ICS73.120 D94 中华人民共和国国家标准 GB25520—2010 矿 物粉磨和超微粉碎设备 安全要求 Mineralgrindingandultra-microgrindingequipment— Safetyrequirements 2010-12-01发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的第3章为推荐性的,其余为强制性的。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口。 本标准负责起草单位:洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司。 本标准参加起草单位:中信重工机械股份有限公司。 本标准主要起草人:郭明、邹声勇、杨现利、张升奇、黄嘉琳、王亚东。 本标准为首次发布。 ⅠGB25520—2010 矿物粉磨和超微粉碎设备 安全要求 1 范围 本标准规定了矿物粉磨和超微粉碎设备的危险一览表、安全要求和/或措施及判定、使用信息。 本标准是从物理性能及预定使用方面对矿物粉磨和超微粉碎设备提出的限制。所规定的安全要求 适用于GB/T15706.1—2007中5.3a)规定的机器寿命内各阶段所产生的危险。 本标准未涉及到的危险与GB/T15706.1和GB/T15706.2一致。关于通用的机械、电气、液压、 气动和其他设备的危险,不包括在本标准中。 本标准适用于矿物粉磨和超微粉碎设备,主要包括球磨机、棒磨机、管磨机、自磨机、钢球磨煤机、双 进双出磨煤机、立式磨机、MPS辊盘式磨煤机、碗式磨煤机、摆式磨粉机、风扇磨煤机、振动磨、离心磨、 柱磨机、搅拌磨、超微粉碎机、冲击式粉碎机、气流磨和旋风磨(以下简称粉磨设备)。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3766 液压系统通用技术条件(GB/T3766—2001,eqvISO4413:1998) GB3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分:通用要求(GB3836.1—2000,eqvIEC60079-0: 1998) GB4053.1 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分:钢直梯 GB4053.2 固定式钢梯及平台安全要求 第2部分:钢斜梯 GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分:工业防护栏杆及钢平台 GB4351.1 手提式灭火器 第1部分:性能和结构要求 GB5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(GB5226.1—2008, IEC60204-1:2005,IDT) GB/T8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GB/T8196— 2003,ISO14120:2002,MOD) GB/T8419 土方机械 司机座椅振动的试验室评价(GB/T8419—2007,ISO7096:2000,IDT) GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13325 机器和设备辐射的噪声 操作者位置噪声测量的基本准则(工程级) GB/T15706.1—2007 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分:基本术语和方法(ISO12100- 1:2003,IDT) GB/T15706.2 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分:技术原则(GB/T15706.2—2007, ISO12100-2:2003,IDT) GB16754 机械安全 急停 设计原则(GB16754—2008,ISO13850:2006,IDT) GB/T16855.1 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分:设计通则(GB/T16855.1— 2008,ISO13849-1:2006,IDT) GB/T17300 土方机械 通道装置(GB/T17300—1998,idtISO2867:1994) 1GB25520—2010 3 危险一览表 粉磨设备寿命期内,在运输、安装、使用和维护过程中可能产生的危险见表1。 