书 书 书犐犆犛 ５９ ． ０６０ ． １０ 犠 ４０ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １７９８ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１７９８ — ２００１ 生丝试验方法 犜犲狊狋犻狀犵犿犲狋犺狅犱犳狅狉狉犪狑狊犻犾犽 ２００８  ０８  ０６ 发布 ２００９  ０６  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１７９８ — ２００１ 《 生丝试验方法 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１７９８ — ２００１ 相比主要变化如下 ： ——— 修改了重量检验样丝的分组规定 ； ——— 修改了全批丝回潮率的计算方法 ； ——— 调整了清洁疵点中长结的起点值 ； ——— 在洁净疵点中增加了对短节的考核 ； ——— 增加了生丝含胶率的试验方法 。 本标准的附录 Ａ 、 附录 Ｂ 、 附录 Ｃ 都是规范性附录 。 本标准由中国纺织工业协会提出 。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会丝绸分会归口 。 本标准负责起草单位 ： 浙江凯喜雅国际股份有限公司 、 浙江丝绸科技有限公司 、 浙江出入境检验检 疫局 、 中国茧丝绸交易市场 、 安徽源牌实业 （ 集团 ） 有限责任公司 、 鑫缘茧丝绸集团股份有限公司 、 日照海 通茧丝绸集团有限公司 、 广东省丝绸纺织集团有限公司 。 本标准主要起草人 ： 卞幸儿 、 周颖 、 徐进 、 吕幸 、 陈锦明 、 汪海涛 、 钱颖华 、 安霞 、 陈南生 、 徐勤 、 韦君玲 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ１７９８ — １９７９ 、 ＧＢ１７９８ — １９８６ 、 ＧＢ ／ Ｔ１７９８ — ２００１ 。 ——— ＧＢｎ７２ — １９７９ 、 ＧＢｎ７２ — １９８６ （ ＦＺ ／ Ｔ４０００４ — １９９９ ）。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １７９８ — ２００８ 生丝试验方法 １ 　 范围 本标准规定了绞装和筒装生丝的重量 、 品质试验方法 。 本标准适用于名义纤度 ６９ｄｅｎ 及以下的生丝 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ３９１６ — １９９７ 　 纺织品 　 卷装纱 　 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定 ＧＢ ／ Ｔ６５２９ 　 纺织品 　 调湿和试验用标准大气 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 　 数值修约规则 ＧＢ ／ Ｔ９９９５ 　 纺织材料含水率和回潮率的测定 　 烘箱干燥法 ３ 　 组批与抽样 ３ ． １ 　 组批 生丝以同一庄口 、 同一工艺 、 同一机型 、 同一规格的产品为一批 ， 每批 ２０ 箱 ， 每箱约 ３０ｋｇ ， 或者每批 １０ 件 ， 每件约 ６０ｋｇ 。 不足 ２０ 箱或 １０ 件仍按一批计算 。 ３ ． ２ 　 抽样方法 受验的生丝应在外观检验的同时 ， 抽取具有代表的重量及品质检验试样 。 绞装丝每把限抽 １ 绞 ， 筒 装丝每箱限抽 １ 筒 。 ３ ． ３ 　 抽样数量 ３ ． ３ ． １ 　 重量检验试样 ３ ． ３ ． １ ． １ 　 绞装丝 １６ 箱 ～ ２０ 箱 （ ８ 件 ～ １０ 件 ） 为一批者 ， 每批抽 ４ 份 ， 每份 ２ 绞 ， 共 ８ 绞 。 其中丝把边部 抽 ３ 绞 ， 角部抽 １ 绞 ， 中部抽 ４ 绞 。 ３ ． ３ ． １ ． ２ 　 绞装丝 １５ 箱 （ ７ 件 ） 及以下成批的 ， 每批抽 ２ 份 ， 每份 ２ 绞 ， 共 ４ 绞 。 其中丝把边部抽 ２ 绞 ， 中 部抽 ２ 绞 。 ３ ． ３ ． １ ． ３ 　 筒装丝每批抽 ４ 份 ， 每份 １ 筒 ， 共 ４ 筒 。 其中丝筒上 、 下层各抽 １ 筒 ， 中层抽 ２ 筒 。 ３ ． ３ ． ２ 　 品质检验试样 ３ ． ３ ． ２ ． １ 　 绞装丝每批从丝把的边 、 中 、 角三个部位分别抽 １２ 绞 、 ９ 绞 、 ４ 绞 ， 共 ２５ 绞 。 ３ ． ３ ． ２ ． ２ 　 筒装丝每批从丝箱中随机抽取 ２０ 筒 。 ４ 　 检验方法 ４ ． １ 　 重量检验 ４ ． １ ． １ 　 仪器设备 ａ ） 　 台秤 ： 分度值 ≤ ０．０５ｋｇ 。 ｂ ） 　 天平 ： 分度值 ≤ ０．０１ｇ 。 ｃ ） 　 带有天平的烘箱 。 