ICS53.020.99 J80 中华人民共和国国家标准 GB26469—2011 架 桥机安全规程 Safetycodeforlaunchingmachine 2011-05-12发布 2012-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 金属结构 2 ………………………………………………………………………………………………… 4 主要零部件 5 ……………………………………………………………………………………………… 5 液压系统 8 ………………………………………………………………………………………………… 6 电气设备 8 ………………………………………………………………………………………………… 7 安全防护装置 11 …………………………………………………………………………………………… 8 架桥机作业管理 13 ………………………………………………………………………………………… 9 作业人员的要求及职责 14 ………………………………………………………………………………… 10 架梁作业中人员的安全性 16 …………………………………………………………………………… 11 架桥机的施工现场 17 …………………………………………………………………………………… 12 安装与拆卸 17 …………………………………………………………………………………………… 13 架桥机的操作 18 ………………………………………………………………………………………… 14 检验与维护 19 …………………………………………………………………………………………… 15 架桥机使用状态的安全评估 20 ………………………………………………………………………… ⅠGB26469—2011 前 言 本标准的3.1、3.2、3.3.3、3.3.5、3.3.6、3.3.7、3.3.8、3.3.9、3.3.10、3.4、3.9、4.1、4.2、4.3、4.4、 4.5.1、4.5.2、4.5.3、4.5.5、4.5.6、4.5.7、4.7、4.8、5.1、5.4、5.5、5.7、6.1、6.3.2、6.3.3、6.3.4、6.4.5、 6.4.6、6.4.7、6.5.1、6.5.2、6.5.3、6.5.4、6.5.5、6.5.6、6.5.7、6.5.8、6.7、7.1、7.2、7.3、7.4、7.5、 7.6.1、7.6.2、7.7、10.3、第11章、第12章、第13章、第14章和第15章为强制性条款,其余为推荐性 条款。 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口。 本标准负责起草单位:国家起重运输机械质量监督检验中心、秦皇岛天业通联重工股份有限公司。 本标准参加起草单位:北京万桥兴业机械有限公司、郑州新大方重工科技有限公司、石家庄铁道学 院国防交通研究所、郑州市华中路桥设备有限公司、郑州江河重工有限公司、郑州市华中建机有限公司、 浙江中建路桥设备有限公司、南通力威机械有限公司。 本标准主要起草人:陶天华、魏福祥、王顺亭、刘亚斌、陈浩、刘嘉武、宋鹏伟、黄光者、倪建中、宋海杰、 丁邦建、谢靖。 ⅢGB26469—2011 架桥机安全规程 1 范围 本标准规定了架桥机的设计、制造、安装、使用、维护、报废、检验等方面的基本安全要求。 本标准适用于公路架桥机、铁路架桥机,本标准不包括在铁路线上运行的架桥机用平车。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T27 六角头铰制孔用螺栓 A和B级 GB/T28 六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓 A和B级 GB/T152.1 紧固件 铆钉用通孔 GB/T1228 钢结构用高强度大六角头螺栓(ISO7412) GB/T1229 钢结构用高强度大六角螺母(ISO4775) GB/T1230 钢结构用高强度垫圈(ISO7416) GB/T1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB2893 安全色(ISO3864-1) GB/T3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱(ISO898-1) GB/T3323 金属熔化焊焊接接头射线照相(EN1435) GB/T3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T3811—2008 起重机设计规范 GB/T4162—2008 锻轧钢棒超声检测方法(ASTME2375:2004) GB/T4842 氩 GB/T5117 碳钢焊条(ANSI/AWSA5.1) GB/T5118 