ICS25.120.10 J62 中华人民共和国国家标准 GB28243—2012 液 压板料折弯机 安全技术要求 Hydraulicpressbrakes—Safetyrequirements 2012-03-09发布 2013-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 2 ……………………………………………………………………………………………… 4 重要危险 3 ………………………………………………………………………………………………… 5 安全要求和/或保护措施 5 ………………………………………………………………………………… 6 安全要求和/或保护措施的验证 17 ……………………………………………………………………… 7 使用信息 23 ………………………………………………………………………………………………… 附录A(规范性附录) 最小安全距离的计算 25 …………………………………………………………… 附录B(资料性附录) 折弯机的停止响应时间的测量 27 ………………………………………………… 附录C(资料性附录) 手动送料折弯机的侧边安全防护 28 ……………………………………………… ⅠGB28243—2012 前 言 本标准的第3章、第4章、附录B和附录C为推荐性的,其余为强制性的。 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口。 本标准起草单位:佛山市南海力丰机床有限公司、南京埃斯顿数字技术有限公司、济南铸造锻压机 械研究所有限公司、江苏国力锻压机床有限公司、上海冲剪机床厂、安徽三力机床制造股份有限公司。 本标准主要起草人:周建军、吴波、马立强、骆桂林、符刚、陈道宝、杨敏哲、王其、陈文进。 ⅢGB28243—2012 液压板料折弯机 安全技术要求 1 范围 本标准规定了液压板料折弯机的安全技术要求和措施。 本标准适用于冷加工金属或部分是金属材料的液压板料折弯机(以下简称折弯机),也适用于使用 相同工艺加工其他材料(如纸板或塑料)的折弯机。本标准还适用于折弯机的附属装置。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2893.2 图形符号 安全色和安全标志 第2部分:产品安全标签的设计原则(ISO3864-2) GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3766 液压系统通用技术条件(ISO4413) GB4208 外壳防护等级(IP代码) GB4584 压力机用光电保护装置技术条件 GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(IEC60204-1:2005) GB7247.1—2001 激光产品的安全 第1部分:设备分类、要求和用户指南(IEC60825-1:1993) GB/T7932 气动系统通用技术条件(ISO4414) GB/T8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(ISO14120) GB12265.3—1997 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距(EN349:1993) GB/T14775 操纵器一般人类工效学要求 GB/T14776 人类工效学 工作岗位尺寸 设计原则及其数值(DIN33406) GB/T15706.1—2007 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分:基本术语和方法(ISO12100- 1:2003) GB/T15706.2—2007 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分:技术原则(ISO12100-2: 2003) GB16754—2008 机械安全 急停 设计原则(ISO13850:2006) GB/T16855.1—2008 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分:设计通则(ISO13849-1: 2006) GB/T16856.1 机械安全 风险评价 第1部分:原则(ISO14121-1) GB17120 锻压机械 安全技术条件 GB17888.1 机械安全 进入机械的固定设施 第1部分:进入两级平面之间的固定设施的选择 (ISO14122-1) GB17888.2 机械安全 进入机械的固定设施 第2部分:工作平台和通道(ISO14122-2) GB17888.3 机械安全 进入机械的固定设施 第3部分:楼梯、阶梯和护栏(ISO14122-3) GB17888.4 机械安全 进入机械的固定设施 第4部分:固定式直梯(ISO14122-4) GB/T18153 机械安全 可接触表面温度 确定热表面温度限值的工效学数据(EN563) GB18209.2 机械电气安全 指示、标志和操作 第2部分:标志要求(IEC61310-2) 1GB28243—2012 GB/T18831—2010 机械安全 带防护装置的联锁装置 设计和选择原则(ISO14119:1998+ Amd.1:2007) GB/T19671—2005 机械安全 双手操纵装置 功能状况及设计原则(ISO13851:2002) GB/T19876—2005 机械安全 与人体部位接近速度相关防护设施的定位(ISO13855:2002) GB23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离(ISO13857) GB24388 折弯机械 噪声限值 3 术语和定义 GB/T15706.1、GB/T15706.2和GB17120界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 滑块 beam 装有模具的做往复运动的折弯机工作部件。 3.2 消隐 blanking 光电保护装置的可选功能之一,可以使光电保护装置的部分检测区域受到抑制(即成为检测盲区, 部分光束被禁用)。 3.3 自动循环 cycle-automatic 操作循环可以连续或间断地重复操作模式,在此模式下,折弯机启动后所有功能在无需手动介入的 情况下完成。 3.4 工作循环 cycle-operating 滑块从循环的起点(通常为上死点)到下死点再回到循环终点(通常为上死点)完成的运动过程为一 个循环。工作循环包括上述运动过程中的所有操作。 3.5 单次循环 cycle-single 滑块的每一操作循环必须由操作者强制启动的操作模式。 3.6 死点 deadcentres 滑块运动轨迹的极限位置。对上动式折弯机,滑块运动轨迹的最下极限位置,称为下死点(BDC); 滑块运动轨迹的最上极限位置,称为上死点(TDC);对下动式折弯机,死点与上述相反。 3.7 液压板料折弯机 hydraulicpressbrake 通过液压传动方式将能量传送给运动模具部件,沿直线在狭长模具上将板材折弯成型的一种机器。 3.8 有限运动控制装置 limitedmovementcontroldevice 寸动装置 inchingdevice 将折弯机运动部件的行程限制在一定范围内的控制装置,以使风险尽可能减至最小。只有断续地 操作该装置,才会有进一步的运动。 [GB/T15706.1—2007,定义3.26.9] 3.9 监控 monitoring 一种安全功能,如果一个部件(元件)不再能够行使其功能或由于加工条件的改变使再进行工作过 2GB28243—2012 程会产生危险时,发出安全信息。 3.10 抑制 muting 由控制系统的有关安全部件对一种或几种安全功能的暂时自动中止。 3.11 总停止响应时间 overallresponsetime 系统停止性能 overallsystemstoppingperformance 指从开始启动保护装置到危险运动停止或机器进入安全状态所经历的时间。 3.12 冗余技术 redundancy 多重器件或系统,用于确保一路失效时,另一路能有效地执行所要求的功能。 3.13 支撑阀 restraintvalve 防止滑块因重力而下落的液压阀。 3.14 单次行程功能 singlestrokefunction 限制滑块动作一个工作循环的特性,即使行程控制装置(如脚踏开关)始终处于操作位置,滑块也只 能运动一个工作循环。 3.15 下动式折弯机 up-strokingpressbrank 工作行程时滑块向上运动的折弯机(与上动式折弯机相反)。 4 重要危险 4.1 按GB/T16856.1进行风险评价得出的重要危险清单见表1。 4.2 风险评价包括对进入危险区的操作人员和其他人员产生的风险,同时应考虑预定使用条件(见 GB/T15706.1—2007中的5.3)下可能发生的危险。 4.3 应按照GB/T16856.1对其他危险进行分析和风险评价。 表1 重要危险、危险区域和保护措施 序号 危 险 危 险 区 域GB/T15706.1— 2007中的章节保护措施(本标 准的相应章节) 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5机械危险 机床部件或工件产生的危险 机械内部能量积聚而产生的 危险,例如: ———弹性元件(弹簧); ———高压液体和气体 挤压危险 剪切危险 切割或切断危险 缠绕危险 吸入或卷