天平 ： 分度值 ≤ ０．０１ｇ 。 １ 犌犅 ／ 犜 １７９８ — ２００８ ４ ． １ ． ２ 　 检验规程 ４ ． １ ． ２ ． １ 　 皮重 袋装丝取布袋 ２ 只 ， 箱装丝取纸箱 ５ 只 （ 包括箱中的定位纸板 、 防潮纸 ） 用台秤称其重量 ， 得出外包 装重量 ； 绞装丝任择 ３ 把 ， 拆下纸 、 绳 （ 筒装丝任择 １０ 只筒管及纱套 ）， 用天平称其重量 ， 得出内包装重 量 ； 根据内 、 外包装重量 ， 折算出每箱 （ 件 ） 的皮重 。 ４ ． １ ． ２ ． ２ 　 毛重 全批受验丝抽样后 ， 逐箱 （ 件 ） 在台秤上称重核对 ， 得出每箱 （ 件 ） 的毛重和全批丝的毛重 。 毛重复核 时允许差异为 ０．１０ｋｇ ， 以第一次毛重为准 。 ４ ． １ ． ２ ． ３ 　 净重 每箱 （ 件 ） 的毛重减去每箱 （ 件 ） 的皮重即为每箱 （ 件 ） 的净重 ， 以此得出全批丝的净重 。 ４ ． １ ． ２ ． ４ 　 湿重 （ 原重 ） 将按 ３．３．１ 规定抽得的试样 ， 以份为单位依次编号 ， 立即在天平上称重核对 ， 得出各份的湿重 。 筒 装丝初次称重后 ， 将丝筒复摇成绞 ， 称得空筒管重量 ， 再由初称重量减去空筒管重量加上编丝线重量 ， 即 得湿重 。 湿重复核时允许差异为 ０．２０ｇ ， 以第一次湿重为准 。 试样间的重量允许差异规定 ： 绞装丝在 ３０ｇ 以内 ， 筒装丝在 ５０ｇ 以内 。 ４ ． １ ． ２ ． ５ 　 干重 将称过湿重的试样 ， 以份为单位 ， 松散地放置在烘篮内 ， 以 （ １４０±２ ） ℃ 的温度烘至恒重 ， 得出干重 。 相邻两次称重的间隔时间和恒重判定按 ＧＢ ／ Ｔ９９９５ 规定执行 。 ４ ． １ ． ２ ． ６ 　 回潮率 按式 （ １ ） 计算 ， 计算结果取小数点后 ２ 位 。 犠 ＝ 犿 － 犿 ０ 犿 ０ × １００ …………………………（ １ ） 　　 式中 ： 犠 ——— 回潮率 ， ％ ； 犿 ——— 试样的湿重 ， 单位为克 （ ｇ ）； 犿 ０ ——— 试样的干重 ， 单位为克 （ ｇ ）。 将同批各份试样的总湿重和总干重代入式 （ １ ）， 计算结果作为该批丝的实测平均回潮率 。 同批各份试样之间的回潮率极差超过 ２．８％ 或该批丝的实测平均回潮率超过 １３．０％ 或低于 ８．０％ 时 ， 应退回委托方重新整理平衡 。 ４ ． １ ． ２ ． ７ 　 公量 按式 （ ２ ） 计算 ， 计算结果取小数点后 ２ 位 。 犿 Ｋ ＝ 犿 Ｊ × １００ ＋ 犠 Ｋ １００ ＋ 犠 …………………………（ ２ ） 　　 式中 ： 犿 Ｋ ——— 公量 ， 单位为千克 （ ｋｇ ）； 犿 Ｊ ——— 净重 ， 单位为千克 （ ｋｇ ）； 犠 Ｋ ——— 公定回潮率 ， ％ ； 犠 ——— 实测平均回潮率 ， ％ 。 ４ ． ２ 　 品质检验 ４ ． ２ ． １ 　 检验条件 切断 、 纤度 、 断裂强度 、 断裂伸长率 、 抱合的测定 ， 按 ＧＢ ／ Ｔ６５２９ 规定的标准大气和容差范围 ， 在温度 （ ２０．０±２．０ ） ℃ 、 相对湿度 （ ６５．０±４．０ ） ％ 条件下进行 ， 试样应在上述条件下平衡 １２ｈ 以上方可进行检验 。 ２ 犌犅 ／ 犜 １７９８ — ２００８ ４ ． ２ ． ２ 　 外观检验 ４ ． ２ ． ２ ． １ 　 设备 ａ ） 　 检验台 ： 表面光滑无反光 。 ｂ ） 　 标准灯光 ： 内装荧光管的平面组合灯罩或集光灯罩 。 光线以一定的距离柔和均匀地照射于丝 把 （ 丝筒 ） 的端面上 ， 端面的照度为 ４５０ｌｘ ～ ５００ｌｘ 。 ４ ． ２ ． ２ ． ２ 　 检验规程 ａ ） 　 核对受验丝批的厂代号 、 规格 、 包件号 ， 并进行编号 ， 逐批检验 。 ｂ ） 　 绞装丝 ： 将全批受验丝逐把拆除包丝纸的一端或者全部 ， 排列在检验台上 ， 以感官检定全批丝 的外观质量 ； 同时抽取品质试样 ， 并逐绞检查试样表面 、 中层 、 内层有无各种外观疵点 ， 对全批 丝作出外观质量评定 。 ｃ ） 　 筒装丝 ： 将全批受验丝逐筒拆除包丝纸或纱套 ， 放在检验台上 ， 以感官检定全批丝的外观质量 ； 随机抽取 ３２ 只 ， 大头向上 ， 用手将筒子倾斜 ３０° ～ ４０° 转动一周 ， 检查筒子的端面和侧面 ； 同时 抽取品质试样 ， 逐筒检查试样的上 、 下端面和侧面 ， 对全批丝作出外观质量评定 。 ｄ ） 　 发现外观疵点的丝绞 、 丝把或丝筒必须剔除 。 在一把中疵点丝有 ４ 绞以上时 ， 则整把剔除 。 ｅ ） 　 需拆把检验时 ， 拆 １０ 把 ， 解开一道纱绳检查 。 ｆ ） 　 批注规定 ： ——— 主要疵点附着物 （ 黑点 ） 项目中的散布性黑点按二绞作一绞计算 ， 若一绞中普遍存在 ， 则作 一绞计算 ；