ICS13.100 H09 中华人民共和国国家标准 GB30039—2013 碳 化钨粉安全生产规程 Safetyspecificationfortungstencarbidepowderproducing 2013-12-17发布 2014-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准第4章、第5章、第6章、第7章内容是强制性的,其余内容是推荐性的。 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准起草单位:厦门金鹭特种合金有限公司、深圳市格林美高新技术股份有限公司。 本标准主要起草人:吴冲浒、吴高潮、张守全、谢屹峰、樊智锐、高观金、邹建平、闫梨、魏余堃、 刘咏良、晏平。 ⅠGB30039—2013 碳化钨粉安全生产规程 1 范围 本标准规定了碳化钨粉生产的基本安全要求、生产工序、设备的安全作业要求、事故应急预案及应 急措施。 本标准适用于碳化钨粉的安全生产。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB3095 环境空气质量标准 GB3096 声环境质量标准 GB/T3608 高处作业分级 GB4962 氢气使用安全技术规程 GB/T11651 个体防护装备选用规范 GB/T12801 生产过程安全卫生要求总则 GB/T13861 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T13869 用电安全导则 GB15630 消防安全标志设置要求 GB18218 危险化学品重大危险源辨识 GB/T28001 职业健康安全管理体系 要求 GB/T28002 职业健康安全管理体系 实施指南 GB50011 建筑抗震设计规范 GB50016 建筑设计防火规范 GB50019 采暖通风与空气调节设计规范 GB50029 压缩空气站设计规范 GB50033 建筑采光设计标准 GB50034 建筑照明设计标准 GB50052 供配电系统设计规范 GB50053 10kV及以下变电所设计规范 GB50057 建筑物防雷设计规范 GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50140 建筑灭火器配置设计规范 GB50177 氢气站设计规范 GB50187 工业企业总平面设计规范 GB50191 构筑物抗震设计规范 GBZ1 工业企业设计卫生标准 GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素 1GB30039—2013 GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素 AQ8001 安全评价通则 AQ/T9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 GA95 灭火器维修与报废规程 JB9009 钢丝绳电动葫芦 安全规则 JGJ80 建筑施工高处作业安全技术规范 3 术语和定义 GB/T28001、AQ/T9002界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了方便,下列重复列出了 GB/T28001、AQ/T9002中的某些术语和定义。 3.1 安全 safety 免除了不可接受的损害风险的状态。 [GB/T28001—2001,定义3.16] 3.2 事故 accident 造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外情况。 [GB/T28001—2001,定义3.1] 3.3 危险源 hazard 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 [GB/T28001—2001,定义3.4] 3.4 危险源辨识 hazardidentification 识别危险源的存在并确定其特性的过程。 [GB/T28001—2001,定义3.5] 3.5 应急预案 emergencyresponseplan 针对可能发生的事故,为迅速、有序地开展应急行动而预先制定的行动方案。 [AQ/T9002—2006,定义2.1] 4 一般规定 4.1 厂房建设 新建、改建、扩建的生产建设项目,应符合国家相关审批制度。项目建设应符合GB3095、GB3096、 GB15630、GB50011、GB50016、GB50019、GB50029、GB50033、GB50034、GB50052、GB50053、 GB50057、GB50187、GB50191、GB/T12801、GBZ1等标准的规定。 4.2 生产设备和计量器具 碳化钨粉生产企业的生产设备应保证完好的情况下才能投入使用。设备按要求进行保养,相关记 录应及时、完整。