ICS97.140 Y81 中华人民共和国国家标准 GB/T26695—2011 家 具用钢化玻璃板 Temperedglasspanelsforfurniture 2011-06-16发布 2011-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按GB/T1.1—2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国家具标准化技术委员会(SAC/TC480)归口。 本标准起草单位:广东省东莞市质量技术监督标准与编码所、上海市质量监督检验技术研究院、广 东省质量监督玻璃检验站、国家玻璃质量监督检验中心、国家家具产品质量监督检验中心(广东)、佛山 市顺德区质量技术监督标准与编码所、广东省东莞市质量监督检测中心、东莞市银通家具有限公司、佛 山市中南玻璃有限公司、东莞诺华家具有限公司。 本标准主要起草人:李向真、宛霞、罗岳泰、罗菊芬、林青、谷历文、罗锐球、陆万顺、游飞飙、欧阳丹、 陈润权、叶建宜、谢国进、徐木金、李毅、陈薪颖。 ⅠGB/T26695—2011 家具用钢化玻璃板 1 范围 本标准规定了家具用钢化玻璃板的术语和定义、要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输、 贮存。 本标准适用于经热处理工艺制成的家具用平面钢化玻璃板。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10357.1—1989 家具力学性能试验 桌类强度和耐久性 GB11614 平板玻璃 GB15763.2—2005 建筑用安全玻璃 第2部分:钢化玻璃 3 术语和定义 GB11614界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢化玻璃 temperedglass 经热处理工艺之后的玻璃。其特点是在玻璃表面形成压应力层,机械强度和耐热冲击强度得到提 高,并具有特殊的碎片状态。 [GB15763.2—2005,定义3.1] 3.2 钢化玻璃板 temperedglasspanel 经过边部加工,没有锐边或尖角的平面钢化玻璃板。 4 钢化玻璃板所使用的玻璃 生产钢化玻璃板所使用的玻璃,其质量应符合相应的产品标准的要求。对于有特殊要求的,用于生 产钢化玻璃板的玻璃,其质量由供需双方确定。 5 要求 5.1 外观质量 应符合表1的规定。 1GB/T26695—2011 表1 外观质量 缺陷名称 说 明 允许程度 点状缺陷 长度,L 0.3mm≤L≤0.5mm面板:2×Sa,个 其他:3×Sa,个 长度,L 0.5mm<L≤1.0mm面板:1×Sa,个 其他:2×Sa,个 长度,L 1.0mm<L≤1.5mm面板:不允许 其他:0.5×Sa,个 长度,L L>1.5mm不允许 点状缺陷密集度 长度不小于0.5mm的点状缺陷最小间距应不小于300mm;直径100mm圆 内尺寸不小于0.3mm的点状缺陷不超过3个 划伤 宽度在0.1mm以下,长度小于50mm的 轻微划伤,每平方米面积内允许存在条数面板:1×Sa,条 其他:4×Sa,条 宽度0.1mm~0.5mm,长度小于50mm 的划伤,每平方米面积内允许存在条数面板:不允许 其他:3×Sa,条 宽度大于0.5mm的划伤 不允许 裂纹 不允许 断面缺陷 不允许 线道 不允许 夹钳印 不允许 aS是以平方米为单位的玻璃板面积数值,按GB/T8170修约,保留小数点后两位。点状缺陷的允许个数限度及 划伤的允许条数限度为各系数与S相乘所得的数值,按GB/T8170修约至整数。 5.2 尺寸偏差 5.2.1 长方形钢化玻璃板边长允许偏差 长方形钢化玻璃板边长允许偏差应符合表2的规定。 表2 长方形钢化玻璃板边长允许偏差 单位为毫米 厚 度边长(L)允许偏差 L≤1000 1000<L≤2000 2000<L≤3000 3、4、5、6+1 -2 8、10、12+2 -3 15 ±4±3 ±4±4 19 ±5 ±5 ±6 >19 由供需双方商定 2GB/T26695—2011 5.2.2 长方形钢化玻璃板对角线差 长方形钢化玻璃板对角线差应符合表3的规定。 表3 长方形钢化玻璃板对角线差允许值 单位为毫米 厚 度对角线差允许值 边长≤2000 2000<边长≤3000 3、4、5、6 3 4 8、10、12 4 5 15、19 5 6 >19 由供需双方商定 5.2.3 其他形状的钢化玻璃板的尺寸偏差 由供需双方商定。 