ICS91.220 Q71 中华人民共和国国家标准 GB/T31265—2014 混凝土模板用木工字梁 WoodIbeamsforconcreteform 2014-12-05发布 2015-03-11实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由国家林业局提出。 本标准由全国木材标准化技术委员会结构用木材分技术委员会(SAC/TC41/SC4)归口。 本标准起草单位:黑龙江省木材科学研究所,中国模板脚手架协会木模板专业委员会,山东新港企 业集团有限公司,北京华湄世贸技术发展有限公司,中国林业科学研究院木材工业研究所,北京恒基建 业模板有限公司,福建大田县广联木业有限公司,南京道广建筑模板有限公司,烟台黄海木工机械有限 公司,山东新港国际模板工程技术有限公司,营口小雨集成木屋有限公司,国家林业局林产品质量检验 检测中心(哈尔滨)。 本标准主要起草人:徐兰英、王春明、周忠海、王子奇、谢亚通、林利民、徐伟涛、钟凯、吴文盘、 郭锡发、张树庆、魏孝东、张冬梅、黄圆圆、秦邦国、刘一楠、黄海兵、孟黎鹏、崔宇佳、贾潇然、孙玉慧、 高大宏、王厚军、顾颜。 ⅠGB/T31265—2014 混凝土模板用木工字梁 1 范围 本标准规定了混凝土模板用木工字梁的定义、要求、检验方法、检验规则、使用说明以及标识和 包装。 本标准适用于混凝土模板用木工字梁产品。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1931 木材含水率测定方法 GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T4823 锯材缺陷 GB/T17656 混凝土模板用胶合板 GB/T28993 结构用锯材力学性能测试方法 GB/T31264 结构用人造板力学性能试验方法 GB/T50329 木结构试验方法标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 混凝土模板用木工字梁 woodIbeamsforconcreteform 由两根木质材料做翼缘,木基结构板材做腹板,用室外型胶粘剂粘结的混凝土模板支撑用工字型木 梁,简称木工字梁,见图1。 3.2 翼缘 flange 木工字梁的上、下两根木质构件。 3.3 腹板 web 连接木工字梁翼缘的木基结构板材。包括多层胶合板和三层实木板。 1GB/T31265—2014 说明: 1———翼缘; 2———腹板; H———木工字梁高度; b———翼缘宽度; h———翼缘厚度; t———腹板厚度。 图1 木工字梁示意图 4 要求 4.1 材料要求 4.1.1 翼缘 4.1.1.1 翼缘材料为规格材,其规格尺寸根据材料和产品性能要求确定。 4.1.1.2 上下翼缘材料应为同一厚度、同一树种或物理力学性能相似的树种,材质质量应符合表1 要求。 4.1.1.3 翼缘含水率为(12±2)%;翼缘弹性模量应大于9000MPa。 4.1.1.4 翼缘允许在长度方向上指接接长使用。 4.1.2 腹板 4.1.2.1 腹板采用结构胶合板时,其性能应符合GB/T17656标准要求;腹板采用结构用三层实木板材 时,其性能应符合表2要求。 4.1.2.2 腹板允许在长度方向上指接接长使用。 4.1.3 胶粘剂 翼缘或腹板接长及翼缘—腹板胶合均应使用室外型胶粘剂,性能应符合GB/T50329或相关标准 的规定。 2GB/T31265—2014 表1 翼缘材质要求 缺陷名称 允许限度 节子和节孔边节 mm中线节 mm非健全节,松节和节孔 mm 翼缘宽度 mm65 19 19 19 80 25 38 25 干裂 总裂纹长度小于木工字梁长度8%,且裂纹深度不大于10mm 端裂 长度不大于40mm 轮裂 不允许 弯曲顺弯最大拱高不得超过水平长的0.4%; 横弯最大拱高不得超过水平长的0.2% 扭曲 最大拱高不得超过水平长的0.15% 钝棱 不超过h/4和b/4,且长度小于木工字梁总长5% 腐朽 不允许 缺陷定义、检量及计算方法按照GB/T4823进行。 表2 结构用三层实木板材性能指标要求 检验项目 单位 指标值 含水率 % 6~13 静曲强度顺纹 MPa 27 横纹 MPa 5 弹性模量顺纹 MPa 6000 横纹 MPa 500 4.2 规格尺寸及加工偏差 4.2.1 规格尺寸 木工字梁规格尺寸应符合表3规定。 