ICS83.180 G39 中华人民共和国国家标准 GB19340—2014 代替GB19340—2003 鞋 和箱包用胶粘剂 Adhesivesforfootwearandcaseandbag 2014-07-24发布 2015-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的3.4为强制性的,其余为推荐性的。 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB19340—2003《鞋和箱包用胶粘剂》,与GB19340—2003相比,主要技术变化如下: ———修改了范围(见第1章,2003版第1章); ———修改了胶粘剂中有害物质限量要求(见3.4,2003版3.4); ———修改了附录A(见附录A,2003版附录A); ———将原附录B与原附录C和并为新的附录B(见附录B,2003版附录A与附录B); ———另增加了附录C推荐性粘接试验材料; ———另增加了附录D对鞋用水性聚氨酯胶粘剂中总挥发性有机物含量(VOC)的测定方法进行 规范。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会(SAC/TC185)归口。 本标准起草单位:上海橡胶制品研究所、浙江省质量检测科学研究院、珠海裕田化工制品有限公司。 本标准主要起草人:金卫星、赵新建、李敏、林华玉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB19340—2003。 ⅠGB19340—2014 鞋和箱包用胶粘剂 警告:本标准不包括与使用者有关的所有安全问题,使用者有责任在使用前建立有关的安全和卫生 条款以及确立所规定的使用范围,以满足国家的有关规定(如车间空气中有害物质的浓度等)。 1 范围 本标准规定了鞋和箱包用胶粘剂的粘结性能、有害物质限量及其试验方法。 本标准适用于标明为鞋和箱包用的胶粘剂。 本标准不适用于鞋和箱包材料粘结时应用的特殊功能性表面处理剂。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T532—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定 GB/T606—2003 化学试剂 水分测定通用方法 卡尔·费休法 GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T7124—2008 胶粘剂 拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料) GB/T13354—1992 液态胶粘剂密度的测定方法 重量杯法 GB18583—2008 室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量 HG/T2198 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 HG/T2815—1996 鞋用胶粘剂耐热性试验方法 蠕变法 HG/T3075 胶粘剂产品的包装、标志、运输和贮存的规定 QB/T2780—2006 鞋面用聚氨酯人造革 3 要求 3.1 用于鞋底同鞋帮以及鞋底重叠粘接的鞋用胶粘剂的粘接性能应符合表1的规定。 表1 鞋用胶粘剂的粘接性能 项 目 指 标 初粘性/(N/mm) ≥ 1.0 剥离强度/(N/mm) ≥ 4.0 耐热老化性/(N/mm) ≥ 4.0 剪切强度/MPa ≥ 1.8 蠕变性/mm ≤ 15.0 这些粘接性能要求仅涉及在正常条件下穿着的鞋子。对于需经受附加负荷和(或)其他外部条件的 1GB19340—2014 特种鞋类,如安全鞋、工作鞋或运动鞋,需符合其他相应要求和进行针对性附加试验。 3.2 粘接试验材料的选用 粘接试验材料和粘接工艺可以由生产商和用户协同指定,但粘接性能不能低于表1中对应项目的 指标值。一种胶粘剂用某一种试验材料得出的试验结果不可无条件地运用到其他的鞋料上去。必须用 该种胶粘剂去检验实际使用的鞋料,以确保满足上表的规定。粘接试验的材料可按附录A规定的材料 也可参照附录C推荐的其他试验材料。 3.3 除仅用于工艺定位外,箱包用胶粘剂的剥离强度不低于2.0N/mm。试验材料和粘接工艺可以由 生产商和用户指定。 3.4 胶粘剂中有害物质限量要求 鞋和箱包用胶粘剂有害物质的限量应符合表2的规定。 表2 鞋和箱包用胶粘剂有害物质限量 项 目指 标 溶剂型 水基型 苯/(g/kg) ≤ 5.0 — 甲苯+二甲苯/(g/kg) ≤ 200.0 — 游离甲苯二异氰酸酯a/(g/kg) ≤ 10.0 — 正己烷/(g/kg) ≤ 150.0 — 1,2-二氯乙烷/(g/kg) ≤ 5.0 — 总卤代烃(含1,2-二氯乙烷、二氯甲烷、 1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷 ≤50.0 — 总挥发性有机物/(g/L) ≤ 750 100 a 聚氨酯胶粘剂需测试本项目。 