ICS25.100.70 J43 中华人民共和国国家标准 GB2494—2014 代替GB2494—2003 固 固结磨具 安全要求 Bondedabrasiveproducts—Safetyrequirements 2014-06-09发布 2015-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 符号和缩略语 2 …………………………………………………………………………………………… 5 重大危险列表 3 …………………………………………………………………………………………… 6 安全技术要求 3 …………………………………………………………………………………………… 7 试验方法 15 ………………………………………………………………………………………………… 8 检验规则 15 ………………………………………………………………………………………………… 9 验收和贮存 17 ……………………………………………………………………………………………… 10 安装和使用 17 …………………………………………………………………………………………… 附录A(资料性附录) 带柄磨头 18 ………………………………………………………………………… ⅠGB2494—2014 前 言 本标准的6.3.3和第7章为推荐性的,其余为强制性的。 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB2494—2003《普通磨具 安全规则》,与GB2494—2003相比主要技术变化如下: ———修改了规范性引用文件(见第2章,2003年版第2章); ———增加了术语和定义(见第3章); ———增加了符号和缩略语(见第4章); ———增加了重大危险列表(见第5章); ———修改了磨具的最高工作速度(见6.1和6.4,2003年版第3章); ———增加了一般要求(见6.2); ———增加了磨具的回转强度要求(见6.3.1); ———增加了带柄磨头安全系数(见6.3.2); ———增加了侧向负荷的要求(见6.3.3); ———增加了磨具允许的不平衡量要求(见6.5); ———增加了磨具的标识要求(见6.6); ———增加了试验方法(见第7章); ———增加了检验规则(见第8章); ———修改了磨具的验收和贮存(见第9章,2003年版第4章); ———修改了磨具的安装和使用(见第10章,2003年版第5章)。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会(SAC/TC139)归口。 本标准起草单位:郑州磨料磨具磨削研究所、白鸽磨料磨具有限公司、鲁信创业投资集团股份有限 公司、深圳市二砂深联有限公司、珠海大象磨料磨具有限公司。 本标准主要起草人:钟彦征、周岸、马建勇、杨少军、赖天忠、何晓荣。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB2494—1995、GB2494—2003。 ⅢGB2494—2014 固结磨具 安全要求 1 范围 本标准规定了固结磨具安全要求用术语和定义、符号和缩略语、重大危险列表、安全技术要求、试验 方法、检验规则、验收和贮存、安装和使用。 本标准适用于固结磨具。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2484 固结磨具 一般要求 GB/T2485 固结磨具 技术条件 GB/T2492 普通磨具 交付砂轮允许的不平衡量 测量 GB/T2493 砂轮的回转试验方法 GB4674 磨削机械安全规程 GB/T16458 磨料磨具术语 GB/T17588 砂轮磨削 基本术语 JB/T4175 固结磨具 纤维增强树脂切割砂轮 JB/T7992 普通磨具 外观、尺寸和形位公差试验方法 JB/T10450 普通磨具 检验规则 3 术语和定义 GB/T16458和GB/T17588界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 磨削设备 3.1.1 固定式设备 stationarymachines 操作时被固定在某个位置的机器,包括在使用时被牢固固定的摆动式机器和移动式机器。 3.1.2 移动式设备 mobilemachines 操作过程中是不固定的,在使用过程中由手工操纵,但非手持的机器。 3.1.3 手持式设备 hand-heldmachines 磨削作业时持在手中的磨削机器。 