ICS91.100.10 Q11 中华人民共和国国家标准 GB/T31289—2014 海工硅酸盐水泥 Portlandcementusedforoceanproject 2014-12-22发布 2015-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则编写。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC184)归口。 本标准主要起草单位:中国建筑材料科学研究总院、宁波科环新型建材股份有限公司、中交第三航 务工程局宁波分公司、浙江中富建筑集团股份有限公司、中国人民解放军海军工程设计研究局。 本标准参加起草单位:福建水泥股份有限公司、丹东海工水泥有限公司、新乡王氏集团有限公司、四 川嘉华企业(集团)股份有限公司、中国联合水泥集团有限公司、广州石井水泥公司、广西鱼峰水泥股份 有限公司、日照钢铁控股集团有限公司、淄博鲁中水泥有限公司、潍坊鲁元建材有限公司、宁波市镇海金 正建设工程检测有限公司、西南交通大学、长江水利委员会长江科学院、四川利森建材集团有限公司、山 东宏艺科技股份有限公司、拉法基瑞安水泥有限公司、上海市建筑科学研究院(集团)有限公司、上海建 筑材料集团水泥有限公司、北京耐尔仪器设备有限公司、华南理工大学、江苏沙钢集团有限公司、厦门艾 思欧标准砂有限公司、北京新奥混凝土集团有限公司。 本标准主要起草人:王昕、刘晨、俞枢根、马国宁、杜卫东、胡金雄、刘云、于铁军、曹平、王玉桥、祝尊峰、 李琦臻、陈光、杨义、张爱全、王田堂、刘金国、王会强、仇文革、汪在芹、廖灵敏、赵洪义、朱化雨、李学、 李经宏、靳武士、庞家富、房信昌、高嶙、刘宏林、范晓红、沈丽华、吴建芳、吴燕鳌、张卉伊、董子明、杨医博、 陈雪梅、叶晓林、李苇、王海彦、马兆模、董连忠、李建勇、王学锋、韩涌、邓玉莲、任兴祥、吕东军、张宏波、 荆勇。 ⅠGB/T31289—2014 海工硅酸盐水泥 1 范围 本标准规定了海工硅酸盐水泥的定义、组成与材料、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包 装、标志、运输与贮存等。 本标准适用于海工硅酸盐水泥。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T176 水泥化学分析方法 GB/T749—2008 水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法 GB/T1345 水泥细度检验方法 筛析法 GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T5483 天然石膏 GB9774 水泥包装袋 GB/T12573 水泥取样方法 GB/T12960 水泥组分的定量测定 GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(GB/T17671—1999,idtISO679:1989) GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T18736 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T21372 硅酸盐水泥熟料 JC/T1086 水泥氯离子扩散系数检验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 海工硅酸盐水泥 portlandcementusedforoceanproject 以硅酸盐水泥熟料和适量天然石膏、矿渣粉、粉煤灰、硅灰粉磨制成的具有较强抗海水侵蚀性能的 水硬性胶凝材料,代号P·O·P。 4 组成与材料 4.1 组成 硅酸盐水泥熟料及天然石膏30%~50%,矿渣粉、粉煤灰和硅灰共计50%~70%,且硅灰含量不超 过5%。 1GB/T31289—2014 4.2 材料 4.2.1 熟料 硅酸盐水泥熟料3d抗压强度应不低于30MPa,28d抗压强度应不低于52.5MPa,其他性能符合 GB/T21372旋窑生产的硅酸盐水泥熟料相关要求。 4.2.2 矿渣粉 符合GB/T18046的规定。 4.2.3 粉煤灰 粉煤灰烧失量应不大于5.0%,其他性能应符合GB/T1596中Ⅰ级或Ⅱ级要求。 4.2.4 天然石膏 符合GB/T5483中G类、A类或M类二级(含)以上的石膏或混合石膏,其中硬石膏含量应不大于 石膏总量的50%。 4.2.5 硅灰 符合GB/T18736要求。 5 强度等级 海工硅酸盐水泥强度等级分为32.5L、32.5和42.5三个等级。 6 技术要求 6.1 化学成分 6.1.1 烧失量 海工硅酸盐水泥中烧失量不大于3.50%。 6.1.2 三氧化硫 海工硅酸盐水泥中三氧化硫含量不大于4.50%。 6.1.3 氯离子 海工硅酸盐水泥中氯离子含量不大于0.060%。 6.1.4 碱含量(选择性指标) 海工硅酸盐水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。若使用活性骨料,用户要求提供低碱 水泥时,水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。 6.2 物理性能 6.2.1 凝结时间 初凝时间不早于45min,终凝时间不迟于600min。 