ICS53.020.99 J80 中华人民共和国国家标准 GB/T31052.10—2016 起重机械 检查与维护规程 第10部分:轻小型起重设备 Liftingappliances—Codeofinspectionandmaintenance— Part10:Seriesliftingequipment 2016-02-24发布 2016-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 一般要求 1 ………………………………………………………………………………………………… 5 检查 1 ……………………………………………………………………………………………………… 6 维护 2 ……………………………………………………………………………………………………… 7 检查与维护的安全预防措施 2 …………………………………………………………………………… 附录A(规范性附录) 日常检查和定期检查项目、方法、内容及要求 3 ………………………………… 附录B(规范性附录) 特殊检查项目、方法、内容及要求 13 ……………………………………………… 附录C(资料性附录) 检查报告 15 ………………………………………………………………………… 附录D(资料性附录) 维护记录 16 ………………………………………………………………………… 参考文献 17 …………………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T31052.10—2016 前 言 GB/T31052《起重机械 检查与维护规程》分为以下12个部分: ———第1部分:总则; ———第2部分:流动式起重机; ———第3部分:塔式起重机; ———第4部分:臂架起重机; ———第5部分:桥式和门式起重机; ———第6部分:缆索起重机; ———第7部分:桅杆起重机; ———第8部分:铁路起重机; ———第9部分:升降机; ———第10部分:轻小型起重设备; ———第11部分:机械式停车设备; ———第12部分:浮式起重机。 本部分为GB/T31052的第10部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口。 本部分负责起草单位:北京起重运输机械设计研究院、国家起重运输机械质量监督检验中心。 本部分参加起草单位:中国电力科学研究院、科尼起重机设备(上海)有限公司、德马格起重机械(上 海)有限公司、南京起重机械总厂有限公司、卫华集团有限公司、江阴凯澄起重机械有限公司、浙江双鸟 机械有限公司、江西起重机械总厂、天津起重设备有限公司、北京双泰气动设备有限公司、南京今明机械 工程有限公司、河南电力博大科技有限公司。 本部分主要起草人:陈瑞明、赵春晖、王顺亭、缪谦、须雷、谢伟、李本宏、孙明尧、胡纲、张吉均、 刘晓生、延绪强、周文川、钱贵宝、侯东红。 ⅢGB/T31052.10—2016 起重机械 检查与维护规程 第10部分:轻小型起重设备 1 范围 GB/T31052的本部分规定了轻小型起重设备在使用过程中应进行的检查与维护方面的基本 要求。 本部分适用于GB/T31052.1—2014中附录A所规定的轻小型起重设备(以下简称“设备”)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T5972 起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废 GB6067.1—2010 起重机械安全规程 第1部分:总则 GB/T10051.2 起重吊钩 第2部分:锻造吊钩技术条件 GB/T10051.3 起重吊钩 第3部分:锻造吊钩使用检查 GB/T31052.1—2014 起重机械 检查与维护规程 第1部分:总则 3 术语和定义 GB/T31052.1界定的术语和定义适用于本文件。 4 一般要求 检查与维护的一般要求应符合GB/T31052.1—2014中第4章的规定。 5 检查 5.1 日常检查 应根据每台设备的具体特点确定日常检查项目和检查要求,且不应低于附录A的规定。 5.2 定期检查 根据设备的使用特点,确定定期检查的周期为月检、季检和年检。 根据每台设备的工作级别、工作环境及使用状态确定定期检查项目、检查要求和检查周期,且不应 低于附录A的规定。对于吊运熔融金属等危险物品的设备,应适当缩短检查周期。 5.3 特殊检查 5.3.1 设备在发生GB/T31052.1—2014中5.3.1所规定的情况时应进行特殊检查。 1GB/T31052.10—2016 5.3.2 特殊检查应按附录B的规定。 5.4 检查方法 设备的检查方法应采用GB/T31052.1—2014中5.4规定的目测检查、无损检测、功能试验、空载试 验、载荷试验、动载试验、静载试验、稳定性试验,具体选用方法见附录A和附录B。 5.5 检查记录及检查报告 设备检查应有检查记录,内容至少包括附录A或附录B的检查项目,并应符合GB/T31052.1—2014 中5.5的规定。 对定期检查发现的不合格项及特殊检查均应出具检查报告,格式参见附录C,内容至少应包括 GB/T31052.1—2014中附录B的规定。 6 维护 6.1 计划性维护 根据每台设备的工作级别、工作环境及使用状态,确定计划性维护的内容和周期。其内容至少应 包括: ———减速器润滑油的更换; ———开式齿轮的润滑; ———轴承的润滑; ———钢丝绳或起重用短环链的润滑; ———三联件的维护(气动葫芦); ———液压系统滤芯及滤网的更换(大型抱杆和牵张设备); ———液压油、机油的更换(大型抱杆和牵张设备); ———发动机机油滤清器滤芯、燃油滤清器滤芯、空气滤清器滤芯的更换(大型抱杆和牵张设备); ———消音器的清洁(气动葫芦); ———电器元件的清洁和紧固。 6.2 非计划性维护 非计划性维护应在发生故障后或依据日常检查、定期检查、特殊检查的结果,确定需要维修、保养的 内容和要求,并加以实施。 6.3 维护结果验证 对设备完成维护的项目,在恢复使用前,应对其功能进行相应的验证。 6.4 维护记录 设备维护应有维护记录,格式参见附录D,内容至少应包括GB/T31052.1—2014中6.4的规定。 7 检查与维护的安全预防措施 检查与维护的安全预防措施,应符合GB/T31052.1—2014中第7章的有关规定。 2GB/T31052.10—2016 书 书 书/G21 /G21 /G22 /G21 /G21 /G21 /G23 /G24 /G25 /G21 /G22 /G22 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G28 /G29 /G2D /G2E /G23 /G2F /G30 /G23 /G31 /G32 /G33 /G34 /G35 /G21 /G21 /G21 /G21 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G23 /G28 /G29 /G24 /G25 /G26 /G27 /G23 /G2A /G25 /G26 /G27 /G23 /G2B /G2C /G24 /G25 /G26 /G27 /G23 /G2D /G2E /G24 /G25 /G26 /G27 /G23 /G2F /G30 /G31 /G32 /G33 /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G3A /G3B /G37 /G38 /G3C /G3D /G23 /G3E /G3F /G23 /G40 /G41 /G42 /G43 /G44 /G45 /G46 /G22 /G21 /G23 /G24 /G21 /G21 /G22 /G21 /G47 /G48 /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G3A /G3B /G37 /G38 /G3C /G3D /G23 /G3E /G3F /G23 /G40 /G41 /G42 /G43 /G44 /G45 /G46 /G22 /G21 /G24 /G24 /G21 /G21 /G23 /G21 /G49 /G4A /G4B /G4C /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G3A /G3B /G37 /G38 /G3C /G3D /G23 /G3E /G3F /G23 /G40 /G41 /G42 /G43 /G44 /G45 /G46 /G22 /G21 /G25 /G24 /G36 /G21 /G21 /G21 /G4D /G4E /G3C /G3D /G37 /G38 /G3E /G3F /G23 /G40 /G41 /G42 /G43 /G44 /G4F /G50 /G3E /G2E/G51 /G3B /G35 /G37 /G52 /G37 /G53 /G37 /G54 /G37 /G4C /G55 /G23 /G24 /G25 /G26 /G56