ICS25.120.10 J62 中华人民共和国国家标准 GB27608—2011 联 合冲剪机 安全要求 Ironworker—Safetyrequirements 2011-12-05发布 2012-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的第3章、附录A为推荐性的,其余为强制性的。 本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口。 本标准主要起草单位:安徽省三力机床制造股份有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、深 圳市华测检测技术股份有限公司。 本标准主要起草人:陈道宝、马立强、朱平、张正兵、李波。 ⅠGB27608—2011 联合冲剪机 安全要求 1 范围 本标准规定了联合冲剪机的一般安全要求、安全防护装置要求、工作危险区安全防护要求。 本标准适用于联合冲剪机。也适用于单头冲压机、双头冲压机、型材剪切机、切口机、模剪机等单或 多功能冲剪机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB2893 安全色 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB4584 压力机用光电保护装置技术条件 GB5092 压力机用感应式安全装置技术条件 GB5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T12265.3 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距 GB/T15706.1 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分:基本术语和方法(ISO12100-1) GB17120 锻压机械 安全技术条件 GB/T18831 机械安全 带防护装置的联锁装置 设计和选择原则 GB23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 GB24389 剪切机械 噪声限值 3 术语和定义 GB/T15706.1所确立的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 可调式限制装置 adjustablerestricter 限制手和手指进入工作区的可调的装置。 3.2 防重复 antirepeat 限制联合冲剪机即使接合机构保持接合状态,只能进行单次行程。 3.3 有感式护栏 awarenessbarrier 阻止进入操作危险区的一种装置。 1GB27608—2011 3.4 刀片 blade 具有一个或多个剪切、切口或模剪剪切刃的可换工具。 3.4.1 固定刀片 fixedblade 具有一个或多个剪切刃的不动刀片。 3.4.2 可动刀片 movableblade 具有一个或多个剪切刃,固定在联合冲剪机的运动工作部件上。 3.5 离合器 clutch 联接飞轮和主轴,直接或通过齿轮传动将运动传递到滑块上。目前,联合冲剪机的离合器设计仅采 用整转式。 3.6 连续 continuous 滑块无间断地重复行程,在每次行程终了时应无停顿。 3.7 模剪工位 coping-notchingstation 剪切工件时是从材料的侧面或周边剪切的工位。 3.8 平衡装置 counterbalance 与传动分离的机构,用于平衡或支承滑块部件重量的装置。 3.9 循环行程 cycle 指滑块从起始点运动再回复到相同的起始点位置。 3.10 脚控装置 footcontrol 用脚操作控制起始行程的机构。 3.10.1 脚踏板 footpedal 固定的或可移动到联合冲剪机周围任何位置的脚操作平台。 3.10.2 脚踏开关 footswitch 电动、气动或液压的脚控开关。 3.11 手动工具 handtool 将材料放入操作区加工或将加工后的工件从操作区取出的手持工具。 3.12 压料装置 holddown 约束工件防止在剪切力作用下移动的可调机构。 3.13 联合冲剪机 ironworker 包括但不限于冲压、剪切、模剪、成形金属或其他材料工件的多功能组合机器。其主要特点是在不 2GB27608—2011 同的工位同时完成单项或多项工作,包括剪切、冲孔、模剪成形。 3.14 改制 modifer 改变联合冲剪机安全装置、参数和功能。 3.15 可动盖板 movablecover 用来防护(遮挡)工作位置落料边的开口。 3.16 夹紧点 pinchpoint 操作区以外某部分,在此处可能发生联合冲剪机或辅助装备的运动件之间夹住身体的某一部分。 