能的测定,也可用于化学纤维制造的浸胶纱线、浸胶帘线与硫化橡胶黏合强度性能的 测定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T6038 橡胶试验胶料 配料、混炼和硫化 设备及操作程序 GB/T6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T16491 电子式万能试验机 3 试验原理 将浸胶线绳与橡胶硫化后制成的T型橡胶试样,放置到测试夹具中,使用拉力试验机测量浸胶线 绳从硫化橡胶块中抽出所需要的力,见图1所示,该抽出力与线绳抽出方向橡胶块厚度之比即为浸胶线 绳的黏合强度,利用该黏合强度来评估浸胶线绳与硫化橡胶的静态黏合性能。 说明: 1———浸胶线绳; 2———橡胶块。 图1 T-抽出示意图 4 仪器与设备 4.1 开炼机、平板硫化机 本标准使用的开炼机和平板硫化机应符合GB/T6038的相关规定。 1GB/T31333—2014 4.2 拉力试验机 本标准应使用符合GB/T16491规定的等速伸长型(CRE)拉力试验机。 4.3 橡胶硫化模具 本标准应使用图2或图3示意的橡胶硫化模具。模具由下模和上模组成,模具的模腔尺寸为 (155.0±1.0)mm×(10.0±0.1)mm×(10.0±0.1)mm。 单位为毫米 说明: 1———挂线杆; 2———下模; 3———定位销; 4———上模; 5———下模剖面; 6———上模剖面。 图2 A型橡胶硫化模具示意图 2GB/T31333—2014 单位为毫米 说明: 1———挂线杆; 2———下模; 3———上模; 4———下模剖面; 5———上模剖面。 图3 B型橡胶硫化模具示意图 4.4 橡胶试样测试夹具 本标准采用的橡胶试样测试夹具,见图4所示。 3GB/T31333—2014 单位为毫米 说明: 1———销孔; 2———与拉力试验机上端的连接部分; 3———夹具; 4———试样的橡胶部分; 5———浸胶线绳。 图4 橡胶试样测试夹具示意图 4.5 橡胶厚度仪 精度为0.1mm。 5 试验通则 5.1 试验环境 试验应在GB/T6529规定的标准大气环境下进行。 5.2 取样 5.2.1 从抽取的浸胶线绳样品上进行取样,首先拉掉浸胶线绳线筒外层,然后截取黏合强度试验的线 绳试样,试样的表面应没有退捻、损坏。截取的浸胶线绳试样应分别装入黑色不透明聚乙烯薄膜袋中密 封待用。 5.2.2 取样和制样时操作人员应戴手套,同时应避免光照和灰尘污染。 5.3 试样平衡 试样应在5.1中规定的大气环境中平衡至少16h。 5.4 试样数量 浸胶线绳的黏合强度试验应取10个以上线绳试样,至少制备20个合格的橡胶模块试样。 4GB/T31333—2014 5.5 试验条件 橡胶试样制备时的预加张力、抽出时夹持器的移动速度等试验条件应符合试样产品标准的规定。 6 试验程序 6.1 混炼胶的制备 根据浸胶线绳试样品种的不同,选择合适的试验用橡胶配方及工艺制备混炼胶,试验所用橡胶配 料、混炼的设备及操作程序按照GB/T6038给出的规则进行。 6.2 橡胶试样的制备 6.2.1 根据试样橡胶的硫化要求设定硫化机的硫化温度、硫化压力、硫化时间,将橡胶硫化模具置入硫 化机内,启动硫化机预热至设定温度。 6.2.2 采用开炼机将混炼胶返炼、出片,参照模腔的尺寸将胶片制成条状。 6.2.3 采用图2示意的模具制备橡胶模块试样时,首先将模具的下模腔和上模腔内填满橡胶条,橡胶 条宜高出模具1mm左右。然后将浸胶线绳试样放进模具对应的线槽内,一端固定在挂线杆上,另一端 挂上预加张力砝码,最后将上模盖上。 6.2.4 采用图3示意的模具制备橡胶模块试样时,应先将橡胶条填进下模的模腔内至模腔高度一半的 位置,再将浸胶线绳试样放进模具对应的线槽中,一端固定在挂线杆上,另一端挂上预加张力砝码,然后 将模具内填满橡胶条,橡胶条宜高出模具1mm左右,最后将上模盖上。 6.2.5 将模具放进硫化机中至硫化结束,取出橡胶模块试样,自然冷却后待测试。 6.3 抽出力的测试 6.3.1 剪去橡胶试样周围多余的胶料,加工成规定的T型;橡胶试样上部的浸胶线绳尾部应切平使之 与试样的外表面相平,剔除在硫化过程中受到挤压而导致浸胶线绳变形的试样。 6.3.2 使用厚度仪测量并记录橡胶试样中垂直于线绳的橡胶厚度,单位为毫米(mm),精确至小数点后 一位。 6.3.3 将测试夹具固定在拉力试验机的上端,然后将橡胶试样放入测试夹具内,用下夹持器夹持试样 中的浸胶线绳。按试验条件设置夹持器的移动速度,启动拉力试验机将浸胶线绳从橡胶试样中抽出,记 录抽出力的数值,单位为牛顿(N),有效数值取至小数点后一位。 6.3.4 在试验过程中应注意保持每根浸胶线绳垂直拉出,剔除试验中因线绳断裂产生的非正常数据。 7 结果的计算及表述 7.1 每个浸胶线绳试样的黏合强度按式(1)计算,单位为牛顿每厘米(N/cm),计算结果按GB/T8170 给出的规则修约至小数点后一位。 P=F d×10 …………………………(1) 式中: P———黏合强度,单位为牛顿每厘米(N/cm); F———浸胶线绳的抽出力,单位为牛顿(N); d———试样的橡胶厚度,单位为毫米(mm)。 7.2 以所有试样黏合强度的算术平均值为最终试验结果,单位为牛顿每厘米(N/cm),其数值按 5GB/T31333—2014 GB/T8170给出的规则修约至整数位。 8 试验报告 试验报告应至少包含以下内容: a) 本标准名称或编号; b) 浸胶线绳试样的名称、批号、规格; c) 试样的橡胶配方或配方来源; d) 试验大气环境; e) 试验条件; f) 试验结果; g) 试验中观察到的异常现象; h) 试验人; i) 试验日期。 6GB/T31333—2014