ICS03.220.20 R16 中华人民共和国国家标准 GB/T31025—2014 机动车发动机外表面清洗液 Cleaningfluidformotorvehicleenginesurface 2014-12-05发布 2015-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中华人民共和国交通运输部提出。 本标准由全国汽车维修标准化技术委员会(SAC/TC247)归口。 本标准起草单位:交通运输部公路科学研究院、张家港市盈科科技有限公司、广东省增城市正茂精 细化工厂、青岛康普顿石油化学有限公司。 本标准主要起草人:焦健、刘莉、张旸、唐林、李自成、葛茜、李玲、张皖、王静、张毅、王强、孙淑英。 ⅠGB/T31025—2014 机动车发动机外表面清洗液 1 范围 本标准规定了在机动车辆维修过程中,用于清洗发动机外表面的水基型机动车发动机外表面清洗 液的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。 本标准适用于水基型机动车发动机外表面清洗液产品的生产和检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T261 闪点的测定 宾斯基-马丁闭口杯法 GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T4756 石油液体手工取样法 GB/T6908 锅炉用水和冷却水分析方法 电导率的测定 GB/T9724 化学试剂 pH值测定通则 GB/T11158 高温试验箱技术条件 GB12981 机动车辆制动液 GB13042 包装容器 铁质气雾罐 GB/T23435 电喷汽车喷油嘴清洗液 GB/T23436 汽车风窗玻璃清洗液 SH0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则 3 要求和试验方法 3.1 一般要求 在产品生产过程中,不得使用国家相关法律法规禁止使用的原材料,其中挥发性有机化合物含量和 使用后废液的处理应符合国家相关的环保要求。 3.2 技术要求和试验方法 机动车发动机外表面清洗液的技术要求和试验方法见表1。 表1 机动车发动机外表面清洗液的技术要求和试验方法 项 目 技术要求 试验方法 外 观 无可见杂质的均质液体 GB/T23436附录A 闪点(闭口)a/℃ ≥61 GB/T261 电导率(25℃)/(μS/cm) ≤150 GB/T6908 1GB/T31025—2014 表1(续) 项 目 技术要求 试验方法 pH值 7.5~11.5 GB/T9724 金属腐蚀性 (40℃±2℃,24h)试片质量变化/ (mg/cm2)铸铁片 -0.2~+0.2 钢片 -0.2~+0.2 黄铜片 -0.2~+0.2 铝片 -0.2~+0.2 锌片 -0.4~+0.4GB/T23436附录Db 对橡胶的影响 (40℃±2℃, 60min)外观氯丁橡胶 三元乙丙橡胶 丁苯橡胶 丁腈橡胶无发黏、鼓泡、脱落 GB/T23436附录Ec 对塑料的影响 (40℃±2℃, 60min)外观聚乙烯塑料 聚丙烯塑料 软质聚氯乙烯塑料 ABS塑料 聚甲醛塑料无龟裂、褪色和严重变形 附录A 对汽车有机涂膜 的影响涂膜硬度丙烯酸树脂烤漆 (蓝色)≥HB 氨基醇树脂漆 (白色或黑色)≥HB 试验后试片的外观漆膜无软化或鼓泡,试验 前后光泽和颜色无变化GB/T23436附录G 漂洗性(23℃±2℃) 无可见清洗液残留物 附录B 清洗效率/% ≥85 GB/T23435附录Ad a对无闪点的清洗液产品不进行该项目检验。 b金属试片的技术要求和安装方式符合GB12981的要求,试验温度为40℃±2℃,试验时间为24h。 c橡胶试片应符合GB/T23436附录E的要求,试验温度为40℃±2℃,试验时间为60min。 d标准污垢的制备:将500g汽油机油、250g工业白凡士林和250g石油磺酸钡,在1L的广口瓶中混合,于120℃ 左右溶融并搅拌均匀备用。 