书 书 书犐犆犛 ２１ ． １６０ 犆犆犛犑 ２６ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ３１２１４ ． ２ — ２０２１ 弹簧 　 喷丸 　 第 ２ 部分 ： 钢丝切丸技术要求与检测 犛狆狉犻狀犵狊 — 犛犺狅狋狆犲犲狀犻狀犵 — 犘犪狉狋 ２ ： 犆狌狋狑犻狉犲狊犺狅狋狋犲犮犺狀犻犮犪犾狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀犪狀犱狋犲狊狋犻狀犵 　 ２０２１  ０８  ２０ 发布 ２０２２  ０３  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本文件按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２０２０ 《 标准化工作导则 　 第 １ 部分 ： 标准化文件的结构和起草规则 》 的规定起草 。 本文件是 ＧＢ ／ Ｔ３１２１４ 《 弹簧 　 喷丸 》 的第 ２ 部分 。 ＧＢ ／ Ｔ３１２１４ 已发布以下部分 ： ——— 第 １ 部分 ： 通则 ； ——— 第 ２ 部分 ： 钢丝切丸技术要求与检测 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由全国弹簧标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２３５ ） 提出并归口 。 本文件起草单位 ： 江苏大奇金属表面处理有限公司 、 中机生产力促进中心 、 盐城乐砂抛丸设备有限公司 、 东台市亿阳金属制品厂 、 杭州富春弹簧有限公司 、 浙江伊思灵双第弹簧有限公司 、 浙江金昌弹簧有限公司 、 盐城赛普金属制品有限公司 、 华纬科技股份有限公司 、 湖北鑫宝马弹簧有限公司 。 本文件主要起草人 ： 王奇 、 余方 、 吴晓东 、 费爱东 、 姜国焱 、 楼芬娣 、 费庆民 、 王垭栋 、 方舟 、 王德海 、 戚理平 、 陆培根 、 冯文杰 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３１２１４ ． ２ — ２０２１ 引 　　 言 　　 喷丸强化是提高弹簧疲劳寿命的有效方法之一 ， 在弹簧制造中被广泛的应用 。 国内外主要针对影响弹簧喷丸强化质量的几个因素 ： 喷丸强化的实施 、 喷丸介质 、 喷丸效果的检测 、 喷丸设备 、 喷丸过程的控制来进行研究 ， 国内目前已制定了 ＧＢ ／ Ｔ３１２１４ 《 弹簧 　 喷丸 》 和 ＧＢ ／ Ｔ３９５２０ — ２０２０ 《 弹簧残余应力的 Ｘ 射线衍射测试方法 》。 ＧＢ ／ Ｔ３１２１４ 《 弹簧 　 喷丸 》 分为两部分 ： ——— 第 １ 部分 ： 通则 。 通过引入表层残余压应力 ， 以提高其耐疲劳及抗应力腐蚀开裂的性能 。 目的在于规定弹簧喷丸的一般性要求 。 ——— 第 ２ 部分 ： 钢丝切丸技术要求与检测 。 目的在于规定弹簧喷丸强化用钢丝切丸的术语 、 规格等级 、 技术要求和检测方法 ， 以指导弹簧制造商验收合格的产品 。 Ⅱ 犌犅 ／ 犜 ３１２１４ ． ２ — ２０２１ 弹簧 　 喷丸 　 第 ２ 部分 ： 钢丝切丸技术要求与检测 １ 　 范围 本文件规定了弹簧喷丸强化用钢丝切丸的规格等级 、 技术要求和检测方法 。 