表3 木工字梁规格尺寸 单位为毫米 项目 尺寸 木梁长度 2900,3900,4900,5900 翼缘厚度 40 腹板厚度 27,30 3GB/T31265—2014 表3(续) 单位为毫米 项目 尺寸 高 度 与 宽 度型号 木梁高度 翼缘最小宽度 P16 160 65 P20 200 80 P24 240 80 注:特殊尺寸要求由供需双方协商。 4.2.2 规格尺寸偏差 规格尺寸偏差应符合表4规定。 表4 尺寸偏差 单位为毫米 项目 偏差 木梁长度 ±10 木梁宽度 ±1 木梁高度160 ±1.6 200 240±2.0 腹板厚度 ±1.0 4.2.3 加工偏差 加工偏差应小于等于表5规定。 表5 加工偏差 单位为毫米 项目 偏差 弯曲顺弯 木工字梁长度的0.2% 横弯 木工字梁长度的0.5% 腹板—翼缘结合间隙 2.0 4.3 结构性能 木工字梁结构性能特征值应不低于表6规定。 4GB/T31265—2014 表6 木工字梁结构性能特征值 型号抗弯刚度(EI) kNm2抗剪承载力(V) kN承压承载力(R) kN抗弯承载力矩(M) kNm P16 200 18.40 36.80 5.90 P20Ⅰ 350 21.10 42.20 8.80 Ⅱ 450 23.90 47.80 10.90 P24 700 28.20 56.40 14.10 5 检验方法 5.1 规格尺寸及加工偏差检验 5.1.1 仪器 5.1.1.1 钢卷尺,精度1mm。 5.1.1.2 钢板尺,精度0.5mm。 5.1.1.3 游标卡尺,精度0.1mm。 5.1.1.4 直角尺,精度0.2mm/1000mm。 5.1.2 规格尺寸检验方法和结果表示 5.1.2.1 长度测量 沿试件的长度方向,分别在上下翼缘中心线处测量长度。取两个测量值的算术平均值作为该试件 的长度值,精确至1mm。 5.1.2.2 宽度测量 在距试件两端150mm处和试件的中部,分别测量上下翼缘的宽度。取6个测量值的算术平均值 作为该试件的宽度值,精度至0.1mm。 5.1.2.3 高度测量 在试件长度方向的两个端面和试件的中部,分别测量高度。取3个测量值的算术平均值作为该试 件的高度值,精确至0.5mm。 5.1.3 加工偏差检验方法和结果表示 5.1.3.1 顺弯和横弯测定 将试件凹面向上并在无任何外力作用下放置在水平台面上,沿试件长度方向将绷紧的细钢丝或线 绳置于翼缘正表面或翼缘侧表面的凹面上,用钢板尺量试件凹面与细钢丝或线绳间最大弦高,精确至 0.5mm;同时用钢卷尺量取试件长度,精确至1mm。在翼缘正表面的凹面上测量为顺弯,翼缘侧表面 的凹面上测量为横弯。 5.1.3.2 腹板—翼缘结合间隙的测定 在试件的两个端面,分别测量腹板齿顶与翼缘齿底之间的距离。以最大的值作为试件的腹板—翼 5GB/T31265—2014 缘结合间隙,精确至0.1mm。 5.2 材料性能检验 5.2.1 翼缘含水率测定 按GB/T1931进行。 5.2.2 翼缘弹性模量测定 按GB/T28993进行。 5.2.3 三层实木板含水率测定 按GB/T31264进行。 5.2.4 三层实木板静曲强度和弹性模量测定 按GB/T31264进行。 5.3 结构性能检验 5.3.1 共同要求 5.3.1.1 每一种规格型号的产品,均需进行抗剪承载力、抗弯承载力矩和承压承载力检验。 5.3.1.2 每个试验的试件按照其对应性能检测图示进行放置,在所示胶接区域内,每根木工字梁的翼缘 和腹板应至少各有一处胶接。 5.3.1.3 支承垫块材料为钢板,宽度大于翼缘宽度,长度为木工字梁的高度,厚度大于20mm。 5.3.1.4 加载垫块材料为硬木或者胶合板,宽度大于翼缘宽度,长度为200mm,厚度大于40mm。 5.3.1.5 抗剪承载力、抗弯承载力矩和承压承载力的特征值按附录A中规定的方法计算,抗弯刚度计 算平均值。 5.3.2 仪器 5.3.2.1 万能力学试验机,精度10N。 5.3.2.2 钢卷尺,精度1mm。 5.3.2.3 百分表,精度0.01mm。 5.3.2.4 秒表。 5.3.3 抗剪承载力测定 5.3.3.1 试验方法 5.3.3.1.1 按图2所示调整两支承垫块中心跨距。支承垫块中心跨距为样本公称高度的6倍,同时两 支承垫块中心线距试件两侧端头为150mm。 5.3.3.1.2 加载方式为两点加载,加载位置在试件长度方向两支承垫块之间跨距的1/3处。 5.3.3.1.3 翼缘或腹板胶接区域应在加载垫块与支承垫块之间。 5.3.3.1.4 对试件进行匀速加载,要求试件在3min~10min内破坏。记录试件的最大破坏载荷和破坏 方式。 5.3.3.2 试验结果的计算 单个试件的抗剪承载力按式(1)计算,精确至0.01kN。 6GB/T31265—2014