ICS13.100 C70 中华人民共和国国家标准 GB/T17397—2012 代替GB/T17397—1998 铝 电解生产防尘防毒技术规程 Regulationsfordustandpoisoncontrolofaluminiumelectrowinning 2012-06-29发布 2013-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按GB/T1.1—2009《标准工作导则 第1部分:标准的结构和编写》的要求进行编写。 本标准代替GB/T17397—1998。 本标准与GB/T17397—1998相比主要修改如下: ———修改了原标准的范围; ———修改了“2引用标准”的内容。把标题修改为“2规范性引用文件”,更新了原标准的规范性引 用文件,并增加了一些新的规范性引用文件; ———把“3定义”修改为“3术语和定义”,删除了“污染指数”的定义,增加了“气力输送”和“安全色” 两个定义; ———把“4基本要求”修改为“4设计”,修改和增加了部分条款内容; ———修改和删除了“5工程技术措施”的部分条款,并增加了一些新的条款; ———修改和删除了“6通风净化系统设置”的部分条款,并增加了一些新的条款; ———修改和增加了“7管理”的部分条款。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会防尘防毒分技术委员会(SAC/TC288/SC7)归口。 本标准起草单位:北京科技大学、中国铝业股份有限公司、北京矿冶研究总院。 本标准主要起草人:谢振华、郑保义、孙凯、李云清、阮金良、木拉里、李小平。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T17397—1998。 ⅠGB/T17397—2012 铝电解生产防尘防毒技术规程 1 范围 本标准规定了铝电解生产防尘防毒的设计要求、技术措施和管理要求。 本标准适用于铝电解厂的设计、铝电解生产的防尘防毒技术措施和管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。 GB2893 安全色 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T11651 个体防护装备选用规范 GB16297 大气污染物综合排放标准 GB/T18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 气力输送 pneumaticconveyance 利用一定速度的空气使散粒物料在管道中沿着指定路线运动的一种流体管道输送方式。 3.2 安全色 safetycolours 传递安全信息含义的颜色,包括红、蓝、黄、绿四种颜色。 [GB2893—2008,定义3.1] 4 设计 4.1 一般要求 4.1.1 铝电解工程建设项目应配置相应的防尘防毒设施,防尘防毒设施应依据车间自然通风风向、扬 尘和逸散毒物的性质、作业点的位置和数量及作业方式等进行设计,并与主体工程同时设计、同时施工、 同时投入生产和使用。 4.1.2 优化工艺流程,减少尘毒产生。优先采用国内外先进的生产工艺和设备,提高生产过程密闭化、 机械化和自动化水平。 4.1.3 凡从国外引进成套技术和设备,应同时引进或配套相应的防尘防毒技术和设备。 4.1.4 防尘防毒设施应保证工作场所和环境中污染物浓度应满足国家卫生标准和GB16297的要求。 1GB/T17397—2012 4.2 厂房设计 4.2.1 选址 4.2.1.1 厂址选择应符合工业布局和城市规划的要求,按照国家有关法律、法规的规定进行。 4.2.1.2 厂址选择应避开高产农牧区,不得在居住区、学校、医院和其他人口密集的被保护区域内建 设,且应位于生活饮水源的下游。 4.2.1.3 厂址的自然条件需有利于烟气的扩散,应位于城镇和居住区全年最小频率风向的上风侧,不 应位于窝风地段。 4.2.1.4 不宜在有害气体及烟尘污染严重或土壤及地下水含氟较高的地区建设铝电解厂。 4.2.2 厂区布置 4.2.2.1 厂区应合理布局,科学设置粉状物料的运输距离和中转次数,避免不合理的交叉和往返运输。 4.2.2.2 生产场所内部布置应避免尘毒的交叉污染。 4.2.2.3 生产场所不应对生活场所和饮水源造成污染,生产场所和生活场所之间应按国家相关规定设 置一定的卫生防护距离和绿化防护林带,在卫生防护距离内不得设置居住性的房屋。 4.2.2.4 生产场所宜选在大气污染物本底浓度低和扩散条件好的地段,布置在当地全年最小频率风向 的上风侧;散发有害物和产生有害因素的车间,应位于相邻车间全年最小频率风向的上风侧;厂前区和 生活场所(包括办公室、食堂、浴室、卫生室、托儿所、俱乐部、宿舍及体育场所等)布置在当地全年最小频 率风向的下风侧;将辅助生产场所布置在二者之间。 