ICS25.120.10 J62 中华人民共和国国家标准 GB28241—2012 液 压机 安全技术要求 Hydraulicpresses—Safetyrequirements 2012-03-09发布 2013-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 2 ……………………………………………………………………………………………… 4 风险评价 5 ………………………………………………………………………………………………… 5 安全要求和措施 6 ………………………………………………………………………………………… 6 安全要求和/或措施的检验 18 …………………………………………………………………………… 7 使用信息 24 ………………………………………………………………………………………………… 附录A(规范性附录) 最小安全距离的计算 26 …………………………………………………………… 附录B(规范性附录) 液压系统的响应时间 28 …………………………………………………………… 附录C(资料性附录) 液压机上的闭合模具 29 …………………………………………………………… 附录D(资料性附录) 与防护装置关联的联锁装置 30 …………………………………………………… 附录E(资料性附录) 光电保护装置 32 …………………………………………………………………… 附录F(资料性附录) 测量停止时间设备的连接 33 ……………………………………………………… ⅠGB28241—2012 前 言 本标准的第3章、第4章、附录C、附录D、附录E和附录F为推荐性的,其余为强制性的。 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口。 本标准起草单位:合肥锻压机床有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、天津天锻压力机有 限公司、江苏国力锻压机床有限公司、湖州机床厂有限公司、重庆江东机械有限责任公司。 本标准主要起草人:李贵闪、马立强、王玉山、李森、骆桂林、郑建华、李永革、陈杰、甄冒发。 ⅢGB28241—2012 液压机 安全技术要求 1 范围 本标准规定了金属冷加工用液压机设计、制造和使用的安全技术要求和措施。 本标准适用于金属冷加工用液压机以及加工其他板材(如纸板、塑料、橡胶和皮革)和金属粉末的液 压机,也适用于与液压机连接的辅助装置。本标准不适用于下列用途的机器: a) 金属板材剪切,如剪板机; b)紧固、连接,如铆接; c)弯曲或折弯,如弯管机、折弯机; d)校直或校正,如手动校直液压机; e)移动式或回转头冲压,如回转头压力机、移动压头压机或移动式压机; f)挤压,如卧式型材挤压机; g)锻锤、自由锻压机; h)特定的金属粉末成型,如超高压等静液压机; i)仅为冲孔设计的机器,如结构件行业的冲孔机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1251.2 人类工效学 险情视觉信号 一般要求、设计和检验(ISO11428) GB/T2893.2 图形符号 安全色和安全标志 第2部分:产品安全标签的设计原则(ISO3864-2) GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3766—2001 液压系统通用技术条件(ISO4413:1998) GB4584 压力机用光电保护装置技术条件 GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(IEC60204-1:2005) GB/T7932—2003 气动系统通用技术条件(ISO4414:1998) GB/T8196—2003 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 (ISO14120:2002) GB12265.3—1997 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距(EN349:1993) GB/T15706.1—2007 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分:基本术语和方法 (ISO12100-1:2003) GB/T15706.2—2007 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分:技术原则(ISO12100-2: 2003) GB16754—2008 机械安全 急停 设计原则(ISO13850:2006) GB/T16855.1—2008 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分:设计通则(ISO13849-1: 2006) GB/T16856.1 机械安全 风险评价 第1部分:原则(ISO14121-1) GB17120 锻压机械 安全技术条件 1GB28241—2012 GB17888.1 机械安全 进入机械的固定设施 第1部分:进入两级平面之间的固定设施的选择 (ISO14122-1) GB17888.2 机械安全 进入机械的固定设施 第2部分:工作平台和通道(ISO14122-2) GB17888.3 机械安全 进入机械的固定设施 第3部分:楼梯、阶梯和护栏(ISO14122-3) GB17888.4 机械安全 进入机械的固定设施 第4部分:固定式直梯(ISO14122-4) GB/T18153 机械安全 可接触表面温度 确定热表面温度限值的工效学数据(EN563) GB18209.2 机械电气安全 指示、标志和操作 第2部分:标志要求(IEC61310-2) GB/T18831—2010 机械安全 带防护装置的联锁装置 设计和选择原则(ISO14119:1998+ Amd.1:2007) GB/T19671—2005 机械安全 双手操纵装置 功能状况及设计原则(ISO13851:2002) GB/T19876—2005 机械安全 与人体部位接近速度相关防护设施的定位(ISO13855:2002) GB23821—2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离(ISO13857:2008) JB9967 液压机 噪声限值 3 术语和定义 GB/T15706.1、GB/T15706.2和GB17120界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 辅助装置 ancillarydevice 与液压机配套使用或与液压机集成在一起的装置,例如润滑装置、送料装置和顶出装置。 3.2 自动循环 cycle-automatic 一种操作方式,启动后不需进入危险区人工干预,即可完成滑块连续运动、间歇性重复运动等所有 动作。 3.3 工作循环 cycle-operating 滑块从起始位置(一般在上限位)运行到下限位再回到起始位置(一般在上限位)的运动。工作循环 包括运动期间的所有操作。 3.4 单次循环 cycle-single 一种操作方式,滑块的每次工作循环运动都由操作人员启动。 3.5 死点 deadcentres 极限滑块位置。滑块与工作台相距最近的点(一般在行程闭合的末端)称为下死点(BDC);滑块与 工作台相距最远的点(一般在行程开启的末端)称为上死点(TDC)。 3.6 下模 die 固定在液压机工作台上的模具部分。 3.7 缓冲垫 diecushion 用于积聚和释放或吸收力的缓冲装置,一般用于板件的冲裁。 2GB28241—2012 3.8 超前打开联锁防护装置 earlyopeninginterlockingguard 带有联锁装置的防护装置,在工作危险区所有危险运动结束后打开防护装置时,不中断工作循环。 3.9 防护锁定装置 guardlockingdevice 在机器使用危险功能而可能发生危险时,使联锁防护装置的防护门保持在关闭和锁定位置上的机 械装置。当防护装置关闭并锁定机器才能运转,并且在风险没有消除时,防护装置一直保持锁定状态。 3.10 液压机 hydraulicpress 以矿物油为传动介质的液压传动方式,通过直线运动的模具闭合传递能量的机器,用于对金属或非 金属材料进行压力加工(例如成形)。加工的能量由液压压力产生(见图1和图2)。 图1 框架液压机示例(没有画出安全保护装置) 图2 单柱液压机示例(没有画出安全保护装置) 3GB28241—2012 3.11 有限运动控制装置 limitedmovementcontroldevice 寸动装置 inchingdevice 其操作只能使滑块或机器部件限定距离运动的控制装置,在该控制装置重新操作执行之前,机器部 件不能再进一步运动。 [GB/T15706.1—2007,定义3.26.9] 3.12 监控 monitoring(M) 一种安全功能,如果一个部件(元件)不再能够行使其功能或由于加工条件的改变使再进行工作过 程会产生危险时,发出安全信息。 3.13 抑制 muting 当机器在其他安全条件下正常运转,由控制系统暂时自动停止一种或几种有关安全功能。 3.14 总停止响应时间 overallresponsetime 系统停止性能 overallsystemstoppingperformance 从激发保护装置到危险运动停止或机器达到安全状态所经历的时间。 3.15