2GB/T31289—2014 6.2.2 安定性 沸煮法安定性合格。 6.2.3 细度 45μm方孔筛筛余6%~20%。 6.2.4 强度 海工硅酸盐水泥的各龄期强度不低于表1数值。 表1 海工硅酸盐水泥强度数值 单位为兆帕 强度等级抗压强度 抗折强度 3d 28d 3d 28d 32.5L 8.0 32.5 10.032.52.5 3.05.5 42.5 15.0 42.5 3.5 6.5 6.2.5 抗氯离子渗透性 海工硅酸盐水泥28d水泥氯离子扩散系数不大于1.5×10-12m2/s。 6.2.6 抗硫酸盐侵蚀性 海工硅酸盐水泥28d抗蚀系数KC不低于0.99。 7 试验方法 7.1 组分 由生产者按GB/T12960或选择准确度更高的方法进行。在正常生产情况下,生产者应至少每月 对水泥组分进行校核,年平均值应符合本标准4.1的规定,单次检验值应不超过本标准规定最大限量的 2%。为保证组分测定结果的准确性,生产者应采用适当的生产程序和适宜的方法对所选方法的可靠性 进行验证,并将经验证的方法形成文件。 7.2 烧失量、三氧化硫、氯离子含量和碱含量 按GB/T176进行。 7.3 凝结时间和安定性 按GB/T1346进行。 7.4 细度 按GB/T1345进行。 7.5 强度 按GB/T17671进行。 3GB/T31289—2014 7.6 水泥氯离子扩散系数 按JC/T1086进行。 7.7 水泥抗硫酸盐侵蚀性 按GB/T749—2008中K法进行。 8 检验规则 8.1 编号及取样 海工硅酸盐水泥出厂前按同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。 每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按年生产能力规定为: 10×104t及以上,不超过400t为一编号; 10×104t以下,不超过200t为一编号。 取样方法按GB/T12573进行。可连续取,亦可从20个以上不同部位取等量样品,总量不少于 25kg。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时,允许该编号的数量超过取样规定 吨数。 8.2 水泥检验 8.2.1 出厂检验 出厂检验项目为6.1.1、6.1.2、6.1.3和6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.4、6.2.5中规定的。 8.2.2 型式检验 型式检验为第6章全部内容。有下列情况之一者,应进行型式检验: ———正常生产时,每半年检验一次; ———原料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; ———产品长期停产后,恢复生产时; ———出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 8.3 判定规则 8.3.1 出厂检验结果符合本标准6.1.1、6.1.2、6.1.3和6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.4、6.2.5要求的为合格品, 其中任何一项不符合要求的为不合格品。 8.3.2 型式检验结果符合本标准第6章要求的为合格品,其中任何一项不符合要求的为不合格品。 8.4 检验报告 海工硅酸盐水泥生产厂家为用户提供的检验报告内容应包括出厂检验项目、混合材料和天然石膏 的品种和掺量及合同约定的其他技术要求。当用户需要时,生产者应在水泥发出之日起7d内寄发除 水泥28d强度、水泥氯离子扩散系数外的检验结果,并在32d内补报28d强度、水泥氯离子扩散系数 检验结果。 8.5 交货与验收 8.5.1 交货时海工硅酸盐水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据,也可以生产者同编号 4GB/T31289—2014 水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定。 8.5.2 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时,买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取 样方法按GB/T12573进行,取样数量为25kg,缩分为二等份。一份由卖方保存40d,另一份由买方按 本标准规定的项目和方法进行检验。 在40d内,买方检验认为产品质量不符合本标准要求,而卖方又有异议时,则双方应将卖方保存的 另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。水泥安定性仲裁检验 时,应在取样之日起10d内完成。 8.5.3 以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据时,在发货前或交货时买方在同编号水泥中取样, 双方共同签封后由卖方保存90d,或认可卖方自行取样,签封并保存90d的同编号水泥的封存样。 在90d内,买方对水泥质量有疑问时,则买卖双方应将共同认可的试样送省级或省级以上国家认 可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。 9 包装、标志、运