ICS03.220.20 R16 中华人民共和国国家标准 GB/T31027—2014 机动车发动机冷却系统内部清洗剂 Cleanerforautomotiveenginecoolingsystem 2014-12-05发布 2015-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中华人民共和国交通运输部提出。 本标准由全国汽车维修标准化技术委员会(SAC/TC247)归口。 本标准起草单位:交通运输部公路科学研究院、北京福润达化工有限责任公司、青岛康普顿石油化 学有限公司。 本标准主要起草人:唐林、张旸、焦健、杨东明、王强、李玲、张皖。 ⅠGB/T31027—2014 机动车发动机冷却系统内部清洗剂 1 范围 本标准规定了机动车发动机冷却系统内部清洗剂的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运 输和贮存等要求。 本标准适用于含碱性组分的机动车发动机冷却系统内部清洗剂产品的生产和检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T4756 石油液体手工取样法 GB/T9724 化学试剂 pH值测定通则 GB/T11158 高温试验箱技术条件 GB12981 机动车辆制动液 JB/T4323.2 水基金属清洗剂 试验方法 SH/T0084 冷却系统化学溶液对汽车上有机涂料影响的试验方法 SH0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则 3 技术要求和试验方法 机动车发动机冷却系统内部清洗剂的技术要求和试验方法见表1。 表1 机动车发动机冷却系统内部清洗剂的技术要求和试验方法 项 目技术要求 液体产品 固体产品试验方法 外观 均质液体均匀,无坚硬团块,溶解 后为均质液体目测 高低温 稳定性a高温稳定性(60℃±2℃,6h) 低温稳定性(-18℃±2℃,1h)均匀,不分层,无析出物均匀,无坚硬团块JB/T4323.2 pH值b7.5~11.5 GB/T9724 漂洗性b(23℃±2℃) 无可见清洗剂残留物 JB/T4323.2 对汽车有机涂料的影响b无影响 SH/T0084 清洗效率b(100℃±2℃,3min)/% ≥90 附录Ac 1GB/T31027—2014 表1(续) 项 目技术要求 液体产品 固体产品试验方法 金属腐蚀性b (100℃±2℃)铸铁 4h 钢 4h 铸铝 2h 黄铜 2h 紫铜 2h 焊锡 2h外观 表面轻度均匀变色或无明显变化 质量变化/mg -1~+1 外观 表面轻度均匀变色或无明显变化 质量变化/mg -1~+1 外观 表面轻度均匀变色或无明显变化 质量变化/mg -1~+1 外观 表面轻度均匀变色或无明显变化 质量变化/mg -1~+1 外观 表面轻度均匀变色或无明显变化 质量变化/mg -1~+1 外观 表面轻度均匀变色或无明显变化 质量变化/mg -1~+1JB/T4323.2 a液体和固体产品直接进行该项目检测。 b按产品的使用方法,将清洗剂产品配制成使用浓度的溶液作为试验用试样。 c硬水储备液的制备:用天平称取0.200g±0.005g乙酸钙、0.140g±0.005g的硫酸镁,溶解于1L去离子水中, 配制成硬水储备液备用。 4 检验规则 4.1 检验分类 4.1.1 型式检验 型式检验项目为表1规定的所有检验项目。在下列情况下应进行型式检验: ———新产品投产或产品定型鉴定时; ———原材料、工艺等发生变化时; ———出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; ———产品转厂生产时; ———每年进行一次型式检测。 4.1.2 出厂检验 出厂检验项目包括: ———外观; ———pH值; ———金属腐蚀性。 