ICS25.120.30 J61 中华人民共和国国家标准 GB25491—2010 造 型机 安全要求 Moldingmachine—Safetyrequirements 2010-12-01发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的全部技术内容为强制性。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186)归口。 本标准起草单位:济南铸锻所捷迈机械有限公司、济南铸造锻压机械研究所、致恒(天津)实业有限 公司。 本标准主要起草人:卢军、朱小钢、任玉宝。 ⅠGB25491—2010 造型机 安全要求 1 范围 本标准规定了造型机设计人员、制造厂和供应商和使用者应遵循的基本安全技术要求。 本标准适用于铸造车间造型用各种型式造型机(以下简称造型机),也适用于造型线中的铺机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(IEC60204-1:2005, IDT) GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB12265.3 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距(GB12265.3—1997,eqvEN349: 1993) GB/T14776 人类工效学 工作岗位尺寸 设计原则及其数值 GB/T15706.1 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分:基本术语、方法(GB/T15706.1— 2007,ISO12100-1:2003,IDT) GB/T15706.2—2007 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分:技术原则(ISO12100-2: 2003,IDT) GB/T16251 工作系统设计的人类工效原则(GB/T16251—2008,ISO6385:2004,IDT) GB16754 机械安全 急停 设计原则(GB16754—2008,ISO13850:2006,IDT) GB/T16855.1 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分:设计通则(GB/T16855.1— 2008,ISO13849-1:2006,IDT) GB/T16856.1 机械安全 风险评价 第1部分:原则(GB/T16856.1—2008,ISO14121-1: 2007,IDT) GB20905—2007 铸造机械 安全要求 GB23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离(GB23821—2009,ISO13857:2008, IDT) 3 重要危险项目 3.1 总则 下列重要危险项目是依据GB/T16856.1对本标准适用范围内的造型机进行风险评估。 3.2 机械危险 3.2.1 造型机工作过程中,其运动件对人身可能造成夹挤、剪切、碰撞、缠绕等危险。 3.2.2 造型机零部件由于形状因素,其锐边、尖角可能对人身造成割伤或扎伤危险。 3.2.3 造型机零部件在使用过程中,由于松动、松脱、掉落或折断、碎裂、甩出等可能造成的危险。 3.2.4 造型机中自行运动或控制失灵发生意外运动的零部件可能造成的危险。 3.2.5 在高空作业(维修或保养等)时可能造成人员跌落危险。 1GB25491—2010 3.2.6 造型机四周可能造成人员滑倒、绊倒危险。 3.2.7 维修人员操作空间窄小或操作不便可能遭受的碰撞、夹挤等危险。 3.3 高压流体可能造成的危险 3.3.1 液压和气动系统的最大压力超过系统中元器件的额定安全工作压力造成的危险。 3.3.2 气力紧实的造型机中高压容器(贮气包)和气缸等可能发生的爆炸危险。 3.3.3 带有蓄能器的液压回路,其蓄能器在未完全泄压情况下进行拆卸或维修造成的危险。 3.3.4 液压或气动系统泄漏可能造成的喷射危险和污染地面引起人员滑倒等危险。 3.3.5 压力损失或严重的压力下降可能造成机构失灵引起危险。 3.3.6 系统管路中能导致元件(包括密封件)损伤的异物(如氧化皮、毛刺、水分等)可能造成机构失灵 和人身伤害。 3.3.7 气力紧实的造型机工作过程中,由于密封失灵、气力紧实的余气未排出或其他原因(如突然停 电、断气等)可能造成的喷砂危险。 3.3.8 气力紧实的造型机工作过程中,空载气冲或空射可能造成的危险。 3.4 电气危险 3.4.1 人员直接接触裸露带电或绝缘失效的带电零件、导线或元器件可能造成电击、火灾、烧伤、惊恐 跌倒等危险。 