ICS79.120.10 J65 中华人民共和国国家标准 GB/T14384—2010 代替GB/T14384—1993 木 工机床 通用技术条件 Woodworkingmachines—Generalspecifications 2010-11-10发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 技术要求 1 ………………………………………………………………………………………………… 4 检验与验收 3 ……………………………………………………………………………………………… 5 包装 7 ……………………………………………………………………………………………………… 6 制造厂的保证 8 …………………………………………………………………………………………… 附录A(资料性附录) 木工机床粉尘浓度的测定方法 9 …………………………………………………GB/T14384—2010 前 言 本标准是对GB/T14384—1993《木工机床 通用技术条件》的修订。 本标准与GB/T14384—1993相比有如下差异: ———增加了前言; ———标准的结构进行了调整,取消了原标准的第4章“制造质量”和第5章“外观质量”,这两章的技 术内容并入本标准的第3章。将第3章标题改为“技术要求”。原标准的第6章改为本标准的 第4章,原标题“验收检验方法”改为“检验与验收”; ———对原标准的部分文字作了编辑性修改; ———删除了原标准的6.7.6; ———增加了资料性附录A“木工机床粉尘浓度的测定方法”; ———本标准代替GB/T14384—1993。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会(SAC/TC84)归口。 本标准起草单位:福州木工机床研究所、邵武市振达机械制造有限责任公司、佛山市顺德区锐亚机 械有限公司。 本标准起草人:郑宗鉴、肖晓晖、杨华、周华标。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T14384—1993。 ⅠGB/T14384—2010 木工机床 通用技术条件 1 范围 本标准规定了木工机床(以下简称机床)设计、制造和验收的基本要求。 本标准适用于各类木工机床。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T3766—2001 液压系统通用技术条件(eqv,ISO4413:1998) GB5226.1—2008 机械安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(IEC60204-1:2005, IDT) GB/T6576—2002 机床 润滑系统(eqv,ISO5170:1977) GB/T7932—2003 气动系统通用技术条件(ISO4414:1998,IDT) GB/T10961 木工机床 操作指示形象化符号 GB/T11357—2008 带轮的材质、表面粗糙度及平衡F GB/T12448 木工机床 型号编制方法 GB12557—2010 木工机床 安全通则 GB/T13306 标牌 JB/T4171—1999 木工机床 精度检验通则 JB/T8356.1 机床包装 技术条件 JB/T9875 金属切削机床 随机技术文件的编制 3 技术要求 3.1 型号、名称和参数 机床的型号、名称宜按照GB/T12448和有关机床术语标准的规定进行编制和给出。机床的参数 宜按照有关机床参数标准的规定。涉及结构安全的尺寸必须符合GB12557和各类机床安全标准的规 定。机床与工夹量具、附件等连接部位的型式和尺寸应符合有关标准的规定。 3.2 布局和造型 3.2.1 机床造型设计美观大方,外部结构与色彩匀称、和谐。外露的附件、配套件应与整机协调。 3.2.2 机床各部件及装置应布局合理、高度适中,便于操作者观察加工区域。 3.2.3 机床的手轮、手柄和按钮等布置合理、操作方便,并符合有关标准的规定。 3.2.4 机床应便于装拆、调整和维修。整体或拆分运输的机床应符合运输和装载的要求。 3.3 性能和结构 机床的性能和结构应满足用户的要求。机床的精度、刚度和工作性能应符合有关标准和技术文件 的要求。机床的设计应充分考虑系列化、通用化、标准化。机构的各种结构、装置均应稳定、可靠、安全。 3.4 附件和工具 机床应具备保证基本性能和安全操作的附件和工具,安装调整的附件和拆、装用的特殊工具应配 齐,并随机供应。扩大机床使用性能的特殊附件,应根据用户要求,按协议供应。附件和工具一般应标 1GB/T14384—2010 有相应的标记或规格。 