书 书 书犐犆犛 ９１ ． １２０ ． １０ 犙 ２５ 　 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １７３７１ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１７３７１ — １９９８ 硅酸盐复合绝热涂料 犛犻犾犻犮犪狋犲犮狅犿狆狅狌狀犱狆犾犪狊狋犲狉犳狅狉狋犺犲狉犿犪犾犻狀狊狌犾犪狋犻狅狀 ２００８  ０６  ３０ 发布 ２００９  ０４  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１７３７１ — １９９８ 《 硅酸盐复合绝热涂料 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１７３７１ — １９９８ 相比主要变化如下 ： ——— 修改了部分引用文件 ； ——— 将分类和标记中优等品 、 一等品和合格品修改为按产品干密度分为 Ａ 、 Ｂ 、 Ｃ 三个等级 ； ——— 修改了 Ｃ 等级产品体积收缩率的技术指标 ； ——— 将 “ 氯离子含量 ” 修改为 “ 对奥氏体不锈钢的腐蚀性 ”； ——— 删除了其他技术性能指标中的 “ 不燃性 ”、“ 放射性 ”； ——— 修改了体积收缩率的试验方法 。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利 ， 本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任 。 本标准由中国建筑材料联合会提出 。 本标准由全国绝热材料标准化委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１９１ ） 归口 。 本标准负责起草单位 ： 河南建筑材料研究设计院有限责任公司 。 本标准参加起草单位 ： 茂名华达新型建材厂有限公司 、 江苏华伟佳建材科技有限公司 、 曲阜市天宝 保温科技有限公司 。 本标准主要起草人 ： 白召军 、 张利萍 、 冯德平 、 马挺 、 王军生 、 林维 、 曹晓润 、 陈胜强 。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１７３７１ — １９９８ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １７３７１ — ２００８ 硅酸盐复合绝热涂料 １ 　 范围 本标准规定了硅酸盐复合绝热涂料的产品分类和标记 、 要求 、 试验方法 、 检验规则及标志 、 包装 、 运 输 、 贮存 。 本标准适用于热面温度不大于 ６００℃ 的绝热工程用硅酸盐复合绝热涂料 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ４１３２ 　 绝热材料及相关术语 ＧＢ ／ Ｔ１０２９４ 　 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 　 防护热板法 ＧＢ ／ Ｔ１０２９９ 　 保温材料憎水性试验方法 ＧＢ ／ Ｔ１６７７７ — １９９７ 　 建筑防水涂料试验方法 ＧＢ ／ Ｔ１７３９３ 　 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ４１３２ 确立的以及下列术语和定义适用于本标准 。 体积收缩率 　 狏狅犾狌犿犲狊犺狉犻狀犽犪犵犲 浆体成型时的体积与干燥后体积之差与成型时体积之比 。 ４ 　 分类和标记 ４ ． １ 　 品种 按产品整体有无憎水剂分为普通型 （ 代号 Ｐ ） 和憎水型 （ 代号 Ｚ ）。 ４ ． ２ 　 等级 按产品干密度分为 Ａ 、 Ｂ 、 Ｃ 三个等级 。 ４ ． ３ 　 产品标记 ４ ． ３ ． １ 　 标记方法 标记顺序为 ： 产品名称 、 品种 、 等级及标准编号 。 ４ ． ３ ． ２ 　 标记示例 Ａ 等级憎水型硅酸盐复合绝热涂料标记为 ： 硅酸盐复合绝热涂料 ＺＡＧＢ ／ Ｔ１７３７１ — ２００８ ５ 　 要求 ５ ． １ 　 物理性能要求 应符合表 １ 规定 。 ５ ． ２ 　 其他性能要求 ５ ． ２ ． １ 　 憎水性 憎水型硅酸盐复合绝热涂料的憎水率应不小于 ９８％ 。 １ 犌犅 ／ 犜 １７３７１ — ２００８ ５ ． ２ ． ２ 　 对奥氏体不锈钢的腐蚀性 用于奥氏体不锈钢材料表面绝热时 ， 应符合 ＧＢ ／ Ｔ１７３９３ 的要求 。 表 １ 　 物理性能要求 项 　　 目指 　　 标 Ａ 等级 Ｂ 等级 Ｃ 等级 外观质量 色泽均匀一致粘稠状浆体 浆体密度 ／（ ｋｇ ／ ｍ ３ ） ≤ １０００ 浆体 ｐＨ 值 ９ ～ １１ 干密度 ／（ ｋｇ ／ ｍ ３ ） ≤ １８０ ≤ ２２０ ≤ ２８０ 体积收缩率 ／ ％ ≤ １５．０ ≤ ２０．０ ≤ ２０．