书 书 书犐犆犛 ８３ ． １２０ 犙 ２３ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １４５４ — ２０２１ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１４５４ — ２００５ 夹层结构侧压性能试验方法 犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱犳狅狉犲犱犵犲狑犻狊犲犮狅犿狆狉犲狊狊犻狏犲狆狉狅狆犲狉狋犻犲狊狅犳狊犪狀犱狑犻犮犺犮狅狀狊狋狉狌犮狋犻狅狀狊 ２０２１  ０３  ０９ 发布 ２０２１  １０  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１４５４ — ２００５ 《 夹层结构侧压性能试验方法 》， 与 ＧＢ ／ Ｔ１４５４ — ２００５ 相比 ， 除编辑性修改外主要变化如下 ： ——— 修改了范围 ， 明确为 “ 夹层结构的 ” 和 “ 夹层结构面板的 ”（ 见第 １ 章 ， ２００５ 年版的第 １ 章 ）； ——— 修改了 “ 侧压 ”“ 侧压模量 ”“ 面板的侧压强度 ” 和 “ 面板的侧压模量 ” 的定义 ， 增加了 “ 侧压强度 ” 和 “ 面板名义厚度 ” 的定义 （ 见第 ３ 章 ， ２００５ 年版的第 ３ 章 ）； ——— 修改了试验原理 （ 见第 ４ 章 ， ２００５ 年版的第 ４ 章 ）； ——— 增加了 “ 变形测量系统 ” 要求 （ 见 ５．３ ）； ——— 修改了试样形状尺寸 ， 尺寸 ６０ｍｍ 改为推荐宽度为 ６０ｍｍ （ 见 ６．２ ， ２００５ 年版的 ６．１．１ 和 ６．１．２ ）； ——— 修改了外观检查和尺寸测量 （ 见 ８．１ ， ２００５ 年版的 ８．１ 和 ８．２ ）； ——— 增加了失效模式代码和图示 （ 见表 １ 和图 ４ ）； ——— 修改了 “ 试验机应带球形支座 ” 的规定 （ 见 ８．３ 和图 ３ ， ２００５ 年版的 ５．３ 和图 ３ ）； ——— 删除了分级加载规定 （ 见 ８．４ ， ２００５ 年版的 ８．５ ）； ——— 增加了 “ 侧压载荷  位移曲线或侧压载荷  变形曲线 ” 的绘制规定 （ 见 ９．１ ）； ——— 修改了面板侧压强度和侧压弹性模量计算的适用性条件 （ 见 ９．５ ， ２００５ 年版的 ９．４ ）； ——— 修改了试验报告的内容 （ 见第 １０ 章 ， ２００５ 年版的第 １１ 章 ）。 本标准由中国建筑材料联合会提出 。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ３９ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 上海玻璃钢研究院有限公司 、 威海维赛新材料科技有限公司 、 上海电气风电集团股份有限公司 、 上海越科新材料股份有限公司 。 本标准主要起草人 ： 张旭 、 刘书媛 、 王冬生 、 刘虎威 、 白宏伟 、 黄华亮 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１４５４ — １９７８ 、 ＧＢ ／ Ｔ１４５４ — １９８８ 、 ＧＢ ／ Ｔ１４５４ — ２００５ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １４５４ — ２０２１ 夹层结构侧压性能试验方法 １ 　 范围 本标准规定了夹层结构侧压试验方法的试验原理 、 试验设备 、 试样 、 试验状态调节和试验环境条件 、 试验步骤 、 试验结果及处理和试验报告 。 本标准适用于测定夹层结构的侧压强度 、 模量 、 泊松比以及夹层结构面板的侧压强度 、 模量 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１４４６ 　 纤维增强塑料性能试验方法总则 ＧＢ ／ Ｔ３９６１ 　 纤维增强塑料术语 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ３９６１ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 　 侧压 　 犲犱犵犲狑犻狊犲犮狅犿狆狉犲狊狊犻狅狀 受力方向平行于夹层结构面板的压缩状态 。 注 ： 各向异性材料含纵向和横向两个状态 ， 见 ６．６ 。 ３ ． ２ 　 侧压强度 　 犲犱犵犲狑犻狊犲犮狅犿狆狉犲狊狊犻狏犲狊狋狉犲狀犵狋犺 侧压破坏时 ， 对应载荷除以夹层结构截面积所获得的压缩应力 。 ３ ． ３ 　 侧压模量 　 犲犱犵犲狑犻狊犲犮狅犿狆狉犲狊狊犻狏犲犿狅犱狌犾狌狊 侧压过程中 ， 弹性范围内的对应载荷除以夹层结构截面积所获得的压缩应力和应变之比 。 ３ ． ４ 　 面板的侧压强度 　 犲犱犵犲狑犻狊犲犮狅犿狆狉犲狊狊犻狅狀狊狋狉犲狀犵狋犺狅犳犳犪犮犻狀犵 侧压破坏时 ， 对应载荷除以夹层结构面板截面积所获得的压缩应力 。 ３ ． ５ 　 面板的侧压模量 　 犲犱犵犲狑犻狊犲犮狅犿狆狉犲狊狊犻狏犲犿狅犱狌犾狌狊狅犳犳犪犮犻狀犵 侧压过程中 ， 弹性范围内的对应载荷除以夹层结构面板截面积所获得的压缩应力与应变之比 。 ３ ． ６ 　 面板名义厚度 　 狀狅犿犻狀犪犾狋犺犻犮犽狀犲狊狊狅犳犳犪犮犻狀犵 根据理论计算或测量空白面板或生产方直接提供的面板厚度 。 ４ 　 试验原理 通过试样两端的支承夹具沿面板方向对试样施加压缩载荷 （ 通常一端为圆型支承 ， 一端为扁平支 １ 犌犅 ／ 犜 １４５４ — ２０２１ 承 ）， 借助圆型支承使面板均匀受力 ， 使夹层结构或夹层结构面板发生破坏 。 ５ 　 试验设备 ５ ． １ 　 试验机应符合 ＧＢ ／ Ｔ１４４６ 对试验机的规定 。 ５ ． ２ 　 侧压夹具如图 １ 所示 ， 分为扁平支承支座 ［ 见图 １ａ ）］ 和圆型支承支座 ［ 见图 １ｂ ）］， 可用螺丝调节试 样安装厚度 。 ５ ． ３ 　 变形测量系统 ， 能获取试样的变形量 ， 应变仪精度 ０．５ μ ， 引伸计精度 １％ 。 ５ ． ４ 　 游标卡尺或其他长度测量仪器 ， 精度 ０．０２ｍｍ 。 　　 说明 ： １ ——— 支承垫片 ； ２ ——— 螺丝 。 图 １ 　 支承夹具示意图 ６ 　 试样 ６ ． １ 　 试样形状尺寸见图 ２ ， 厚度可与夹层结构制品厚度相同 ， 推荐芯子厚度 １５ｍｍ ， 面板厚度 ０．５ｍｍ ～ １．０ｍｍ 。 ６ ． ２ 　 推荐试样宽度为 ６０ｍｍ ， 对于蜂窝 、 波纹等格子型芯材宽度至少应包括 ４ 个完整格子 。 ６ ． ３ 　 试样无支承的高度应不大于厚度的 ８ 倍 ， 一般采用式 （ １ ） 的比例 ： 狋 ∶ 犫 ∶ 犎 ＝１∶４∶６ …………………………（ １ ） 式中 ： 狋 ——— 试样厚度 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）； 犫 ——— 试样宽度 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）； 犎 ——— 试样无支承高度 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）。 ６ ． ４ 　 试样总高度 犎′ ＝ 犎 ＋２ 犺 ， 支承高度 犺 为 １０ｍｍ ～ ２０ｍｍ 。 ６ ． ５ 　 试样的受载端面应光滑无毛刺 ， 相互平行 ， 其平行度公差为 ０．１０ｍｍ ， 且应与面板垂直 ， 垂直度公 ２ 犌犅 ／ 犜 １４５４ — ２０２１ 差为 ０．２ｍｍ 。 ６ ． ６ 　 对正交各向异性的夹层结构 ， 试样分纵向和横向两种 。 ６ ． ７ 　 对蜂窝夹层结构 ， 若无法获取有效破坏时 ， 试样两端 ２０ｍｍ 范围可用环氧胶黏剂加固或灌封 。 ６ ． ８ 　 试样数量按 ＧＢ ／ Ｔ１４４６ 规定 ， 至少 ５ 个有效 。 　　 说明 ： 犎 ′ ——— 试样总高度 ； 犎 ——— 试样无支承高度 ； 犺 ——— 支承高度 ； 犫 ——— 试样宽度 ； 狋 ——— 试样总厚度 ； 狋 ｆ ——— 面板厚度 ； 狋 ｃ ——— 芯子厚度 。 图 ２ 　 试样形状及尺寸 ７ 　 试验状态调节和试验环境条件 按 ＧＢ ／ Ｔ１４４６ 的规定 。 ８ 　 试验步骤 ８ ． １ 　 按 ＧＢ ／ Ｔ１４４６ 筛选试样 ， 将合格试样编号 ， 测量试样任意三处的宽度 ， 取算术平均值 。 面板厚度取名义厚度或同一批试样 １０ 个面板的平均厚度 。 测量精度按 ＧＢ ／ Ｔ１４４６ 规定 。 注 ： 每个面板 １ 个数值即可 。 ８ ． ２ 　 将试样按图 ３ 装在支承夹具中 ， 轻旋螺丝至试样不致落下 ， 注意对中 ， 调整试验机零点 。 ８ ． ３ 　 测定侧压强度时 ， 调整圆型支承支座 ， 试样两面板均匀受压 。 然后以 ０．５ｍｍ ／ ｍｉｎ ～ ２ｍｍ ／ ｍｉｎ 的速度匀速加载至试样破坏 ， 记录载荷  位移曲线 ， 记录失效模式 ， 见表 １ 和图 ４ 。 注 ： 当试验机有球型支承结构时 ， 可使用该结构代替一端圆型支承 ， 而试样的两端使用扁平支承支座 。 ８ ． ４ 　 测定弹性模量和泊松比时 ， 调整圆型支承支座 ， 施加初载 （ 约 ５％ 最大载荷 ）， 安装并调整变形测量仪器 ， 加载至约最大载荷的 １５％ ， 观测变形测量仪器读数 ， 若两侧的读数差距超过均值的 １０％ ， 调整支座并重新加载 ， 以 ０．５ｍｍ ／ ｍｉｎ ～ ２ｍｍ ／ ｍｉｎ 匀速加载至破坏载荷的 ４０％ ～ ５０％ ， 记录载荷  变形的数据 。 ３ 犌犅 ／ 犜 １４５４ — ２０２１ ８ ． ５ 　 有明显缺陷或端部挤坏的试样 ， 应予以作废 ， 同批有效试样不足 ５ 个时 ， 应重做试验 。 　　 说明 ： １ ——— 试样 ； ２ ——— 变形计 ， 位于试样工作段 ， 尽可能在中心位置 ； ３ ——— 支承支座 ， 有一面为圆型支承 。 图 ３ 　 试样安装示意图 表 １ 　 三位失效模式代码