4 试验方法 4.1 被粘材料及其表面处理和试样制备 按胶粘剂供应商提供的方法进行被粘材料表面处理和试样制备,如无指定方法也可按附录A规定 进行。 4.2 初粘性 试样制备后按胶粘剂供应商提供的凉置时间停放,如无指定方法也可在试样制备后停放2min,按 GB/T532—2008规定进行剥离试验。 4.3 剥离强度 试样制备后,在温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%停放5天,按GB/T532—2008的规定进行 剥离试验。 4.4 耐热老化性 试样制备后,在温度为23℃±2℃、相对湿度为50%±5%停放5天,再在温度50℃±2℃停放 2GB19340—2014 5天,按GB/T532—2008的规定进行剥离试验。 4.5 剪切强度 试样制备后,按GB/T7124—2008的规定进行剪切试验,试样夹持器分离速度为25mm/min± 2mm/min。 4.6 蠕变性 按HG/T2815—1996规定进行。试验温度为50℃±2℃,加载砝码与钩子总质量为1.5kg,加载 时间10min。 4.7 苯含量 按GB18583—2008中附录B规定进行。 4.8 甲苯及二甲苯含量 按GB18583—2008中附录C规定进行。 4.9 游离甲苯二异氰酸酯含量 按GB18583—2008中附录D规定进行。 4.10 正己烷含量 按本标准附录B规定进行。 4.11 二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、1,1,1-三氯乙烷和1,1,2-三氯乙烷 按本标准附录B规定进行。 4.12 总挥发性有机物含量 按GB18583—2008附录F规定进行,其中鞋用水性聚氨酯胶粘剂总挥发性有机物含量的测定按 照本标准附录D规定进行。 5 检验规则 5.1 检验分类 5.1.1 出厂检验 鞋用胶粘剂出厂检验项目:初粘力、剥离强度、耐热老化性。被粘材料按厂商提供的材料或按本标 准推荐的粘接材料选用并符合对应的指标值。 箱包胶粘剂出厂检验项目:剥离强度。 5.1.2 型式检验 5.1.2.1 有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 正常生产一年后,或配方、工艺有较大改变,可能影响质量时; b) 停产半年以上恢复生产时; c) 国家质量监督机构或用户提出要求时。 3GB19340—2014 5.1.2.2 鞋用胶粘剂型式检验项目:有害物质限量、初粘性、剥离强度、剪切强度、耐热老化性和蠕变 性。被粘材料按厂商提供的材料或按本标准推荐的粘接材料选用并符合对应的指标值。 5.1.2.3 箱包胶粘剂型式检验项目有:有害物质限量、剥离强度。 5.2 组批与检验 每一釜生产的产品为一批,按批进行检验。 5.3 采样 5.3.1 产品采样数量按表3规定进行。 表3 产品采样数量 容 器 数 最低采样个数 容 器 数 最低采样个数 2~8 2 217~343 7 9~27 3 344~512 8 28~64 4 513~729 9 65~125 5 730~1000 10 126~216 6 1000以上 11 5.3.2 采取的样品经混合后组成试验用混合试样总量不少于1kg,将试验试样存放在密闭容器内 保存。 5.4 检验结果判定 检验结果如有一项不符合本标准要求的指标值时,取双倍样品对不合格项目进行复试,复试后仍未 达到相应的指标值时,则判定该批胶粘剂为不合格品。 6 标志、包装、运输和贮存 按HG/T3075规定进行。鞋和箱包用胶粘剂应在外包装上标明涉及健康安全的使用方法。 7 检验报告 检验报告应包括下列内容: a) 本标准名称和编号; b) 胶粘剂名称、生产单位及批号; c) 取样方法; d) 使用仪器名称及型号; e) 检验结果; f) 在检验过程中出现的异常情况; g) 检验人和检验日期。 4GB19340—2014 附 录 A (规范性附录) 粘接性能试样制备 A.1 概述 本附录规定了鞋与箱包用胶粘剂粘接性能测定用试样制备方法。 A.2 试验材料及表面处理 A.2.1 牛皮 牛皮革,取其脊背部位。 牛皮宜用砂轮打磨至皮面革起绒。打磨后的试片应彻底刷去粉尘。 A.2.2 聚氨酯人造革 聚氨酯人造革应符合QB/T2780—2006的规定。 使用前用丙酮、或丁酮、或聚氨酯处理剂擦拭一遍,放入70℃±5℃烘箱中烘干,时间约3min。 A.2.3 丁苯橡胶片 表A.1 胶料配方(质量份) 丁苯橡胶(SBR1502) 100.0 氧化锌 5.0 硬酯酸 1.5 促进剂M 1.2 促进剂DM 2.0 促进剂TMTD 0.6 高耐磨炭黑 60.0 陶土 20.0 机油(20号) 10.0 硫黄 2.0 硫化条件:(150℃±1℃)×8min。 丁苯橡胶片厚度:2mm±0.3mm,背面衬棉帆布。 丁苯橡胶片制备后在室温下放置24h。 丁苯橡胶片按HG/T2198规定打磨。 A.3 试验步骤 A.3.1 试验材料组合 试