机床的附件和工具,应保证连接部件的互换性和使用性能。安全进给附件应符合GB12557的相 应规定。 3.5 电气系统 机床的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.6 液压、气动、冷却和润滑系统 3.6.1 机床的液压系统应符合GB/T3766的规定。 3.6.2 机床的气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.6.3 机床的润滑系统应符合GB/T6576的规定。一般应有观察供油情况的装置和指示油位的油 标,润滑系统应能保证润滑良好。 3.6.4 机床的冷却系统应保证冷却充分、可靠,密封无泄漏。 3.6.5 机床的液压、气动、冷却和润滑系统及其他部位均不得漏(渗)油、漏(渗)水、漏气。冷却液不得 混入液压系统和润滑系统。 3.7 测量装置 机床和附件的测量装置应稳定、可靠,便于观察、操作,视场清晰。有密封要求处,应设有可靠的密 封装置。 3.8 安全卫生 3.8.1 机床的安全应符合GB12557和有关机床安全标准的规定。 3.8.2 带轮的平衡应符合GB/T11357的规定。 3.8.3 主轴、刀轴、刀头、锯轮等高速旋转零部件应按产品安全标准的规定进行动平衡或静平衡。 3.9 寿命 3.9.1 机床在单班制和遵守使用规则的条件下,其主要精度保持在相应机床精度标准规定范围内的时 间应符合有关标准和技术文件的规定。 3.9.2 机床重要的及易磨损的导轨副应采取耐磨措施,并符合有关标准的规定。 3.9.3 对带锯机的锯轮、机床主轴、丝杠、蜗轮副和高速、重载齿轮以及与工件接触并作快速相对移动 的工作台、导向板等主要零件也应采取措施,以提高其寿命。 3.9.4 机床导轨、丝杠等容易被尘屑磨损的部位应设防护装置。 3.10 铭牌和标牌 机床上应有铭牌和指示润滑、操纵、安全等标牌。标牌宜符合GB/T13306的有关规定。铭牌和标 牌上的内容应正确并符合有关规定。操作标志等指示形象化符合GB/T10961及有关标准和技术文件 的规定。 3.11 随机技术文件 机床随机技术文件至少应包括使用说明书、合格证明书和装箱单。机床随机技术文件的编制方法 宜符合JB/T9875等标准的规定。 3.12 制造质量 3.12.1 机床上各种零件材料的牌号和机械性能应符合相应标准的规定。零件的加工应符合标准、图 样和工艺文件规定。 3.12.2 铸件质量应符合有关标准的规定。 3.12.3 热处理件质量应符合有关标准和技术文件的规定。 3.12.4 焊接件质量应符合有关标准的规定。 3.12.5 冷作件各平面应平整,不应翘曲,各棱边应平直。 3.12.6 机械加工件质量应符合有关标准的规定。 3.12.7 机床装配质量应符合有关标准的规定。 2GB/T14384—2010 3.13 外观质量 3.13.1 机床外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 3.13.2 机床的防护罩应平整、匀称,不应翘起、凹陷。 3.13.3 机床零、部件外露结合面的边缘应整齐、匀称,不应有明显的错位,其错位量及不匀称量不得超 过表1的规定。 机床的门、盖与机床的结合面应贴合,其贴合缝隙值不得大于表1的规定。 机床的电气柜、电气箱等的门、盖周边与其相关件的缝隙应均匀,其缝隙不均匀值不得大于表1的 规定。 表1 单位为毫米 结合面边缘及门、 盖边长尺寸≤500 >500~1250 >1250~3150 >3150 错位量 1.5 2 3 4 错位不匀称量 1 1 1.5 2 贴合缝隙值 1 1.5 2 — 缝隙不均匀值 1 1.5 2 — 注:当结合面边缘及门、盖边长尺寸的长、宽不一致时,按长边尺寸确定允许值。 3.13.4 外露的焊缝应修整平直、均匀。 3.13.5 装入沉孔的螺钉不应突出于零件表面,其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销一般应 略突出于零件表面。螺栓尾端应略突出于螺母端面。外露轴端应突出于包容件的端面,突出值约为倒 棱值。内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称,其凸缘壁厚之差不应大于实际最大壁厚的25%。 3.13.6 机床外露零件表面不应有磕碰、锈蚀,螺钉、铆钉、销子端部不得有扭伤、锤伤等缺陷。 3.13.7 金属手轮轮缘和操纵手柄应有防锈层。 3.13.8 镀件、发蓝件、发黑件色调应一致,防护层不应有褪色、脱落等现象。 3.13.9 电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分