3.17 进料口 pointofentry 把材料送进联合冲剪机内用来做剪切冲孔、模剪、成形的部分。 3.18 感应装置 presencesensingdevice 产生感应区域的装置,当操作者操作联合冲剪机时,其手或其他部分进入操作区时应能发出阻止滑 块实现行程的信号。 3.19 行程 stroke 滑块在一个方向上移动的最大距离。 3.20 型材剪切工位 structuralshearingstation 剪切型材与棒料工件的工作位置。 3.21 工作位置 workstation 指联合冲剪机进行剪切、冲孔、模剪或成形的工作位置。 4 安全要求 4.1 一般安全要求 4.1.1 联合冲剪机的设计、制造应符合GB17120和本标准的规定。 4.1.2 联合冲剪机主要零件的强度、刚度和稳定性应满足要求,在使用寿命期内按规定使用时不得产 生断裂或破碎。 4.1.3 联合冲剪机上的零部件在运行中不应松动、脱落,并应采取防松措施。 4.1.4 联合冲剪机应装备照明装置。 4.1.5 在不影响联合冲剪机功能的情况下,机身及其他外露零部件的设计不应有伤人的尖角、尖棱或 突起。 4.1.6 与运动部件有关的对人员易造成伤害(不包括操作区伤害)部位应采取防护措施。不能避免伤 害时,应用安全标志提出警告,并应符合GB2894的规定。 4.1.7 应采取安全防护措施以使由于裂破、落下或释放机械能带来的伤害降至最低限。 4.1.8 用手柄操纵时,应有防止手柄受到意外作用而使联合冲剪机产生误动作的装置。 3GB27608—2011 4.1.9 工作规范的选择开关应带钥匙。当选择开关选定在连续行程规范时,在操纵控制方式上应有个 预动作,然后才可实现连续行程工作。 4.1.10 电气系统应符合GB5226.1的规定;应采用冗余技术,防止由于安全控制元件产生故障而发 生意外行程动作。 4.2 行程控制要求 4.2.1 应有防止滑块意外动作的机构或装置。 4.2.2 联合冲剪机应具有单次行程与连续行程功能。单次行程应有防重复功能。 4.2.3 若单次行程机构依靠弹簧作用,弹簧应是压簧,并应套在杆上、导向孔或管中。 4.2.4 操纵装置必须安装正确、牢固,不应采用机械式刚性脚踏杠杆操纵机构。 4.2.5 脚踏开关应在其上部及两侧采用安全防护罩防护,脚踏开关应灵活可靠,所用复位弹簧应为 压簧。 4.3 平衡系统要求 4.3.1 平衡系统的设计,应能防止由于某一部件故障而致滑块下落。 4.3.2 联合冲剪机应有滑块及刀架平衡装置。 4.3.3 平衡装置应具备当连杆、活塞杆、弹簧等零件断裂、松脱、供气液中断、失压等不正常情况发生时 在行程任意位置内能可靠平衡住,不使工作部件落下。 4.4 气动系统要求 4.4.1 当气压消失或供气中断时,应有安全保护措施。 4.4.2 气动系统应有防止外界杂质进入系统的装置。 4.4.3 气动元件及压力容器应符合有关标准的规定。 4.5 液压系统要求 4.5.1 液压系统的安全要求应符合GB/T3766的规定。 4.5.2 液压系统中最大额定工作压力不应超过系统中任一元件规定的安全工作压力。 4.5.3 当液压系统突然失压或中断时,系统应有安全保护措施。 4.6 噪声 联合冲剪机的噪声应符合GB24389的规定。 4.7 产品使用说明书 制造者应提供产品使用说明书,指导联合冲剪机的安装、使用和检修;改装后的联合冲剪机应提供 改装后的产品使用说明书。使用说明书应符合GB/T9969和GB17120的规定。 5 安全防护装置 5.1 类型 安全防护装置主要有以下几种型式: 4GB27608—2011 a) 固定式防护装置; b) 联锁式防护装置; c) 可调式防护装置(适应工作需要,可调节开口尺寸); d) 可调式限制装置; e) 光电保护装置; f) 感应式安全装置。 5.2 技术要求 5.2.1 安全防护装置应符合GB/T8196、GB/T12265.3、GB/T18831、GB23821、GB4584、GB5092的 要求。 5.2.2 能阻止手(手指)从防护装置的周围或穿过该防护装置进入工作危险区。 5.2.3 安全防护装置不应与运动部件产生挤压、触碰等现象。 5.2.4 安全防护装置不应妨碍观察、操作及维修。 5.2.5 安全防护装置的安装应正确、牢固,其与送料台之间许可的安全开口与工作危险区距离应符合 表1的规定。 表1 单位为毫米 安全开口到工作危险区距离 最大开口 >13~40 6 >40~63 10 >63~90 13 >90~140 16 >140~160 20 >160~200 25 >200~320 32 >320~400 40 5.2.6 采用网状结构的安全防护装置,应使操作者不能通过网孔进入工作危险区,网孔尺寸