本文件适用于弹簧喷丸强化来提高弹簧疲劳寿命用的以冷拉钢丝切割 、 钝化加工制成的钢丝切丸 （ 简称丸粒 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。 其中 ， 注日期的引用文 件 ， 仅该日期对应的版本适用于本文件 ； 不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于 本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ４３５７ 　 冷拉碳素弹簧钢丝 ＧＢ ／ Ｔ１９８１６．１ 　 涂覆涂料前钢材表面处理 　 喷射清理用金属磨料的试验方法 　 第 １ 部分 ： 抽样 ＹＢ ／ Ｔ５３１１ 　 重要用途碳素弹簧钢丝 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 　 钢丝切丸 　 犮狌狋狑犻狉犲狊犺狅狋 ＣＣＷ 抛丸和喷丸强化用金属丸料 ， 以冷拉钢丝切割 、 钝化加工制成的颗粒 。 ３ ． ２ 　 丸粒使用寿命 　 狊犲狉狏犻犮犲犾犻犳犲 丸粒在其尺寸不可用之前所能承受的循环次数 。 ３ ． ３ 　 标准寿命丸粒 　 狊狋犪狀犱犪狉犱犱狌狉犪犫犻犾犻狋狔犮狌狋狑犻狉犲狊犺狅狋 ＣＣＷＳＤ 丸粒使用寿命能满足标准寿命范围的丸粒 。 ３ ． ４ 　 长寿命丸粒 　 犺犻犵犺犱狌狉犪犫犻犾犻狋狔犮狌狋狑犻狉犲狊犺狅狋 ＣＣＷＨＤ 丸粒使用寿命能满足长寿命标准范围的丸粒 。 ３ ． ５ 　 留筛率 　 狉犲狋犪犻狀犲犱狉犪狋犲 经过筛网筛选之后残留在筛网上丸粒及残余物占总量的比值 ， 用百分率表示 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３１２１４ ． ２ — ２０２１ ３ ． ６ 　 过筛率 　 狊犻犲狏犻狀犵狉犪狋犲 经过筛网筛选之后通过筛网被筛落下的丸粒占总量的比值 ， 用百分率表示 。 ４ 　 丸粒的标记 丸粒产品标记应包括以下内容 ： ——— 不同使用寿命的丸粒符号 ： ＣＣＷＳＤ 、 ＣＣＷＨＤ ； ——— 丸粒形状及钝化磨圆程度的代号 ： Ｇ１ 、 Ｇ２ 、 Ｇ３ ； ——— 丸粒的公称直径 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）； ——— 丸粒标准硬度的简写 （ ＨＶ ０．５ ／ ＨＶ １ ）； ——— 本文件编号 。 丸粒标记按照顺序依次由连字符号进行分隔 。 示例 ： ＣＣＷＨＤＧ１０．９６４０ＨＶ １ ＧＢ ／ Ｔ３１２１４．２ 表示长寿命丸粒 ， 丸粒形状及磨圆程度为 Ｇ１ ， 公称直径为 ０．９ｍｍ ， 标准硬度 ： ６４０ＨＶ １ 。 ５ 　 技术要求 ５ ． １ 　 材料 用线材直接冷拔加工 ， 未经使用过的钢丝 。 制造丸粒的钢丝应符合 ＧＢ ／ Ｔ４３５７ 或 ＹＢ ／ Ｔ５３１１ 中规定的钢丝 。 ５ ． ２ 　 丸粒的质量及丸粒直径分布 ５ ． ２ ． １ 　 丸粒的质量 丸粒的质量应符合表 １ 规定 。 表 １ 公称直径 ｍｍ 每 ５０ 粒丸粒的质量 ｇ 每 １００ 粒丸粒的质量 ｇ ０．２ — ０．００３４ ～ ０．００６５ ０．３ — ０．０１００ ～ ０．０２５０ ０．４ — ０．０３００ ～ ０．０５００ ０．５ ０．０３０ ～ ０．