书 书 书犐犆犛 ５９ ． ０６０ ． １０ 犠 ３０ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １７２６０ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１７２６０ — １９９８ 亚麻纤维细度的测定 　 气流法 犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳犳犻狀犲狀犲狊狊狅犳犳犾犪狓 — 犘犲狉犿犲犪犿犲狋狉犻犮犿犲狋犺狅犱 　　 ２００８  ０６  １７ 发布 ２００８  ０９  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１７２６０ — １９９８ 《 亚麻纤维细度的测定 　 气流法 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１７２６０ — １９９８ 相比主要变化如下 ： ——— 适用范围增加了定压法测定棉型亚麻细度的试验方法 ； ——— 删除了术语和定义中的公式 ， 增加了棉型亚麻的定义 ； ——— 明确了试验时所需大气条件 ， 即由原来的 “ 试样的调湿 、 称重和测量应符合 ＧＢ６５２９ 规定的同 一种大气条件下进行 ” 改为 “ 试样的调湿 、 称量和测试应在 ＧＢ６５２９ 规定的温带二级标准大 气 ： 温度 （ ２０±２ ） ℃ 、 湿度 （ ６５±３ ） ％ 条件下进行 。 样品调湿 、 平衡时间不少于 ２４ｈ ”； ——— 基准法改为 “ 定流量法 ”； 简化法增加了定语 “ 定流量 ”， 改为 “ 定流量简化法 ”； ——— 增加了定压法测定棉型亚麻细度所需设备 、 试验方法及测定结果的转换关系等具体内容 ； ——— 删除 ５．３ 仪器校准的内容 ； 在每种测定方法的程序中增加 “ 仪器准备 ”； ——— 删除原附录 Ｃ 中的内容 ， 改为 “ 定压式气流仪的校验和测定结果的转换 ” 等有关内容 ； ——— 原附录 Ａ 改为附录 Ｂ ， 附录 Ｂ 改为附录 Ａ 。 本标准的附录 Ａ 、 附录 Ｂ 、 附录 Ｃ 是规范性附录 。 本标准由中国纤维检验局提出并归口 。 本标准由山东省纤维检验局 、 山西绿洲纺织有限责任公司 、 山东诸城广德家纺有限公司负责起草 。 本标准主要起草人 ： 王桂玲 、 海勇 、 高速大 、 王跃进 、 时春瑞 、 宋福强 、 张卫国 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１７２６０ — １９９８ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １７２６０ — ２００８ 亚麻纤维细度的测定 　 气流法 １ 　 范围 本标准规定了测定亚麻纤维细度的方法 。 本标准的定流量法和定流量简化法适用于亚麻梳成麻 、 梳成短麻和麻条 ； 定压法适用于棉型亚麻 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ５７０７ 　 纺织名词术语 （ 麻部分 ） ＧＢ６５２９ 　 纺织品的调湿和试验用标准大气 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 　 数值修约规则 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ５７０７ 确立的以及下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 　 纤维塞 　 狑犪犱狊狅犳犳犻犫犲狉狊 放入样筒通道内的被测纤维试样 。 ３ ． ２ 　 纤维塞对层流气体的阻力 　 狉犲狊犻狊狋犪狀犮犲狅犳犪狑犪犱狅犳犳犻犫犲狉狊狋狅犪犻狉犻狀犾犪犿犻狀犪狉犳犾狅狑 犚 气流通过纤维塞产生的压力降 Δ 狆 （ ｈＰａ ） 与其流量 犙 （ ｃｍ ３ ／ ｓ ） 之商 ， 以 ｈＰａ · ｓ ／ ｃｍ ３ 表示 。 ３ ． ３ 　 纤维束的比表面积 　 狊狆犲犮犻犳犻犮狊狌狉犳犪犮犲狅犳犪狑犪犱狅犳犳犻犫犲狉狊 犃 构成纤维塞的纤维束外侧总表面积与其体积之商 ， 以 ｃｍ ２ ／ ｃｍ ３ 表示 。 ３ ． ４ 　 纤维束的比表面积指数 　 犻狀犱犲狓狅犳狊狆犲犮犻犳犻犮狊狌狉犳犪犮犲狅犳狑犪犱狅犳犳犻犫犲狉狊 犃 ′ 空气动力粘度 （ μ ） 和经验系数 （ 犽 ） 积的开方与纤维束比表面积 （ 犃 ） 的乘积 。 ３ ． ５ 　 细度标准指数 　 犻狀犱犲狓狅犳犳犻狀犲狀犲狊狊狊狋犪狀犱犪狉犱 ； 犐犉犛 用切断称量法在标准亚麻上确定的细度指数 ， 数值上接近于用 Ｔｅｘ 制表示的值 。 ３ ． ６ 　 棉型亚麻 　 犮狅狋狋狅狀狋狔狆犲犳犾犪狓 亚麻短麻 、 落麻经开松 、 除杂 、 梳理工艺处理后适用于棉纺设备的亚麻纤维 。 ４ 　 调湿和试验用大气 试样的调湿 、 称量和测试应在 ＧＢ６５２９ 规定的温带二级标准大气 ： 温度 （ ２０±２ ） ℃ 、 湿度 （ ６５±３ ） ％ １ 犌犅 ／ 犜 １７２６０ — ２００８ 条件下进行 。 样品调湿平衡时间不少于 ２４ｈ 。 ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 定流量法 ５ ． １ ． １ 　 原理 将一定质量的平行纤维塞先后放置在两个高度相同 、 内径不等的样筒内 ， 分别测定其对气流的阻 力 ， 由两个阻力推算出纤维束比表面积指数 ， 并转换为细度标准指数 。 ５ ． １ ． ２ 　 取样及试样准备 ５ ． １ ． ２ ． １ 　 对每个批次 ， 从麻堆的上中下不同部位或不同的麻包中随机选取 ３０ 束共重 ５００ｇ 纤维作为 １ 个试验室样品 。 批量超过 ８０００ｋｇ 或多于 １００ 包者取 ２ 个试验室样品 。 ５ ． １ ． ２ ． ２ 　 从试验室样品中选取长 （ ８．０±０．１ ） ｃｍ ， 重 ２．９５ｇ ～ ３．００ｇ 的平行纤维束作为 １ 个试样 ， 每个 试验室样品制备 ５ 个试样 。 对于梳成麻 ， 在中部剪取 （ ８．０±０．１ ） ｃｍ 长的纤维 ； 对于梳成短麻 ， 先将纤维梳直 （ 见附录 Ａ ）， 再从 中段剪取 （ ８．０±０．１ ） ｃｍ 长的纤维 ； 对于麻条 ， 随机取 （ ８．０±０．１ ） ｃｍ 长的小段 ， 再将各小段并在一起 。 ５ ． １ ． ３ 　 仪器及用具 ５ ． １ ． ３ ． １ 　 亚麻纤维细度气流仪 ， 结构原理如图 １ 。 图 １ 　 定流量法仪器结构原理示意图 　　 其中 ： 稳流装置 ： 在外界压力变化时能保证输出的流量稳定 ； 流量计 ： 能精确测量微小流量 ， 精度不低于 ±０．０１ｃｍ ３ ／ ｓ ； 水柱压力计 ： 量程不低于 ２５ｃｍ 水位差 ， 精度不低于 ±１％ ； 样筒 ： 高 １０ｍｍ±０．０１ｍｍ ， 直径分别为 １０ｍｍ±０．０１ｍｍ 和 １１ｍｍ±０．０１ｍｍ ； 填样棒 ： 直径 ９．８ｍｍ 。 ５ ． １ ． ３ ． ２ 　 天平 ： 感量 ０．０１ｇ 。 ５ ． １ ． ３ ． ３ 　 切样用圆刀片 。 ５ ． １ ． ４ 　 程序 ５ ． １ ． ４ ． １ 　 仪器准备 每次试验前按仪器使用要求对仪器进行校正 。 ５ ． １ ． ４ ． ２ 　 测量阻力 ２ 犌犅 ／ 犜 １７２６０ — ２００８ 将准备好的平行纤维束按图 ２ 引入直径为 １０ｍｍ 的样筒内 （ 状态 １ ）， 快速旋转圆刀片 ， 同时缓慢旋 转样筒 ， 切掉露在外面的纤维 。 将已装入纤维的样筒插入测量室内 ， 旋紧螺旋盖 ， 调节流量阀使流量 犙 １ 调准至 （ ０．５０±０．０１ ） ｃｍ ３ ／ ｓ ， 待压力稳定后 ， 在水柱压力计上读取垂直方向上的水位差 Δ 犺 １ （ ｃｍ ）， 精确至 ０．０５ｃｍ ， 用式 （ １ ） 计 算 犚 １ 。 犚 １ ＝ ρ 犵 Δ 犺 １ 犙 １ …………………………（ １ ） 　　 式中 ： 犚 １ ——— 状态 １ 下的纤维塞对层流气体的阻力 ， 单位为百帕秒每立方厘米 （ ｈＰａ · ｓ ／ ｃｍ ３ ）； ρ ——— 水的密度 ， ρ ＝１ｇ ／ ｃｍ ３ ； 犵 ——— 重力加速度 ， 犵 ＝９８１ｃｍ ／ ｓ ２ ； Δ 犺 １ ——— 压力计在垂直方向上的水位差 ， 单位为厘米 （ ｃｍ ）； 犙 １ ——— 流量 ， 单位为立方厘米每秒 （ ｃｍ ３ ／ ｓ ）。 图 ２ 　 将纤维引入样筒 ５ ． １ ． ４ ． ３ 　 将样筒从测量室中取出 ， 放在直径为 １１ｍｍ 的样筒之上 （ 状态 ２ ）， 轴线重合 ， 用填样棒将纤维 塞推入空筒内 ， 如图 ３ 。 用拇指和食指捏住纤维塞的两表面轻轻拨动整理以消除纤维塞转移所造成的 通道不均匀 。 单位为毫米 图 ３ 　 纤维塞的转移 ３ 犌犅 ／ 犜 １７２６０ — ２００８ 　　 将装好纤维的样筒插入样筒内 ， 旋紧螺旋盖 ， 调节流量阀使流量 犙 ２ 调准至 （ ２．００±０．０２ ） ｃｍ ３ ／ ｓ ， 待 压力稳定后 ， 在水柱压力计上读取垂直方向上的水位差 Δ 犺 ２ （ ｃｍ ）， 精确至 ０．０５ｃｍ ， 用式 （ ２ ） 计算阻 力 犚 ２ 。 犚 ２ ＝ ρ 犵 Δ 犺 ２ 犙 ２ …………………………（ ２ ） 　　 式中 ： 犚 ２ ——— 状态 ２ 下的纤维塞对层流气体的阻力 ， 单位为百帕秒每立方厘米 （ ｈＰａ · ｓ ／ ｃｍ ３ ）； ρ ——— 水的密度 ， ρ ＝１ｇ ／ ｃｍ ３ ； 犵 ——— 重力加速度 ， 犵 ＝９８１ｃｍ ／ ｓ ２ ； Δ 犺 ２ ——— 压力计在垂直方向上的水位差 ， 单位为厘米 （ ｃｍ ）； 犙 ２ ——— 流量 ， 单位为立方厘米每秒 （ ｃｍ ３ ／ ｓ ）。 ５ ． １ ． ４ ． ４ 　 用相同的方