低合金钢焊条(ANSI/AWSA5.5) GB/T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(ANSI/AWSA5.17) GB/T5905 起重机试验规范和程序(ISO4310) GB/T5972 起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废(ISO4309) GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(AWSA5.18M) GB8918 重要用途钢丝绳(ISO3154) GB/T10051.1~10051.12—2010 起重吊钩 GB/T12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB15052 起重机 安全标志和危险图形符号 总则(ISO13200) GB/T19418 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南(ISO5817) GB/T20303.1 起重机 司机室 第1部分:总则(ISO8566-1) GB/T26470—2011 架桥机通用技术条件 GB50256 电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范 HG/T2537 焊接用二氧化碳 1GB26469—2011 JB/T6061 无损检测 焊缝磁粉检测 JB/T6062 无损检测 焊缝渗透检测 JB/T10559 起重机械无损检测 钢焊缝超声检测 JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ82 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 3 金属结构 3.1 总则 3.1.1 架桥机金属结构设计时,应合理选用材料、结构型式和构造措施,满足结构构件在运输、安装和 使用过程中的强度、稳定性、刚性和有关安全性方面的要求,并尽可能减少施工载荷以适应桥梁施工的 需要。且应便于检查、维修和排水。 3.1.2 在金属钢结构设计文件中,应注明钢材牌号,必要时还应注明对钢材所要求的力学性能、化学成 分及其他的附加保证项目。应注明所要求的焊缝形式、尺寸、焊缝质量等级及对施工的要求。 3.2 材料 架桥机承载结构构件的钢材选择应符合GB/T3811—2008中5.3的规定,且不允许采用B级以下 钢材。 3.3 金属结构件焊接要求 3.3.1 金属结构制作和安装单位应根据JGJ81或有关标准制定的金属结构焊接技术规程。 3.3.2 制造单位和安装单位对其首次采用的钢材型号、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后 热处理工艺以及焊接参数、预热或后热工艺措施等各种参数的组合条件,应进行焊接工艺评定。 3.3.3 焊接材料应符合下列要求: a) 手工焊焊条应符合GB/T5117或GB/T5118的规定,气体保护焊焊丝应符合GB/T8110的 规定,其牌号选择应与主体金属力学性能适应; b) 埋弧自动焊、半自动焊的焊丝和焊剂应符合GB/T5293和GB/T12470的规定,其牌号选择 应与主体金属力学性能适应; c) 气体保护焊使用的氩气应符合GB/T4842的规定,其纯度应不低于99.95%;使用的二氧化碳 气体应符合HG/T2537的规定。 3.3.4 金属结构件全焊透熔化焊焊接接头的对接焊缝质量按JB/T10559中焊缝等级的分级规定,分 为以下3个等级: a) 1级是指重要受拉结构件的焊接接头,如主梁、小车架的受拉区等; b) 2级是指一般受拉结构件的焊接接头; c) 3级是指受压结构件的焊接接头。 3.3.5 设计要求全焊透的对接焊缝,其内部缺陷的检验应符合下列要求: a) 1级焊缝应进行100%的检验,其评定合格等级应符合JB/T10559中1级焊缝的验收准则要 求。采用射线探伤时应达到GB/T3323的规定,其评定合格等级不应低于Ⅱ级。 b) 2级焊缝可根据具体情况进行抽检,其评定合格等级应分别符合JB/T10559中2级焊缝的验 收准则要求。采用射线探伤时应达到GB/T3323的规定,其评定合格等级不应低于Ⅲ级。 c) 3级焊缝可根据具体情况进行抽检,其评定合格等级应分别符合JB/T10559中3级焊缝的验 收准则要求。射线探伤不作规定。 3.3.6 有下列情况之一时,应进行表面探伤: 2GB26469—2011 a) 外观检查怀疑有裂纹; b) 设计文件规定; c) 检验员认为有必要时。 磁粉探伤应符合JB/T6061的规定;渗透探伤应符合JB/T6062的规定。 3.3.7 钢的弧焊接头缺陷质量应达到GB/T19418的下列规定: a) 1级焊缝外观质量评定等级应符合GB/T19418的B级; b) 2级焊缝外观质量评定等级应符合GB/T19418的C级; c)