０５０ — ０．６ ０．０５０ ～ ０．０８０ — ０．７ ０．０８０ ～ ０．１２０ — ０．８ ０．１２０ ～ ０．１８０ — ０．９ ０．１８０ ～ ０．２５０ — １．０ ０．２５０ ～ ０．３７０ — １．２ ０．４００ ～ ０．６３０ — １．４ ０．６５０ ～ ０．９８０ — ２ 犌犅 ／ 犜 ３１２１４ ． ２ — ２０２１ ５ ． ２ ． ２ 　 丸粒直径分布 丸粒直径分布应按筛分法来确定 。 筛选测试在每一级标准筛的留筛率和过筛率应符合表 ２ 规定 。 表 ２ 一级留筛率 ≤ ５％ 二级留筛率 ≥ ８５％ 三级留筛率 ≤ １０％ 三级过筛率 ≤ ０．５％ ５ ． ３ 　 丸粒形状及代号 丸粒形状和钝化磨圆程度的标准示例 ， 见图 １ 所示 。 交付状态与标准示例产生的偏差由供需双方协商 。 其中 ， Ｇ１ 应将圆柱形棱角去除掉 ， 保持圆柱型外轮廓 ， 见图 １ａ ）； Ｇ２ 棱角有弧形的圆柱型外轮廓 ， 见图 １ｂ ）； Ｇ３ 有类似球形的外轮廓 ， 见图 １ｃ ）。 犪 ） 　 犌 １ 犫 ） 　 犌 ２ 犮 ） 　 犌 ３ 图 １ 　 丸粒形状和钝化磨圆程度标准示例图 ５ ． ４ 　 缺陷 丸粒缺陷分为 ： 未磨圆的丸粒 （ 见图 ２ ） 和带尖角的丸粒 （ 见图 ３ ）， 缺陷瑕疵数量 （ 粒 ） 都应符合表 ３ 的规定 。 具体规定如下 ： ——— 缺陷丸粒数量应小于 ０．２％ ， 为合格 ； ——— 当缺陷丸粒数量大于 ０．４％ 时 ， 为不合格 ； ——— 当缺陷丸粒数量大于或等于 ０．２％ 并小于或等于 ０．４％ 时 ， 需要进行第二次测试 。 第二次测试的缺陷丸粒数量应小于 ０．２％ 为合格 ； 否则为不合格 。 图 ２ 　 未磨圆的丸粒 图 ３ 　 带尖角的丸粒 ３ 犌犅 ／ 犜 ３１２１４ ． ２ — ２０２１ 表 ３ 丸粒公称直径 ｍｍ 可接受缺陷瑕疵数量 粒 ０．２％ ０．４％ ０．２ ２．５ ５．０ ０．３ ２．１ ４．２ ０．４ １．８ ３．６ ０．５ １．６ ３．２ ０．６ １．４ ２．８ ０．７ １．１ ２．２ ０．８ ０．８ １．６ ０．９ ０．６ １．２ １．０ ０．５ １．０ １．２ ０．４ ０．８ １．４ ０．３ ０．６ ５ ． ５ 　 丸粒硬度 被测丸粒的维氏硬度值应按表 ４ 规定 ， 小于或等于 ０．３ｍｍ 用 ＨＶ ０．５ ； 大于 ０．３ｍｍ 用 ＨＶ １ 。 有特 殊要求时由供需双方确定 。 表 ４ 公称直径 ｍｍ 测试载荷标准硬度 ＨＶ 所测的 ２０ 个硬度值的 平均值范围 ＨＶ 所测的 ２０ 个硬度值 允许范围 ＨＶ ０．２ ０．３ ＨＶ ０．５ ６４０ ６１０ ～ ６７０ ５８０ ～ ７００ ６７０ ６４０ ～ ７００ ６１０ ～ ７３０ ７００ ６７０ ～ ７３０ ６４０ ～ ７６０ ６４０ ６１０ ～ ６７０ ５８０ ～ ７００ ６７０ ６４０ ～ ７００ ６１０ ～ ７３０ ７００ ６７０ ～ ７３０ ６４０ ～ ７６０ ０．４ ０．５ ＨＶ １ ６４０ ６１０ ～ ６７０ ５８０ ～ ７００ ６７０ ６４０ ～ ７００ ６１０ ～ ７３０ ７００ ６７０ ～ ７３０ ６４０ ～ ７６０ ６４０ ６１０ ～ ６７０ ５８０ ～ ７００ ６７０ ６４０ ～ ７００ ６１０ ～ ７３０ ７００ ６７０ ～ ７３０ ６４０ ～ ７６０ ４ 犌犅 ／ 犜 ３１２１４ ． ２ — ２０２１