书 书 书犐犆犛 ７７ ． １５０ ． ９９ 犎 ６８ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １７７５ — ２００９ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１７７５ — １９９５ 超细金粉 犛狌狆犲狉犳犻狀犲犵狅犾犱狆狅狑犱犲狉 ２００９  ０１  ０５ 发布 ２００９  １１  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１７７５ — １９９５ 《 超细金粉 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１７７５ — １９９５ 相比 ， 主要有如下变动 ： ——— 将原标准的产品牌号 ＦＡｕＨ１ 修订为 ＰＡｕ３．０ ； ——— 规定了制备超细金粉用的原料金的质量分数不小于 ９９．９５％ ； ——— 增加了烧损率 、 微粒尺寸分布等要求 ； ——— 金粉的比表面积由原标准的 １．８５ｍ ２ ／ ｇ ～ １．９５ｍ ２ ／ ｇ 修订为 ＞ １．０ｍ ２ ／ ｇ ； ——— 增加了粒径特征参数 犇 １０ 、 犇 ５０ 、 犇 ９０ ； ——— 金粉的松装密度由原标准的 ６．０ｇ ／ ｃｍ ３ ～ ６．２ｇ ／ ｃｍ ３ 修订为 ≤ ７．０ｇ ／ ｃｍ ３ ； ——— 金粉的振实密度由原标准的 ６．８ｇ ／ ｃｍ ３ ～ ６．９ｇ ／ ｃｍ ３ 修订为 ≤ ８．０ｇ ／ ｃｍ ３ 。 本标准的附录 Ａ 为规范性附录 。 本标准由中国有色金属工业协会提出 。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口 。 本标准负责起草单位 ： 贵研铂业股份有限公司 。 本标准参加起草单位 ： 中国有色金属工业标准计量质量研究所 。 本标准起草人 ： 李世鸿 、 金勿毁 、 魏丽红 、 向磊 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ１７７５ — １９８８ 、 ＧＢ ／ Ｔ１７７５ — １９９５ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １７７５ — ２００９ 超细金粉 １ 　 范围 本标准规定了超细金粉的要求 、 试验方法 、 检验规则及标志 、 包装 、 运输 、 贮存和订货单 （ 或合同 ） 内 容等 。 本标准适用于电子浆料用的超细金粉 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１７７４ — ２００９ 　 超细银粉 ＧＢ ／ Ｔ５０６０ 　 金属粉末松装密度的测定 　 第二部分 ： 斯柯特容量计法 ＧＢ ／ Ｔ５１６２ 　 金属粉末 　 振实密度的测定 ＧＢ ／ Ｔ１１０６６ （ 所有部分 ） 　 金化学分析方法 ＧＢ ／ Ｔ１８０３５ 　 贵金属及其合金牌号表示方法 ＧＢ ／ Ｔ１９０７７．１ 　 粒度分析 　 激光衍射法 ３ 　 要求 ３ ． １ 　 原料要求 制备超细金粉用的原料金的质量分数不小于 ９９．９５％ 。 ３ ． ２ 　 牌号及标记 ３ ． ２ ． １ 　 根据 ＧＢ ／ Ｔ１８０３５ 其牌号表示为 ： ＰＡｕ３．０ 。 ３ ． ２ ． ２ 　 微粒尺寸分布标记为 ： 犇 ９０ 表示累积在 ９０％ 处的粒径 ， 犇 ５０ 表示累积在 ５０％ 处的粒径 ， 犇 １０ 表示累 积在 １０％ 处的粒径 。 ３ ． ３ 　 化学成分 超细金粉的化学成分应符合表 １ 的规定 。 表 １ ％ 杂质元素含量 （ 质量分数 ）， 不大于 ＰｔＰｄＲｈＩｒＡｇ ＣｕＮｉＦｅＰｂＡｌＳｂＢｉ 杂质总量 （ 质量分数 ） 不大于 ０．００１０．００１０．００１０．００１０．００２０．００１０．００１０．００ １０．００１０．００１０．００１０．００１ ０．０１ 　　 注 ： 金的含量为百分之百减去表中杂质实测量总量的余量 。 ３ ． ４ 　 烧损率 超细金粉烧损率的检测条件和烧损率应符合表 ２ 的规定 。 表 ２ 温度 ／ ℃ 保温时间 ／ ｍｉｎ 气 　　 氛 烧损率 ／ ％ １１０ ６０ 大气 ≤ ０．５ ５３８ ３０ 大气 ≤ １．０ １ 犌犅 ／ 犜 １７７５ — ２００９ ３ ． ５ 　 比表面积 、 松装密度 、 振实密度 超细金粉的比表面积 、 松装密度 、 振实密度应符合表 ３ 的规定 。 表 ３ 牌号 比表面积 ／（ ｍ ２ ／ ｇ ） 松装密度 ／（ ｇ ／ ｃｍ ３ ） 振实密度 ／（ ｇ ／ ｃｍ ３ ） ＰＡｕ３．０ ＞ １．０ ≤ ７．０ ≤ ８．０ ３ ． ６ 　 粒度分布 超细金粉的粒度分布符合表 ４ 规定 。 