5.3 边部加工 边部加工形状及质量由供需双方商定。 5.4 圆孔 应符合GB15763.2—2005中5.1.5的规定。 5.5 厚度及允许偏差 厚度及允许偏差应符合表4的规定。 表4 厚度及允许偏差 单位为毫米 公称厚度 厚度允许偏差 3、4、5、6 ±0.2 8、10、12 ±0.3 15 ±0.5 19 ±0.7 >19 由供需双方商定 注:对于本表中未作规定的公称厚度的玻璃,其厚度允许偏差可采用本表中与其邻近的较薄厚度的玻璃的规定, 或由供需双方商定。 5.6 弯曲度 弓形时应不超过0.1%,波形时应不超过0.2%。 3GB/T26695—2011 5.7 碎片状态 取4块试样进行试验,每块试样在任何50mm×50mm区域内的最少碎片数应满足表5的要求。 且允许有少量长条形碎片,其长度不超过75mm。 表5 最少允许碎片数 公称厚度 mm最少允许碎片数 片 3 30 4~12 40 ≥15 30 5.8 表面应力 钢化玻璃板的表面应力不应小于90MPa。 以制品为试样,取3块试样进行试验,当全部符合规定为合格,2块试样不符合则为不合格;当2块 试样符合时,再追加3块试样,如果3块试样全部符合规定则为合格。 5.9 耐热冲击性能 钢化玻璃板应耐200℃温差不破坏。 取4块试样进行试验,4块试样全部符合规定时为该项性能合格。当有2块以上不符合时,则为不 合格。当有1块不符合时,重新追加1块试样,如果它符合规定,则为该项性能合格。当有2块不符合 时,则重新追加4块试样,全部符合规定时为该项性能合格。 5.10 承载类产品耐重力冲击性能 取6块试样进行试验,试样破坏数不超过1块为合格,多于或等于3块为不合格。 破坏数为2块时,再另取6块进行试验,试样全部不被破坏为合格。 5.11 弯曲强度 本条款由供需双方商定采用,按6.10进行检验,以95%的置信区间,5%的破损概率弯曲强度应满 足表6的要求。 试样全部满足要求为合格。 表6 弯曲强度 原片玻璃种类弯曲强度 MPa 浮法玻璃、镀膜玻璃 ≥120 上釉浮法玻璃 ≥75 压花玻璃 ≥90 4GB/T26695—2011 6 试验方法 6.1 外观质量 按GB11614规定的方法进行。 6.2 尺寸偏差 6.2.1 长方形钢化玻璃板边长允许偏差 用分度值为1mm的金属直尺或钢卷尺,在长、宽边的中部,分别测量两平行边的距离。实测值与 公称尺寸之差即为尺寸偏差。 6.2.2 长方形钢化玻璃板对角线差 用分度值为1mm的钢卷尺测量玻璃板的两条对角线长度,其差的绝对值即为对角线差。 6.3 边部加工、圆孔 用分度值为1mm的金属直尺和分度值为0.02mm的游标卡尺测量。 6.4 厚度及允许偏差 用分度值为0.01mm的外径千分尺,在距玻璃板四边中点以内15mm处测量。测量结果的算术 平均值即为厚度实测值。实测值与公称厚度之差即为厚度偏差。 6.5 弯曲度 按GB15763.2—2005中6.4的规定进行。 6.6 碎片状态 按GB15763.2—2005中6.6的规定进行。 6.7 表面应力 按GB15763.2—2005中6.8的规定进行。 6.8 耐热冲击试验 将300mm×300mm的试样置于200℃±2℃的烘箱中,保温4h以上,取出后立即将试样垂直浸 入0℃的冰水混合物中,应保证试样高度的1/3以上能浸入水中,5min后观察试样是否破坏。玻璃板 表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏。 6.9 耐重力冲击试验 6.9.1 试样尺寸为610mm(-0mm,+5mm)×610mm(-0mm,+5mm)。 6.9.2 试验装置见图1。使冲击面保持水平。 5GB/T26695—2011 单位为毫米 1———橡胶板(厚3mm); 2———橡胶板(宽15mm,硬度A50)。 图1 试样支架 6.9.3 使用GB/T10357.1—1989中4.2.2规定的冲击器。跌落高度为240mm,使冲击器自由跌落, 冲击次数为2次,观察其是否破坏。冲击点应在距试样中心25mm的范围内。 6.10 弯曲强度 按附录A进行。 7 检验规则 7.1 检验分类 检验分为型式检验和出厂检验。 7.1.1 型式检验 7.1.1.1 型式检验项目为本标准规定的、除弯曲强度外的所有技术要求。 7.1.1.2 有下列情况之一时应进行型式检验: a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b) 生产过程中如果结构、材料、工艺有重大改变,可能影响产品质量时; c) 批量生产中的周期检验; 6GB/T26695—2011