书 书 书犐犆犛 ９１ ． １２０ ． １０ 犙 ２５ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １７３９３ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１７３９３ — １９９８ 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 犛狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀犳狅狉狋犺犲狉犿犪犾犻狀狊狌犾犪狋犻狅狀犳狅狉狌狊犲犻狀 犮狅狀狋犪犮狋狑犻狋犺犪狌狊狋犲狀犻狋犻犮狊狋犪犻狀犾犲狊狊狊狋犲犲犾 ２００８  ０６  ３０ 发布 ２００９  ０４  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准参考了 ＡＳＴＭＣ７９５ — ２００３ 《 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 》 和 ＡＳＴＭＣ６９２ — ２００６ 《 评估绝热材料对奥氏体不锈钢外部应力腐蚀开裂影响的试验方法 》。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１７３９３ — １９９８ 《 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 》。 本标准与原标准相比 ， 主要技术内容变化如下 ： ——— 增加了 《 评估绝热材料对奥氏体不锈钢外部应力腐蚀开裂影响的试验方法 》， 作为附录 Ａ ； ——— 增加了 《 绝热材料水浸出液 ｐＨ 值的测定 》， 作为附录 Ｂ 。 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利 ， 本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任 。 本标准附录 Ａ 和附录 Ｂ 为规范性附录 。 本标准由中国建筑材料联合会提出 。 本标准由全国绝热材料标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１９１ ） 归口 。 本标准负责起草单位 ： 南京玻璃纤维研究设计院 。 本标准参加起草单位 ： 欧文斯科宁 （ 中国 ） 投资有限公司 、 浙江省德清县浦森耐火材料有限公司 、 西 斯尔 （ 广州 ） 建材有限公司 。 本标准主要起草人 ： 沙德仁 、 杨春颖 、 葛敦世 、 王稚 。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１７３９３ — １９９８ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １７３９３ — ２００８ 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 １ 　 范围 本标准规定了覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料 （ 以下简称绝热材料 ） 的术语和定义 、 一般要求 、 要求 、 试验方法 、 检验规则以及包装 、 标志 、 运输和贮存 。 本标准适用于纤维状绝热材料 ， 包括硅酸铝棉 、 岩棉 、 矿渣棉 、 玻璃棉等及其制品 ， 也适用于其他绝 热材料 ， 如硅酸钙 、 复合硅酸盐 、 泡沫石棉 、 泡沫塑料 、 泡沫橡塑等 。 本标准不拟提出与使用本标准相关的所有安全问题 。 标准的使用者有责任在使用之前建立合适的 安全和健康规则并且决定可否采用有关的规章限制 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ２２８ 　 金属材料 　 室温拉伸试验方法 ＧＢ ／ Ｔ４１３２ 　 绝热材料及相关术语 ＧＢ ／ Ｔ１５９７０．３ 　 金属和合金的腐蚀 　 应力腐蚀试验 　 第 ３ 部分 ： Ｕ 型弯曲试样的制备和应用 ＧＢ ／ Ｔ２０８７８ 　 不锈钢和耐热钢 　 牌号及化学成分 ＪＣ ／ Ｔ６１８ — ２００５ 　 绝热材料中可溶出氯化物 、 氟化物 、 硅酸盐及钠离子的化学分析方法 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ４１３２ 确立的以及下列术语和定义适用于本标准 。 应力腐蚀开裂 　 狊狋狉犲狊狊犮狅狉狉狅狊犻狅狀犮狉犪犮犽犻狀犵 金属在某些腐蚀环境和所受应力或残余应力的综合影响下可能发生的以裂纹形式出现的破坏 。 ４ 　 一般要求 绝热材料的外观 、 尺寸和理化性能应符合相关产品标准的要求 。 ５ 　 要求 ５ ． １ 　 腐蚀性 绝热材料应通过应力腐蚀试验 。 产品在批量生产前应完成并通过应力腐蚀试验 ， 以后批量生产的 绝热材料应与批量生产前具有相同的配方 ， 用相同种类 、 性质和质量的原料以相同的工艺生产 。 注 ： 应力腐蚀试验是一种预生产试验 。 ５ ． ２ 　 可溶出离子和浸出液 狆犎 值 ５ ． ２ ． １ 　 绝热材料中可溶出氯化物 、 氟化物 、 硅酸盐及钠离子含量应符合表 １ 的规定 ， 其接收和拒收范围 如图 １ 所示 。 ５ ． ２ ． ２ 　 绝热材料浸出液的 ｐＨ 值 ， 在 ２５℃ 时应为 ７．０ ～ １１．７ 。 ６ 　 试验方法 ６ ． １ 　 腐蚀性试验按附录 Ａ 的规定 。 １ 犌犅 ／ 犜 １７３９３ — ２００８ ６ ． ２ 　 可溶出离子的测定按 ＪＣ ／ Ｔ６１８ — ２００５ 的规定 。 ６ ． ３ 　 浸出液 ｐＨ 值的测定按附录 Ｂ 的规定 。 表 １ 　 对可溶出氯离子和氟离子含量的要求 狑 （ ＳｉＯ ３２－ ） ＋ 狑 （ Ｎａ ＋ ）／ ％ 狑 （ Ｃｌ － ） ＋ 狑 （ Ｆ － ）／ ％ ０．００５０ ≤ ０．００１０ ＞ ０．００５０ ～ ＜ ０．９０ ≤ １０ （ －１．１９２＋０．６５５ｌｇ 狓 ） ≥ ０．９０ ≤ ０．０６０ 　　 注 １ ： 表中 狓 表示按 ＪＣ ／ Ｔ６１８ 所测定的 ＳｉＯ ３２－ 含量与 Ｎａ ＋ 含量的总和 ， 即 狑 （ ＳｉＯ ３２－ ） ＋ 狑 （ Ｎａ ＋ ） 的测定值 ； 注 ２ ： 计算结果取两位有效数字 。 图 １ 　 可溶出氯离子和氟离子含量的接收和拒收范围 ７ 　 检验规则 ７ ． １ 　 检验类型 检验分为出厂检验和型式检验 。 ７ ． １ ． １ 　 出厂检验 产品出厂时应进行出厂检验 ， 项目为可溶出离子含量和浸出液 ｐＨ 值 。 ７ ． １ ． ２ 　 型式检验 有下列情况之一时应进行型式检验 ： ａ ） 　 新产品投产和鉴定时 ； ｂ ） 　 原材料和配方发生变化时 ； ２ 犌犅 ／ 犜 １７３９３ — ２００８ ｃ ） 　 正常生产时每三年进行一次 ； ｄ ） 　 国家质量监督机构提出要求时 。 型式检验包括要求中的所有项目 。 ７ ． ２ 　 抽样 应符合相关产品标准的规定 。 从其他性能检验合格的产品中随机抽取足够数量的试样用于本标准 的检验 。 ７ ． ３ 　 判定规则 ７ ． ３ ． １ 　 可溶出离子和浸出液 ｐＨ 值 ， 以测定结果的平均值判定 ， 符合 ５．２ 的要求判定该项合格 。 若有 一项不符合 ， 判该单项不合格 。 ７ ． ３ ． ２ 　 应力腐蚀试验 ， 按本标准 Ａ．４ 的规定判定 。 ７ ． ３ ． ３ 　 同时符合 ７．３．１ 和 ７．３．２ 的规定 ， 判该批产品合格 ， 否则判该批产品不合格 。 ８ 　 包装 、 标志 、 运输和贮存 应符合相关产品标准的规定 。 ３ 犌犅 ／ 犜 １７３９３ — ２００８ 附 　 录 　 犃 （ 规范性附录 ） 评估绝热材料对奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂影响的试验方法 （ 滴注法 ） 犃 ． １ 　 试剂 、 材料和设备 犃 ． １ ． １ 　 试验用水 ： 蒸馏水或去离子水 ， 犮 （ Ｃｌ － ） ＜ ０．１ｍｇ ／ Ｌ 。 犃 ． １ ． ２ 　 氯化钠溶液 ： 犮 （ Ｃｌ － ） ＝１５００ｍｇ ／ Ｌ ， ２．４７３ｇＮａＣｌ 溶于 １Ｌ 水中 。 犃 ． １ ． ３ 　 导热油膏 ： 不含氯化物 。 犃 ． １ ． ４ 　 染色剂 。 犃 ． １ ． ５ 　 奥氏体不锈钢板 ： 代号为 Ｓ３０４０８ 、 牌号为 ０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０ ， 化学成分符合 ＧＢ ／ Ｔ２０８７８ ， 碳含量 （ 质 量分数 ） 为 ０．０５％ ～ ０．０６％ ； 尺寸为 （ １０００×２０００×１．５ ） ｍｍ 。 犃 ． １ ． ６ 　 耐水磨砂纸 ： ＮＯ．８０ 。 犃 ． １ ． ７ 　 低尘擦拭纸 ： 狑 （ Ｃｌ － ） ≤ １ｍｇ ／ ｋｇ 。 犃 ． １ ． ８ 　 （ ６５×５ ） ｍｍ 不锈钢螺栓和不锈钢螺母 。 犃 ． １ ． ９ 　 箱式电阻炉 ： 控温精度 ±２０℃ 。 犃 ． １ ． １０ 　 钻头 ：  ５ｍｍ 。 犃 ． １ ． １１ 　 取样器 ： 外径 ５１ｍｍ 。 犃 ． １ ． １２ 　 玻璃下口瓶 ： ５００ｍＬ 。 犃 ． １ ． １３ 　 加热装置 ： 加热管外径 ３８ｍｍ ， 外壁温度为当地水的沸点温度 ±６℃ 。 犃 ． １ ． １４ 　 多途径的蠕动泵或其他给水装置 。 犃 ． １ ． １５ 　 放大镜 。 犃 ． １ ． １６ 　 显微镜 ： １０ 倍 ～ ３０ 倍 。 犃 ． ２ 　 试验方法 犃 ． ２ ． １ 　 不锈钢试件的制备 犃 ． ２ ． １ ． １ 　 从同一块奥氏体不锈钢板上裁取 （ ５１×１７８ ） ｍｍ 的试件 １２ 块 ， 使试件的长尺寸平行于板的 长尺寸 。 每 ４ 块一组 ， 其中两组用作验证不锈钢板材 ， 一组用于试样试验 。 犃 ． ２ ． １ ． ２ 　 先用清洁剂和自来水清洗试件 ， 再用蒸馏水或去离子水反复清洗 ， 以除去表面的油脂和污染 物 。 然后 ， 将不锈钢试件吹干放在干净的盘子中 ， 备用 。 操作过程中注意避免氯化物污染 。 犃 ． ２ ． １ ． ３ 　 将 １２ 块不锈钢板试件放入箱式电阻炉中 ， 升温至 ６５０℃ ， 恒温加热 ３ｈ ， 然后关闭电源 ， 让其 自然冷却至室温 ， 取出 。 犃 ． ２ ． １ ． ４ 　 用 ＮＯ．