ICS25.010 J04 中华人民共和国国家标准 GB/T31206—2014 机械产品绿色设计 导则 Guidelineforgreendesignofmechanicalproducts 2014-09-03发布 2015-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国绿色制造技术标准化技术委员会(SAC/TC337)提出并归口。 本标准起草单位:中机生产力促进中心、清华大学、重庆大学、佛山市顺德区质量技术监督标准与编 码所、武汉科技大学、江苏神通阀门股份有限公司。 本标准主要起草人:奚道云、向东、曹华军、欧阳丹、张华、孙婷婷、张逸芳。 ⅠGB/T31206—2014 引 言 机械产品的绿色性主要取决于产品的开发设计阶段,本标准旨在引导机械产品开发设计及相关人 员,在产品前期策划和开发设计阶段,预测和识别产品全生命周期各个阶段(从原材料获取、产品设计、 生产、包装、运输、使用、回收利用、最终处置等)的资源、环境、健康与安全等因素,在满足产品使用要求 的前提下,提升机械产品的绿色性。 本标准规定机械产品绿色设计的基本原则和通用要求,不包括详细设计及具体产品绿色设计要求。 ⅡGB/T31206—2014 机械产品绿色设计 导则 1 范围 本标准规定了机械产品(简称产品)绿色设计的目标、基本原则、通用技术要求和管理要求等。 本标准适用于机械产品开发设计或改进设计。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB/T18455 包装回收标志 GB/T26119—2010 绿色制造 机械产品生命周期评价 总则 GB/T28613 机械产品绿色制造工艺规划 导则 GB/T28616 绿色制造属性 机械产品 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 绿色设计 greendesign 在产品及其生命周期的全过程设计中,充分考虑产品的质量、开发周期和成本,优化各有关设计因 素,使产品全生命周期资源消耗少、对生态环境的总体负面影响小且注重人体健康与安全的设计和开发 活动。 注:改写GB/T28612—2012,定义3.1.1。 3.2 生命周期 lifecycle 机械产品从原材料的获取,到产品的设计、生产、包装、运输、使用、回收利用,直至最终处置的全 过程。 [GB/T26119—2010,定义3.1] 3.3 生命周期评价 lifecycleassessment;LCA 对机械产品系统的生命周期中输入、输出及其潜在环境影响的汇编和评价。 [GB/T26119—2010,定义3.2] 3.4 能源效率 energyefficiency 输出的能源、产品、服务或绩效,与输入能源之比或其他数量关系。如:转换效率、能源需求/能源实 际使用的效率、输出/输入的效率、理论运行的能源量/实际运行的能源量。 注:输入和输出都需要在数量及质量上进行详细说明,并且可以测量。 [GB/T23331—2012,定义3.8] 1GB/T31206—2014 4 绿色设计目的、目标和潜在效益 4.1 目的 在产品开发设计阶段,充分考虑机械产品全生命周期过程中环境、资源、人体健康与安全因素,在保 证机械产品技术性、经济性的前提下,开发设计资源消耗少、环境负面影响小、对人体健康危害小的绿色 产品。 4.2 目标 机械产品绿色设计目标可以是综合性目标(包括技术性、经济性、绿色性指标等),也可以是基于环 境基准、绿色产品标准、客户要求或相关法规要求等确定的某类(或某项)目标,如: ———减少材料使用量; ———减少污染排放; ———减少有毒有害物质的使用; ———降低对人体的健康危害; ———提高产品回收利用率; ———提高产品能源效率; ———延长产品使用寿命等。 4.3 潜在效益 通过绿色设计,可以使企业和用户获得潜在利益,这些利益包括(但不限于): ———提升企业和(或)品牌的形象; ———改善产品性能,促进产品创新,增强产品市场竞争力; ———降低环境、安全责任风险; ———通过优化材料和能源的使用而降低成本; ———改善作业环境,增强员工动力; ———减少对环境的不利影响,改善与社区之间的关系。 5 绿色设计基本原则 5.1 考虑产品全生命周期 机械产品绿色设计应全面考虑机械产品从原材料获取,到产品设计、生产、包装、运输、使用、回收利 用,直至最终处置全过程的绿色属性: ———使产品环境负面影响小、资源优化配置、健康安全。 ———预测和分析产品生命周期各阶段的资源、环境、人体健康与安全属性,识别其中重要的绿色因素 并尽可能量化,以便确定产品绿色设计的具体目标。