０ 抗拉强度 ／ ｋＰａ ≥ １００ 粘结强度 ／ ｋＰａ ≥ ２５ 导热系数 ／ ［ Ｗ ／（ ｍ · Ｋ ）］ 平均温度 ３５０℃±５℃ ≤ ０．１０ ≤ ０．１１ ≤ ０．１２ 平均温度 ７０℃±２℃ ≤ ０．０６ ≤ ０．０７ ≤ ０．０８ 高温后抗拉强度 ／ ｋＰａ （ ６００℃ 恒温 ４ｈ ） ≥ ５０ ６ 　 试验方法 ６ ． １ 　 外观质量 用目测法检查其外观质量 。 ６ ． ２ 　 浆体密度 ６ ． ２ ． １ 　 仪器设备 ６ ． ２ ． １ ． １ 　 容量筒 ： 金属圆柱形 ， 内径 １０８ｍｍ ， 净高 １０９ｍｍ ， 筒壁厚 ２ｍｍ ， 容积 １Ｌ ， 筒底厚度 ５ｍｍ 。 ６ ． ２ ． １ ． ２ 　 天平 ： 分度值不大于 １ｇ 。 ６ ． ２ ． ２ 　 试验步骤 称量容量筒质量 犿 ０ ， 用油灰刀将试样逐层加入容量筒中 ， 填满后用刮刀刮平 ， 清除容量筒外溢出的 试样 ， 称量质量 犿 １ ， 精确至 １ｇ 。 ６ ． ２ ． ３ 　 试验结果 浆体密度按公式 （ １ ） 计算 ： ρ 浆 ＝ 犿 １ － 犿 ０ 犞 …………………………（ １ ） 　　 式中 ： ρ 浆 ——— 浆体密度 ， 单位为千克每立方米 （ ｋｇ ／ ｍ ３ ）； 犿 ０ ——— 容量筒质量 ， 单位为克 （ ｇ ）； 犿 １ ——— 试样加容量筒质量 ， 单位为克 （ ｇ ）； 犞 ——— 容量筒体积 ， 单位为升 （ Ｌ ）。 取三次试验结果的算术平均值 ， 按 ５ 的间隔修约 ， 即末位数是 ０ 或 ５ 的整数 。 ６ ． ３ 　 浆体 狆犎 值 将精密 ｐＨ 试纸在试样上放置 １ｓ 后与 ｐＨ 试纸的标准色相比较 ， 读取 ｐＨ 值 。 试验结果取三次试 验的算术平均值 。 ２ 犌犅 ／ 犜 １７３７１ — ２００８ ６ ． ４ 　 干密度 ６ ． ４ ． １ 　 仪器设备 ６ ． ４ ． １ ． １ 　 电热鼓风干燥箱 ： 精度 ±２℃ 。 ６ ． ４ ． １ ． ２ 　 天平 ： 分度值不大于 １ｇ 。 ６ ． ４ ． １ ． ３ 　 玻璃干燥器 ： 内径 ３００ｍｍ 和 ５００ｍｍ 各一个 。 ６ ． ４ ． １ ． ４ 　 游标卡尺 ： 分度值不大于 ０．０５ｍｍ 。 ６ ． ４ ． １ ． ５ 　 钢板尺 ： 分度值为 １ｍｍ 。 ６ ． ４ ． １ ． ６ 　 油灰刀 。 ６ ． ４ ． １ ． ７ 　 组合式无底试模 ： ３００ｍｍ×３００ｍｍ×３０ｍｍ 三套 。 ６ ． ４ ． １ ． ８ 　 玻璃板 ： ４００ｍｍ×４００ｍｍ×５ｍｍ 三块 。 ６ ． ４ ． ２ 　 试件制备 将三个空腔尺寸 ３００ｍｍ×３００ｍｍ×３０ｍｍ 的无底试模分别放在玻璃板上 ， 用矿物油涂刷试模内 壁及玻璃板 ， 用油灰刀逐层将试样加入每个试模 ， 填满后刮平 ， 制备三个试件 ， 将带模试件放入 ５０℃± ５℃ 电热鼓风干燥箱中 ， ４８ｈ 后取出脱去无底试模 ， 试件仍放入电热鼓风干燥箱中 ， 将温度调至 １０５℃±５℃ ， 烘干至恒重 。 取出放入干燥器中冷却至室温备用 。 本标准的恒重判据为恒温 ３ｈ 两次称量试件质量的变化率小于 ０．２％ 。 ６ ． ４ ． ３ 　 试验步骤 取按 ６．４．２ 制备的三块试件分别磨平并称量质量 犿 ２ ， 精确至 １ｇ 。 按顺序用钢板尺在试件两端距 边缘 ２０ｍｍ 处和中间位置分别测量其长度和宽度 ， 精确至 １ｍｍ ， 取三个测量数据的算术平均值 。 用游标卡尺在试件任何一边的两端距边缘 ２０ｍｍ 处和中间位置分别测量厚度 ， 在相对的另一边重 复以上测量 ， 精确至 ０．１ｍｍ ， 取六个测量数据的平均值 。 算出每个试件的体积 。 ６ ． ４ ． ４ 　 试验结果 干密度按公式 （ ２ ） 计算 ： ρ ＝ 犿 ２ 犞 …………………………（ ２ ） 　　 式中 ： ρ ——— 干密度 ， 单位为千克每立方米 （ ｋｇ ／ ｍ ３ ）； 犿 ２ ——— 试件质量 ， 单位为克 （ ｇ ）； 犞 ——— 试件体积 ， 单位为升 （ Ｌ ）。 取三次试验结果的算术平均值 ， 按 ２ 的间隔修约 ， 即末位数是为偶数的整数 。 ６ ． ５ 　 体积收缩率 ６ ． ５ ． １ 　 仪器设备 ６ ． ５ ． １ ． １ 　 天平 ： 分度值不大于 ０．１ｇ 。 ６ ． ５ ． １ ． ２ 　 电热鼓风干燥箱 ： 精度 ±２℃ 。 ６ ． ５ ． １ ． ３ 　 表面皿 。 ６ ． ５ ． ２ 　 试验步骤 ６ ． ５ ． ２ ． １ 　 称量已清洗干净并烘干的表面皿的质量 犿 ３ 。 ６ ． ５ ． ２ ． ２ 　 从搅拌均匀的样品中取试样 （ １００ ～ １５０ ） ｇ 放入表面皿内 ， 称量表面皿与试样的质量 犿 ４ 。 然 后放入 １０５℃±５℃ 的电热鼓风干燥箱中烘干至恒重 ， 再次称量表面皿与试样的质量 犿 ５ 。 ６ ． ５ ． ２ ． ３ 　 试验结果