3.1.4 全封闭式设备 machineswithtotallyenclosedworkingarea 带有使人员免受因磨具破裂而引发危害的防护罩的固定装置,加工过程(包括装载和卸载工件)都 1GB2494—2014 在其内部进行的机器。 3.2 磨削方法 3.2.1 切割 cutting-off 用切割砂轮外圆周边切割或开槽。 3.2.2 重负荷磨削 highpressuregrinding 接触压力大于1500N条件下进行的磨削。 3.3 应用类型 见表1。 表1 应用类型 磨削设备类型 应用类型 磨具 工件 固定式设备 机械操纵磨削固定 机械操纵 机械操纵 固定 机械操纵 机械操纵 固定式和移动式设备 手动操纵磨削手动操纵 固定 固定 手动操纵 手持式设备 手持磨削 手动操纵 固定 3.3.1 机械操纵磨削 mechanicallyguidedgrinding 磨具和/或工件的进给运动由机械方式操纵。 3.3.2 手动操纵磨削 manuallyguidedgrinding 磨具和/或工件的进给运动由操作者手动操纵。 3.3.3 手持磨削 hand-heldgrinding 整个磨削机械由操作者手持操纵。 4 符号和缩略语 GB/T2484和表2中给出的符号和缩略语适用于本文件。 表2 转速、线速度和安全系数符号 缩写 名称 定义 单位 nab磨头偏转速度 离心力作用下磨头主轴偏转的速度 r/min nmax最高允许转速 磨具在最高工作速度时的每分钟转数 r/min vs最高工作速度 磨具的最高允许线速度 m/s 2GB2494—2014 表2(续) 缩写 名称 定义 单位 vpr安全试验速度 由制造商试验的线速度 m/s fpr安全试验速度系数 安全试验速度与最高工作速度之比值:fpr=vpr/vs — fbr破裂速度系数 最小破裂速度与最高工作速度之比:fbr=vbrmin/vs — vbr破裂速度 磨具在回转离心力下破裂时的线速度 m/s vbrmin最小破裂速度 磨具应至少达到,而不致因离心力作用发生破裂的线速度 m/s Sbr防止离心力造成破裂的安全系数破裂速度与最高工作速度之比的平方:Sbr=(vbr/vs)2 — Sab带柄磨头的主轴挠度安全系数偏转速度除以最高允许转速:Sab=nab/nmax — A抗冲击力 砂轮的抗侧向冲击力 N·m FS1单点侧向负荷 砂轮抗侧向单点冲击力 N FS3三点侧向负荷 砂轮抗侧向三点冲击力 N 5 重大危险列表 固结磨具重大危险及其原因分析见表3。 表3 固结磨具重大危险及其原因分析一览表 危险名称 危险状况 本标准中相关的条款 碎块飞出1.砂轮破裂: —设计不当 6.1、6.2、6.3和6.4 —制造缺陷 6.1 —选择不当 6.6 —装卸和储存不当 第9章 —使用不当(安装和磨削工艺) 10.2 2.磨具成块脱落 第9章和第10章 振动不平衡值过大: —制造缺陷 6.4和6.5 —使用不当 第10章 —安装不正确 10.2 6 安全技术要求 6.1 通则 磨具应满足使用时能够抵抗预期的外力和负荷的原则,并按照下列范围的最高工作速度进行设计 和制造: <16—16—20—25—32—35—40—45—50—63(或60)—70(或72)—80—100—125,单位为m/s。 3GB2494—2014 6.2 一般要求 6.2.1 外观 磨具外观应符合GB/T2485的要求,有单列产品标准的还应符合单列产品标准的要求。 6.2.2 安全速度 安全速度试验用于识别那些显著影响磨具强度的缺陷。对于表4中安全系数为1.75和2.0的磨 具,其安全试验速度系数为1.1;其他磨具安全试验速度的系数全部为1.3。 6.3 强度要求 6.3.1 安全系数 磨具(不含带柄磨头)的安全系数应符合表4的规定。 表4 安全系数 机器类型 磨具类型 最高工作速度vs/(m/s)安全系数Sbr破裂速度系数fbr 固定式设备切割砂轮(510mm≤D≤750mm) ≤125 2.0 1.41 切割砂轮(D>750mm) ≤125 1.75 1.32 所有其他类型 全部 3.0 1.73 移动式设备 磨削和切割砂轮 ≤100 3.0 1.73 手持式设备 磨削和切割砂轮 ≤100 3.0 1.73 6.3.2 带柄磨头的安全系数 带柄磨头在最高工作速度时应具有Sbr=3.0的安全系数以防止由离心力造成的破裂。带柄磨头 柄应具有Sab=1.3的安全系数以防止挠曲,见附录A。 6.3.3 侧向负荷能力 手持磨削的纤维增强钹形砂轮(27型、2