3.4.2 电子控制元件失灵造成非正确操作引起的危险。 3.5 噪声和振动危险 3.5.1 造型机由以下原因致使噪声过大,引起操作人员长期工作后听力损伤、耳鸣、疲劳、精神压抑和 干扰听觉信号造成危险: ———震击压实机构、震动子、震动加砂等的机械撞击; ———气动系统及气流冲击、射砂排气; ———电机和泵运转不平衡; ———管路安装不当,固定不牢; ———其他机械撞击。 3.5.2 操作人员的工作位置和经常走动区域由于机械振动引起操作人员长期工作后造成身体不适。 3.6 材料和物质产生的危险 3.6.1 生产过程中产生的粉尘或其他有害物质可能对人体器官造成刺激和吸入危险。 3.6.2 造型机使用的模具润滑剂可能造成燃烧的危险。模具润滑剂产生的烟和雾可能对人体器官造 成刺激和吸入危险。 3.6.3 造型机使用的液压介质可能造成燃烧的危险。 3.7 其他危险 3.7.1 由于忽略了人类工效学原则可能造成的危险,如易产生差错的操作方向、不适宜的照明、过分紧 张和疲劳等。 3.7.2 吊装、运输过程中由于偏重、稳定性差、零部件没固定好、吊具强度不够等原因造成意外倾翻、移 动或坠落危险。 3.7.3 造型机中的装置和控制系统抗电磁干扰性能差致使机器不能正常运行可能产生危险。 3.7.4 两个或两个以上操作者操作造型机时,由于操作的不协调或其他意外造成的危险。 4 安全要求和/或措施 4.1 基本要求 4.1.1 造型机的安全设计应符合GB/T15706.1、GB/T15706.2和GB5083的规定。 4.1.2 造型机的安全防护除应符合本标准的规定外,还应符合GB20905的有关规定。 2GB25491—2010 4.1.3 造型机应最大限度地通过设计消除危险或降低风险,使其具有本质安全性能。如不能实现或不 能完全实现时,应通过提供安全防护装置对人员进行保护。不允许忽视上述原则,仅简单地依靠使用信 息向使用者提出警告或提示。 4.1.4 使用信息只能用于对无法通过设计来消除或充分减小的、而且安全防护装置对其无效或不完全 有效的遗留风险,向使用者提出有关通知和警告。使用信息不应用于弥补设计和制造的缺陷。 4.1.5 不应将通过设计能够消除的危险留给用户去解决(如需对机器进行改造),也不应将安全防护装 置的制造和装设留给用户承担。 4.1.6 造型机的设计应充分体现人类工效学原则,并应符合GB/T16251、GB/T14776和其他有关标 准的规定。 4.2 造型机工作台-型板危险区的安全防护要求 4.2.1 造型机的主要危险区是工作台-型板区,应采取各种措施消除有关危险。 4.2.2 造型机在设计上应能保证型板、型板框等工装牢固地安装在工作台及有关部件上,不会由于意 外的松脱产生危险。 4.2.3 有压实机构的造型机,压实工位与操作位置之间的距离应是安全距离或采用双手控制压实 砂型。 4.2.4 压实机构压实砂型采用双手控制时,双手控制应符合GB5226.1—2008中9.2.6.2的型式Ⅲ 的规定。 4.2.5 两个控制器之间的距离和布置位置,应防止由一只手或一只手和小臂、腹、膝等部位进行操作的 可能性。同步操作的时间限差不应大于1s。 4.2.6 在压射时应能防止操作者身体的任何部位伸入到压头和砂箱之间。 4.2.7 气力紧实的造型机中,防止喷砂的密封装置应密封可靠。 4.2.8 自动造型线的工作台-型板区应设置防护装置(防护门、防护罩或挡板),以对所有易遭受危险的 人员提供安全保障。 4.2.9 各类防护装置的选用、设计和安装要求应符合GB/T15706.2和其他有关标准的规定。 4.2.10 防护装置的安装不应对操作人员造成操作和视线障碍。 4.2.11 防护装置应同控制系统保持联锁,在防护装置未进入正确位置时,造型机不能启动气力紧实或 填砂动作。 4.2.12 与防护装置有关的控制器和联锁装置应能防止意外的操作。 4.2.13 防护装置定位后,应能防止人体的任何部位进入工作台-型板危险区或附近的辅助装备的危险 部位。 4.2.14 防护装置定位后,应能确保气冲头或射砂头与砂箱接触面之间一旦有型砂喷射出后对人身不 会造成危害。 4.2.15 在气力紧实过程中,防护装置应能一直连续的处于完全关闭状态。只有在气力紧实结束后,防 护装置才能被打开。 4.2.16 造型机按需要应备有光电式安全装置等安全装置,以保证需要人工操作时的安全。 4.3 对电气系统的要求 4.3.1 所有电气设备应符合GB5226.1和GB16754的有关规定,防止电气危险。 4.3.2 由于造型机工作环境较差,对于有可能在恶劣条件(如粉尘、热砂、热金属等)下工作的控制元件 遭受损坏的情况,应对电气柜及元件提供保护设施。 4.3.3 电缆线的布置应充分考虑