机械产品制造绿色属性见GB/T28616。 ———考虑产品及其零部件循环利用(多生命周期)的可能性,如产品的可拆卸性、再制造性等。 5.2 综合考虑产品的技术性、经济性和绿色性 综合考虑产品的功能、质量、成本、生产效率、资源消耗、环境影响和人体健康与安全要求以及客户 需求等多方因素,并在各种因素之间做出平衡,使其总体效果达到最优。 2GB/T31206—2014 5.3 考虑相关政策法规、标准和利益相关方的要求 产品绿色设计应在政策法规、标准和利益相关方要求的框架内实施,在实施绿色设计时应定期了解 和分析这些要求的变化。 政策法规、标准和利益相关方的要求包括: ———国家和国际法规的限制性要求和责任; ———技术标准和自愿协定; ———市场或消费者的需求、发展趋势和期望; ———社会和投资者的期望等。 6 绿色设计通用技术要求 6.1 材料选择及使用 6.1.1 不使用禁用物质,减少使用限用物质 设计者应: a) 避免或尽量减少使用有毒有害材料。 b)慎重选用尚不清楚毒副作用的人工化学物质,必要时,要求供货方提供化学品安全技术说明书 (SDS)。 c)不可避免使用对人体和环境有害的材料时应: 1) 新(或改进)产品用量比原产品减少; 2) 用量不超过相关法律法规或者标准的限值要求; 3) 提出进一步改进方案和措施,例如提出替代技术(或材料)的研究计划。 注:产品材料包括构成产品的原材料、产品制造及使用过程中的辅助材料和产品包装材料。 6.1.2 减少材料的种类和使用量 设计者应: a)减少同类产品使用材料的种类; b)减少材料的使用量; c)提高材料的利用率,减少废料产生和排放; d)必须使用混合材料时,选择相容性好的材料。 6.1.3 考虑材料来源 设计者应: a)优先选用来源丰富和可再生的材料,尽量不使用或少使用稀有材料; b)优先选用再生材料和再制造件(标准和政策法规禁止的除外); c)优先选择通过了环境管理体系认证或符合绿色供应链要求的供应商。 6.1.4 考虑材料的回收和循环利用 设计者应: a)优先选用易于回收、可循环利用的材料; b)在需要两种或两种以上材料制造的零件时,优先选用能够或者容易分离的材料。 3GB/T31206—2014 6.2 产品结构设计 6.2.1 产品轻量化 通过轻量化设计,使产品: a)小型化,减小产品体积和质量; b)结构优化,减少材料使用量; c)机构精简,减少产品零部件数量; d)运动零部件优先选择轻质材料。 6.2.2 产品易于回收利用 通过可拆卸性、再利用性设计,使产品: a)方便报废后拆卸,利于回收利用或无害化处理; b)易于清洗、修复、检测和装配,便于产品报废后再利用; c)大型及贵重零部件具有良好的可修复性和再制造性。 6.2.3 产品易于包装、运输 产品应: a)结构紧凑,减小包装和运输体积; b)大件产品采用分体式结构,且重心稳定,便于装卸和运输。 6.3 制造过程 设计者应充分考虑产品制造难易程度和经济性,以及制造过程的污染排放、资源使用、人体健康与 安全等因素: ———对有毒有害性材料进行标识并分类,给出生产过程安全防护要求; ———分析、确认零件性能、精度和表面结构等设计要求的合理性,减少加工工序和加工量; ———有利于绿色制造工艺技术的应用; ———机械产品绿色制造工艺规划见GB/T28613。 6.4 包装过程 6.4.1 包装材料的选择 包装材料应: a)优先选用无毒无害、易分解或者可以生物降解的包装材料; b)优先选用可回收利用的包装材料; c)同一种产品宜使用同一种包装材料; d)包装废弃物可实现无害化处理。 6.4.2 包装的减量化、可回收 包装设计应: a)在满足包装要求的前提下,宜减少包装材料的使用量; b)避免过度包装,减小包装的体积; c)优先使用可重复使用的包装设计; d)保证吊装、搬运和拆卸的方便、安全; e)包装标识符合GB/T18455的规定。 4GB/T31206—2014 6.5 使用阶段 6.5.1 减少对环境的污染 设计者应: a)减少产品使用过程中废气、废水、固体废弃物的排放; b)对可能由于使用不当造成的环境污染,应有预防和补救措施; c)避免有毒有害物质泄漏。 6.5.2 考虑资源的使用 设计者应: a)优先考虑清洁能源和可再生能源; b)采用先进设计方法和技术措施,提高产品能源效率(合理选用电机、发动机;提高机械传动效 率;提高能源转换效率、优化产品系统能效;采用变频控制等); c)配备能源计量、降低产品能耗或能量回收等辅助设施; d)减少使用过程资源(如润滑油、切削液等)的消耗等。 6.5.3 宜人性 设