4.2.2.5 改、扩建工程,在合理利用原有建筑物和构筑物等设施的同时,应合理布局,避免厂区生产车 间的过分拥挤以及有毒、易燃、易爆车间的潜在危害。 4.2.3 厂房建筑 4.2.3.1 厂房结构应符合防尘防毒的要求。内部结构应有利于清除积尘。污染严重的厂房,应留有清 扫机具行走的通道。 4.2.3.2 可用于人员来往的通道(地道、通廊),应有自然通风或机械通风,并不得敷设有毒液体或有毒 气体的管道。 4.2.3.3 电解厂房建筑形式及布置应符合下列规定: a) 宜采用二层楼式建筑,其楼下部分应设有通风换气的进风口; b) 相邻两建筑物的间距一般不得小于相邻两个建筑物中较高建筑物的高度; c) 单栋厂房布置,厂房纵轴宜与常年主导风向成60°~90°角;数栋厂房平行布置时,厂房纵轴宜 与常年主导风向成35°~45°角; d) 建筑物的方位,应保证室内有良好的自然采光、自然通风,并应防止过度日晒。 4.2.3.4 通风孔口的设计能满足通风净化的要求。 4.2.3.5 危险性作业场所,应设置安全通道;出口不少于两个;门窗应向外开启;通道和出入口应保持 畅通。 5 工程技术措施 5.1 原材料的贮存与运输 5.1.1 原材料在贮存与运输过程中应有可靠的防潮、防雨雪、防散漏和防粉尘外逸措施。 5.1.2 粉状物料输送应密闭,宜采用管道化、机械化、自动化操作。 2GB/T17397—2012 5.1.3 采用气力输送时,受料仓应设仓顶袋式收尘器或相应有效的收尘设备。 5.1.4 铝电解厂宜采用气力浓相输送设备,宜采用自动联锁控制。 5.1.5 氧化铝贮槽应设料位指示装置和上、下极限报警器,且宜采用可监视系统。 5.1.6 氟化盐应贮存在防雨雪、防潮仓库内。 5.2 电解 5.2.1 原材料的选择与要求 5.2.1.1 氧化铝宜选用砂状氧化铝。受潮后的氧化铝应经干燥后才能加入电解槽使用。 5.2.1.2 宜采用高性能氟化盐。在铝电解中优先采用低能耗、环保的新工艺生产的氟化盐。 5.2.1.3 氟化盐应严格控制含水量。人造冰晶石的湿存水量不应高于0.4%,氟化钠的含水量不应高 于1%。 5.2.2 生产工艺与设备 5.2.2.1 铝电解生产宜采用先进生产工艺减少尘毒的产生量。 5.2.2.2 铝电解工程建设项目宜选用中心加工全密闭预焙槽。 5.2.2.3 预焙槽的阳极块更换、出铝等作业宜采用多功能吊车操作。 5.2.3 生产操作 5.2.3.1 非自动打壳下料的电解槽应尽量减少加工次数,缩短加工时间。 5.2.3.2 电解槽加工时除加工面外,其余各面的密闭罩不应打开,停止作业时应关闭密闭罩。 5.2.3.3 预焙槽启罩作业时应将支烟管阀门调到设定点的最大值。作业完毕后立即关严密闭罩,并将 支烟管阀门恢复到原设定位置。 5.2.3.4 清除电解槽和设备上的积尘应采用吸尘机具,不应采用压缩空气吹扫。 5.2.3.5 电解质和铝液总高度应小于炉膛深度。 5.2.3.6 从槽内取出的残极不应在炉前堆放,应尽快送至残极冷却间。冷却间内应设排风管道将含氟 气体集中送至净化系统进行处理。 5.3 铸造 5.3.1 铸造中产生的含铝灰渣应堆放在能防潮的固定堆放点,并应综合回收利用。 5.3.2 在铸造过程中要及时扒渣或清炉,扒渣或清炉作业宜采用机械化操作。 5.4 电解槽修理与辅修 5.4.1 清除旧槽内衬刨炉宜采用机械化作业。拆下的内衬应有固定的堆放场所。 5.4.2 轧固炉底和砌筑边部炭块宜采用冷轧工艺或粘缝工艺。 5.4.3 清理阳极钢爪时宜采用喷丸设备。采用喷砂设备时,设备应设在密闭隔离间内,作业人员应在 室外操作。 6 通风净化系统设置 6.1 通风系统设置 6.1.1 电解厂房、电解槽内衬修理部、阳极与阴极制造中的罐式煅烧炉和电煅烧炉、沥青熔化库、混捏 3GB/T17397—2012 部、成型部、焙烧炉厂房、铸造厂房、阳极与阴极制造中的隧道窑、阳极组装中的磷铁熔化和磷铁浇铸厂 房应采用有组织自然通风。排风宜采用避风天窗。 6.1.2 铸造中的混合炉和铸造机、阴极焙烧厂房的人工装料、出料及成品清理等主要操作地带宜设局 部送风降温装置。 6.1.3 炭素车间的煅烧设备和中碎设备,沥青熔化部的沥青熔化槽、沥青熔化器和熔化后的沥青贮槽, 混捏部的混捏锅、连续混捏机、熔化后的沥青贮槽和热糊料出料,成型部的糊料凉料筒、凉料台、冷却螺 旋保温料槽和料仓应设局部排风系统。 6.1.4 电解厂房的吊车驾驶室、阳极与阴极制造厂房的吊车驾驶室、铸造厂房的吊车驾驶室应设送风 装置,有条件的应有空调装置。 6.1.5 焙烧窑或焙烧炉等尘毒危害严重的生产设备,其厂房顶部应配置