4.2 组批 在原材料、工艺不变的条件下,每生产一釜或多釜混合均匀的产品为一个批次。 2GB/T31027—2014 4.3 取样 取样按GB/T4756进行,每批产品取样4L或是从包装好的产品中随机抽取不少于4L的样品作 为检验和留样用。 5 标志、包装、运输和贮存 5.1 产品的标志、包装、运输、贮存及交货验收按SH0164进行。 5.2 产品外包装上除应标注产品名称、型号规格、生产日期或批号、保质期和生产企业名称及地址等信 息外,还应标明产品的使用方法、使用安全注意事项等内容。 5.3 该类产品应贮存放置在阴暗、通风的地方,避免阳光的直接照射。 3GB/T31027—2014 附 录 A (规范性附录) 机动车发动机冷却系统内部清洗剂清洗效率检验方法 A.1 范围 本方法适用于评定机动车发动机冷却系统内部清洗剂的清洗能力。 A.2 方法概要 将人工污物涂于试片上,再用摆洗器进行摆洗,通过计算试片摆洗前后质量的变化率来评定清洗剂 的清洗效率。 A.3 主要仪器、材料与试剂 A.3.1 摆洗器:摆洗频率(30±1)次/min(往返为一次)、摆洗距离50mm±2mm,可同时挂上2个铝片 并具有4个500mL摆洗槽,附有试验液恒温装置。 A.3.2 分析天平:最大载荷不小于200g,感量0.1mg。 A.3.3 高温试验箱:符合GB/T11158的要求。 A.3.4 培养皿:外径ϕ100mm,高15mm。 A.3.5 量筒:分格值1mL。 A.3.6 铝片:符合GB12981中腐蚀性项目铝片的技术要求。 A.3.7 乙酸钙:化学纯。 A.3.8 硫酸镁:化学纯。 A.3.9 95%乙醇:化学纯。 A.3.10 砂纸:320A、400A防水碳化硅砂纸。 A.4 试验准备 A.4.1 铝片的制备 A.4.1.1 磨片:用320A和400A防水碳化硅砂纸沿与长边平行的方向仔细打磨铝片各面,除去任何 擦伤、划痕、坑点,不应用手直接拿取铝片,应借助于滤纸或塑料薄膜。 A.4.1.2 洗片:将磨好的铝片浸入盛有乙醇的烧杯内(使用镊子夹持铝片),用脱脂棉蘸乙醇擦洗铝片, 取出用滤纸吸干,放入干燥器内,在23℃±5℃下至少保持60min。 A.4.1.3 称片:从干燥器内取出铝片,在天平上称量,精确到0.1mg。 A.5 试验步骤 A.5.1 在培养皿中倒入25mL硬水储备液,放入准备好铝片。 A.5.2 将放入铝片的培养皿置于电加热炉上,接通电源加热。 A.5.3 待培养皿中的水分蒸干后移入已恒温至110℃的烘箱内,保持60min±5min。 4GB/T31027—2014 A.5.4 从烘箱中取出培养皿放入干燥器内,冷却至室温,然后称量铝片,精确到0.1mg。 A.5.5 在摆洗槽1内倒入500mL清洗剂试样,摆洗槽2内倒入500mL去离子水,分别恒温至 100℃±2℃。 A.5.6 将称重后的铝片用挂钩固定在摆洗器上,使铝片表面垂直于摆动方向。 A.5.7 铝片浸入摆洗槽1,立即开始记时,静浸3min,摆洗3min,然后提出铝片再浸入摆洗槽2内摆 洗10次。 A.5.8 取出铝片,置于清洁、干燥的培养皿中,移入已恒温至110℃的烘箱内,保持60min±5min后 取出,放入干燥器内,冷却至室温,然后称量铝片,精确到0.1mg。 A.6 计算 A.6.1 按式(A.1)计算清洗效率(h): h=m2-m3 m2-m1×100% …………………………(A.1) 式中: m1———试验前铝片的质量,单位为毫克(mg); m2———表面有水垢沉积后铝片的质量,单位为毫克(mg); m3———清洗后铝片的质量,单位为毫克(mg)。 A.6.2 两次重复测定的清洗效率与其算术平均值的差不超过算术平均值的±2.0%。 A.7 报告 报告试样的清洗效率,取重复测定的两个结果的算术平均值作为试样的清洗效率。 5GB/T31027—2014