计量器具相关记录应完整,按要求及时送检。现场仪器应有检定标识,以防误用。保 证计量器具的管理有效,符合要求。 2GB30039—2013 4.3 危险源辨识、评价、控制 企业应按照GB/T13861、GB18218、GB/T28001、GB/T28002和AQ8001的有关规定对作业场 所进行危险源及职业危害因素辨识、评估,确定危险危害因素的类型、危险程度,制定控制措施。应对重 要危险源做出明显标识。对重大危险源还应登记建档,并进行定期检测、评估、监控。 4.4 安全教育 企业员工应定期进行安全培训教育。新员工在入厂时应接受“三级安全教育”,普及碳化钨粉安全 知识和安全操作规程。特种作业人员和安全管理人员应经专门的安全培训教育,特种作业人员应持证 上岗。 4.5 安全检查和考评 企业应结合碳化钨粉企业的生产特点,制定本企业安全检查实施细则。企业应按细则要求定期进 行安全检查和考评,并做好相应记录。 4.6 安全纠正与预防 企业应建立安全事故调查与处理程序,调查所有的事故和过失,记录在案并跟踪整改,有效纠正和 预防同类事故的再次发生。 4.7 职业健康检查 企业应按照《中华人民共和国职业病防治法》《职业性健康检查管理规定》对从事有职业危害或对健 康有特殊要求的作业人员定期进行健康检查。 5 基本要求 5.1 劳动防护 碳化钨粉生产应按GB/T11651为作业人员配备劳动防护用品,并教育员工正确使用。生产人员 应按GB/T11651的有关规定使用劳动保护用品,未穿戴防护用品的人员禁止靠近作业区域。 5.2 防尘 碳化钨粉生产车间粉尘浓度应符合GBZ2.1的相关规定,碳化钨粉生产企业应加强防尘、除尘,预 防尘肺危害。员工在有粉尘的岗位进行操作时,应事先佩戴好防尘口罩。 5.3 噪声 碳化钨生产企业噪声排放应符合GBZ2.2的相关规定。对风机、球磨机、大型混合及鼓风机等噪声 大的设备应采取隔音、消音或改进结构等措施。在高噪声车间操作,员工应佩戴相应的保护耳塞。 5.4 高温 钨粉生产环境温度应符合GBZ2.2的相关规定。 5.5 采光 碳化钨粉生产企业车间采光应符合GB50033、GB50034的相关要求,天然光照度不足的应用照明 补充。 3GB30039—2013 5.6 高处作业 依据GB/T3608的规定,当碳化钨粉生产员工进行2m以上有坠落危险的高处作业时,应符合 JGJ80的相关规定。 5.7 明火作业 车间内除工艺用火外不得使用明火,如确实需要进行明火作业时,须经专业人员检测空气中氢气含 量,检测合格确认安全并签批后方可作业,作业期间需由专人监控,作业完成后要将现场处理妥当,不遗 留安全隐患。 5.8 供电线路 车间电气装置应符合GB/T13869、GB50058的有关规定,易燃易爆场所应使用防爆电气设备,车 间内所有供电线路、按钮开关等都应绝缘良好,不得裸露,电气连接处应紧密牢固无腐蚀。供电母线、电 路连接板等不使用绝缘材料包扎的应有完好的保护网或防护罩装置,配电盘、配电箱、接线盒等应保持 良好。 5.9 通风 厂房的通风设计应符合GB50019的有关规定。易燃易爆厂房内应设置氢气含量检测报警装置。 5.10 氢气使用 氢气的使用应符合GB4962的相关规定。若钨粉生产企业通过自建供氢站及供氢管道供氢的,其 供氢站及供氢管道应符合GB50177的有关要求。 5.11 灭火器使用 灭火器的管理、使用、配置应符合GB50140和GA95的有关规定。 6 工序、设备安全作业要求 6.1 物料搬运 6.1.1 物料搬运时应有必要的安全防护措施,根据物料的实际情况选择合适的搬运方式,大于50kg的 物料应借助液压拖车、手推车以及动力叉车等相应设备进行搬运。 6.1.2 动力叉车搬运 6.1.2.1 使用动力叉车搬运时,动力叉车应由经培训合格取得特种作业操作证的人员操作。 6.1.2.2 将货叉插入托盘或物料起吊时,物料重心应落在两货叉之间,货叉升降应缓慢,以防物料倾倒。 6.1.2.3 使用动力叉车搬运时,物料重心一定要位于货叉范围之内,防止物料倾倒。 6.1.2.4 动力叉车运输物料时物料重心应尽量放低,车速不宜过大,转弯不宜过急,不得超载或搭乘 他人。 6.1.2.5 动力叉车作业时,不得站在货叉的周围,以防被叉车或物料压伤或碰伤。 6.2 电动葫芦 6.2.1 电动葫芦操作应符合JB9009的有关规定。 6.2.2 使用前应对电动葫芦进行检查,发现6.2.2.1~6.2.2.4情况之一,不得使用。 6.2.2.1 超载或物体重量不清,如吊拔埋置物及斜拉、斜吊等。 4GB30039—2013 6.2.2.2 电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器、限位器失灵,吊钩螺母防松装置损坏,钢丝 绳损伤达到报废标准等。 6.2.2.3 捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。 6.2.2.4 作业地点昏暗,无法看清场