4 检验规则 4.1 检验分类 4.1.1 型式检验 型式检验项目为第3章规定的所有检验项目。在下列情况下应进行型式检验: ———新产品投产或产品定型鉴定时; ———原材料、工艺等发生变化时; 2GB/T31025—2014 ———出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; ———每年进行一次型式检测。 4.1.2 出厂检验 出厂检验项目包括: ———外观; ———闪点; ———电导率; ———pH值; ———金属腐蚀性; ———对橡胶的影响。 4.2 组批 在原材料、工艺不变的条件下,每生产一釜或多釜混合均匀的产品为一个批次。 4.3 取样 取样按GB/T4756进行,每批产品取样4L或是从包装好的产品中随机抽取不少于4L的样品作 为检验和留样用。 5 标志、包装、运输和贮存 5.1 产品的标志、包装、运输、贮存及交货验收按SH0164进行。 5.2 产品外包装上除应标注产品名称、型号规格、生产日期或批号、保质期和生产企业名称及地址等信 息外,还应标明产品的使用方法、使用安全注意事项等内容。 5.3 铁质气雾罐包装应符合GB13042。 5.4 该类产品应贮存放置在阴暗、通风的地方,避免阳光的直接照射。 3GB/T31025—2014 附 录 A (规范性附录) 清洗液对塑料影响检验方法 A.1 范围 本方法适用于评定机动车发动机外表面清洗液对汽车塑料部件的影响。 A.2 方法概要 将一定数量的塑料试片放入装有清洗液试样的玻璃瓶中,在一定温度下的高温试验箱内放置一定 时间,然后按标准的要求对试片的外观进行检验。 A.3 主要仪器、材料与试剂 A.3.1 高温试验箱:符合GB/T11158的要求。 A.3.2 塑料试片:符合GB/T23436附录F的要求。 A.3.3 玻璃瓶:带螺纹口的玻璃瓶,内径ϕ60mm,高90mm,容积350mL,配有镀锡铁皮盖,盖子中央 钻一个直径1mm的针孔。 A.3.4 95%乙醇:化学纯。 A.3.5 工业滤纸。 A.4 塑料试片的制备 将塑料试片用95%乙醇清洗干净,室温下干燥后,放入23℃±2℃干燥器内保持24h(每种类型的 塑料试片两片为一组)。 A.5 试验步骤 A.5.1 分别在五个玻璃瓶中各注入80mL清洗液试样,将同一种塑料的两片塑料试片放在同一只瓶 内,盖上盖子。 A.5.2 将装有塑料试片的五个玻璃瓶放入已恒温到40℃±2℃的高温试验箱中,保持60min后取出, 室温下放置1h。 A.5.3 取出试片,在水中快速清洗干净,用滤纸吸干,观察塑料试片外观。 A.5.4 若一组同种塑料的两片试片检验结果不一致,需按A.5.1~A.5.3重复试验。 A.6 报告 报告塑料试片外观变化。 4GB/T31025—2014 附 录 B (规范性附录) 清洗液漂洗性能检验方法 B.1 范围 本方法适用于评定清洗过程结束后附着在发动机外表面的清洗液残留物被水洗去的难易程度。 B.2 方法概要 将清洗液试样浸涂在金属试片表面,晾干后将金属试片在摆洗器上进行一段时间的摆洗,晾干后检 查试片表面有无清洗液残留物。 B.3 仪器 B.3.1 摆洗器:符合GB/T23435附录A的要求。 B.3.2 金属试片:1Cr18Ni9Ti不锈钢,符合GB/T3280的要求,尺寸符合GB/T23435附录A的要求。 B.4 试片的制备 符合GB/T23435附录A的要求。 B.5 试验步骤 B.5.1 将3片金属试片用金属挂钩挂好,全浸在23℃±2℃的500mL清洗液中5min,取出后将试片 呈45°放置,到晾干为止。 B.5.2 将晾干的试片用金属钩固定在摆洗器试片架上,全浸在3个盛有500mL的23℃±2℃蒸馏水 的摆洗槽内,立即摆洗10次(往返为1次)。无摆洗器时,可按摆洗器一样的摆距、摆频,人工摆洗 10次。 B.5.3 立即取出金属试片用热风吹干,吹干时试片亦呈45°放置。 B.5.4 检查金属试片表面有无明显可见的清洗液残留物。 B.6 报告 报告清洗液的漂洗性。 5GB/T31025—2014