表 ４ 单位为微米 犇 １０ 犇 ５０ 犇 ９０ ≤ １．０ ≤ ３．０ ≤ ７．０ ３ ． ７ 　 外观质量 超细金粉为棕黄色粉末 ， 产品应均匀 ， 无肉眼可见夹杂物 。 ４ 　 试验方法 ４ ． １ 　 原料金的化学成分分析按 ＧＢ ／ Ｔ１１０６６ 的规定进行 。 ４ ． ２ 　 烧损率的测定 ４ ． ２ ． １ 　 称取 １ｇ 试样 ， 置于已恒重的瓷坩埚中 ， 放入烘箱中 ， 升温至 １１０℃ ， 于 １１０℃±５℃ 保温 ６０ｍｉｎ ， 取出称重 ， 按式 （ １ ） 计算烧损率 ， 数值以 ％ 表示 ： 犡 １ ＝ 犿 １ － 犿 ２ 犿 １ × １００ …………………………（ １ ） 　　 式中 ： 犿 １ ——— 灼烧前的试样重量 。 单位为克 （ ｇ ）； 犿 ２ ——— 灼烧后的试样重量 ， 单位为克 （ ｇ ）。 ４ ． ２ ． ２ 　 称取 ３．００ｇ 试样 ， 置于已恒重的瓷坩埚中 ， 放入电阻炉 ， 随炉升温至 ５３８℃ ， 于 ５３８℃±５℃ 保 温 ３０ｍｉｎ ， 随炉冷却 ， 取出称重 ， 按式 （ ２ ） 计算烧损率 ， 数值以 ％ 表示 ： 犡 ２ ＝ 犿 ３ － 犿 ４ 犿 ３ × １００ …………………………（ ２ ） 　　 式中 ： 犿 ３ ——— 灼烧前的试样重量 ， 单位为克 （ ｇ ）； 犿 ４ ——— 灼烧后的试样重量 ， 单位为克 （ ｇ ）。 ４ ． ３ 　 化学成分的仲裁分析按本标准附录 Ａ 的规定进行 。 ４ ． ４ 　 比表面积的测定按 ＧＢ ／ Ｔ１７７４ — ２００９ 附录 Ａ 的规定进行 。 ４ ． ５ 　 松装密度的测定按 ＧＢ ／ Ｔ５０６０ 的规定进行 。 ４ ． ６ 　 振实密度的测定按 ＧＢ ／ Ｔ５１６２ 的规定进行 。 ４ ． ７ 　 粒度分布的测定按 ＧＢ ／ Ｔ１９０７７．１ 的规定进行 。 ４ ． ８ 　 外观质量采用目视进行检查 。 ５ 　 检验规则 ５ ． １ 　 检查和验收 ５ ． １ ． １ 　 产品应由供方检验部门进行检验 ， 保证产品质量符合本标准 （ 或订货合同 ） 的规定 ， 并填写质量 证明书 。 ５ ． １ ． ２ 　 需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验 。 复验结果与本标准 （ 或订货合同 ） 的规定不符 ２ 犌犅 ／ 犜 １７７５ — ２００９ 时 ， 应在收到产品之日起三个月内向供方提出 ， 由供需双方协商解决 。 如需仲裁 ， 仲裁取样应由供需双 方在需方共同进行 ， 产品应没有启封 。 ５ ． ２ 　 组批 产品应成批提交检验 ， 一次投料生产出的产品为一批 。 ５ ． ３ 　 检验项目 每批粉料应进行松装密度 、 粒径分布 、 振实密度 、 烧损率及外观的检验 。 比表面积 、 化学成分在需方 有要求并在订货合同中注明时提供 。 ５ ． ４ 　 取样 将该批产品混匀 ， 取出 ５０ｇ ～ １００ｇ 。 ５ ． ５ 　 检验结果的判定 ５ ． ５ ． １ 　 化学成分 、 外观检验结果不合格时 ， 判该批产品不合格 。 ５ ． ５ ． ２ 　 烧损率 、 松装密度 、 振实密度 、 比表面积 、 粒度分布检验结果不合格时 ， 可另取双倍数量的试样进 行不合格项目的重复试验 ， 若检验结果仍不合格 ， 则该批产品为不合格 。 ６ 　 标志 、 包装 、 运输 、 贮存 ６ ． １ 　 标志 在检验合格的产品包装瓶上应贴上标签 ， 标签上注明 ： ａ ） 　 产品名称 ； ｂ ） 　 产品牌号 、 批号 ； ｃ ） 　 净重 、 瓶重 ； ｄ ） 　 生产日期 。 ６ ． ２ 　 包装 、 运输和贮存 ６ ． ２ ． １ 　 包装 产品用带密封盖的塑料瓶分装 ， 包装规格为 ： １０ｇ ／ 瓶 、 ５０ｇ ／ 瓶 、 １００ｇ ／ 瓶 、 ２００ｇ ／ 瓶 、 ５００ｇ ／ 瓶 、 １０００ｇ ／ 瓶瓶口加密封带 ， 装入结实牢固的包装箱中 ， 包装瓶四周填充安全物质 。 ６ ． ２ ． ２ 　 运输 运输应避免污染和机械破损 。 ６ ． ２ ． ３ 　 贮存 产品应密封存放于清洁 、 干燥 、 无腐蚀性气氛的场所 。 ６ ． ３ 　 质量证明书 每批产品应附有质量证明书 ， 注明 ： ａ ） 　 供方名称 、 地址 、 电话 、 传真 ； ｂ ） 　 产品名称 ； ｃ ） 　 产品牌号 ； ｄ ） 　 产品批号 ； ｅ ） 　 产品净重 ； ｆ ） 　 各项检验结果和检验部门印记 ； ｇ ） 　 本标准编号 ； ｈ ） 　 出厂日期 。 ７ 　 订货单 （ 或合同 ） 内容 本标准所列产品的订货单 （ 或合同 ） 内应包括下列内容 ： ａ ） 　 产品名称 ； ３ 犌犅 ／ 犜 １７７５ — ２００９ ｂ ） 　 产品牌号 ； ｃ ） 　 产品重量 ； ｄ