表1 危险一览表 序 号 危 险 1 缠绕或卷入 2 摩擦或磨损 3 高压液体、气体喷射 4 元件、物料的抛射与坠落 5 锐边、角形部件 6 触电 7 与温度过高的表面接触 8 工作环境过热或过冷 9 噪声危害 10 振动危害 11 火灾与爆炸 12 操作位置不符合人机工程学原理 13 个人防护不当 14 误操作 15 照明不足 16 人员滑倒、绊倒、跌倒或从平台、梯子上跌落 17 能源供应失效 18 控制系统失灵 19 液压、气动管路和电缆破裂 20 运动部件无防护装置 21 过载保护、电气保护装置缺失 22 急停装置失效 23 安全信号和报警装置缺失 24 报警信号缺失 注:上述危险不会同时发生在同一种粉磨设备上。 4 安全要求和/或措施及判定 4.1 一般要求 4.1.1 粉磨设备预定使用的安全措施应符合GB/T15706.1的有关要求。 4.1.2 粉磨设备应按人机工程学原理设计,以降低劳动强度,避免操作者疲劳。操作者工作时应采取 必要的防护措施。 4.1.3 锐边、尖角和凸出部位的设计应符合GB/T15706.2的规定。 4.1.4 如有与热表面接触的危险,应装设护栏或护盖。 4.1.5 管子、软管和管接头应耐压。软管应标明最大工作压力。在操作位置附近的软管或管子必要时 2GB25520—2010 应安装护罩,避免管子或软管爆裂伤害操作者。 4.1.6 进入操作和维修位置的通道装置应符合GB/T17300的规定。 4.1.7 粉磨设备周围应留有足够的供操作和维修的空间。 4.1.8 在高温、高寒环境下工作,对操作人员应有保护措施。 4.2 操作位置 4.2.1 粉磨设备的操作应在周围环境对人员没有危险的状态下进行。 4.2.2 操作位置应能预防物料下落产生的危险,对进料、出料、输送等过程应采取必要的防护措施。 4.2.3 操作位置应有便捷的通道及可视性,保证对人员不构成危险。 4.2.4 操作室门开的方向应能使操作人员在出现危险时快速离开。 4.2.5 主操作室的噪声不应超过85dB(A),并应按GB/T13325的规定进行检测。 4.2.6 主操作室座位处的加权均方根加速度修正值不应超过1.25m/s2,振动试验参照GB/T8419的 方法进行。 4.2.7 操作室照度应符合4.10.2的规定。 4.2.8 操作位置附近不应有易燃易爆物品,操作室内的材料应符合4.11.1的要求。 4.3 控制系统 4.3.1 粉磨设备控制系统安全部件应符合GB/T16855.1的规定。 4.3.2 动力供给中断或中断后重新供给,只能通过手工操纵才能重新启动;当动力供给故障或液压系 统压力下降时,应有保护措施,以免发生危险。保护装置和防护措施应保障有效。 4.3.3 粉磨设备启动前,应有声音报警信号;粉磨设备应设置报警系统,当发生紧急危险时,报警信号 应能及时发出和接收。 4.3.4 控制装置的操作应安全、快捷、可靠,其设计配置和标志应符合GB/T15706.2的规定。主要的 控制装置应布置在操纵的舒适区域内,辅助控制装置可布置在操纵的可及范围内或危险范围外的其他 位置。 4.3.5 粉磨系统中应有相应的急停和安全装置,急停装置应符合GB16754的规定。 4.3.6 所有的急停与安全装置应按其功能定期进行检查。 4.4 运动部件的防护 4.4.1 粉磨设备运动部件的设计、制造和安装应避免GB/T15706.1中所描述的危险,使人员尽可能 少地在危险区域内进行人工操作。 4.4.2 对于人员可及范围内的旋转和传动部件,应配置防护装置。防护装置应符合GB/T8196的 规定。 4.5 保护装置 4.5.1 粉磨设备应配有监控联锁保护装置。 4.5.2 粉磨设备的电动机应设有短路保护、过载保护与缺相保护,对高压电机,还应有延时低电压 保护。 4.6 电气设备 4.6.1 粉磨设备所用电气设备的保护接地、绝缘电阻、耐压试验等要求应符合GB5226.1的有关规 定。用于易燃易爆环境的电气设备应符合GB3836.1的规定。 4.6.2 电气设备的主回路应有电压、电流仪表指示器,并有欠压、短路、过流(过载)、缺相、漏电和接地 等保护及报警指示。 4.7 液压润滑系统 4.7.1 液压系统应符合GB/T15706.2和GB/T3766的规定,系统压力不应超过管路的最大工作压 力,压力下降与液体泄漏时,不应导致危险。系统应配置温度或压力监控装置,在温度或压力超过许可 范围时发出警报。 3GB25520—2010 4.7.2 磨机润滑装置应可靠运行,如果配备润滑站,则油泵电动机与主电动机应有电气联锁装置,当润 滑系统发生故障不能正常工作时应发出信号,保证主电动机自动停车,并应设有油温、油压、油量、压差 的报警信号装置;润滑系统中应设有安全阀、压力计、温度计等安全装置。 4.7.3 液压软管应是预制成型的。软管应与电线隔离开,并避开热的表面和锐边。移动的液压软管应 配备导向装置。 4.7.4 液压油箱应有液位指示器,各液压元件、接头处不应漏油。 4.7.5 液压、润滑系统应安装在防火和通风的安全位置,它可以与主机隔开。 4.8 安装、运行、维护和保养 4.8.1 粉磨设备使用现场应具备可靠的起吊装置。 4.8.2 安装设备的基础应可