ICS 73. 120 D 94 GB 中华人民共和国国家标准 GB 18452 -- 2001 破碎设备 安全要求 Crusher equipment safety requirements 2001- 09-15 发布 2002-04-01实施 中华人民共和国 发布 国家质量监督检验检疫总局 GB 18452-2001 前 言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：洛阳矿山机械工程设计研究院。 本标准主要起草人：邵爱平、李玉琴、常华峰、孙伟力、杨现利、邵彬。 中华人民共和国国家标准 GB 184522001 破碎设备 安全要求 Crusher equipment safety requirements 草 0 本标准涉及的是破碎设备的安全问题。 本标准涉及到的危险与GB/T15706致。 关于通用的机械、电气、液压和其他设备的危险，不包括在本标准中。 1范围 本标准是从物理性能及预定使用方面对破碎设备提出的限制。所规定的安全要求适用于 GB/T15706.1—1995中3.11规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险。 本标准适用于颗式破碎机、圆锥破碎机、旋回破碎机、立式冲击式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎 机、环锤式破碎机、辊式破碎机（以下简称破碎设备）。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB2894--1996安全标志（neqISO3864：1984) GB3836.1-1983爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求 GB4053.1--1993固定式钢直梯安全技术条件 GB 4053.2-1993 固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.3--1993固定式工业护栏杆安全技术条件 GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件（eqvIEC204-1:1992） GB/T84191997土方机械司机座椅振动试验方法和限值（neqISO7096：1982） GB/T13306--1991 标牌 GB/T 13325—1991 机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级） (neq ISO 6081:1986) GB/T15706.1一1995机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学 GB/T15706.2-1995机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范 GB16754-1997机械安全急停设计原则（eqvISO/IEC13850：1995） GB/T16855.1一1997机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则 GB/T17300--1998土方机械通道装置（idtISO2867：1994） JB/T7536-1994机械安全通用术语 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-09-15批准 2002-04-01实施 GB 18452--2001 3定义 本标准采用下列定义。 3.1JB/T7536的定义适用于本标准。 3.2针对破碎设备的定义 3.2.1拉杆 3.2.2飞溅 某些液态金属当与水或湿度较大的物品接触时会产生强烈的反应。这会使金属向四周溅开，这种现 象称为飞溅。 3.2.3非破碎物料 可能进入破碎机中的非破碎的物料，会对机械设备产生某种破环。如各种落人破碎设备给料口的金 属工具、旧钻头、木料等。 4危险一览表 破碎设备寿命期内，在运输、安装、使用及维护过程中可能产生的危险见表1。 表1 序号 危 险 1 剪切、拉断或碎裂 2 缠绕 3 挤压 忽略防护设备（电气设备） 5 运动部件无防护装置 6 元件、物料的抛出 7 急停或安全装置失灵 8 机械、电气失灵或元件误动作 9 安装松动、设备倾倒 10 安装错误 11 液压压力下降 12 人员从平台或梯子上摔落 13 滑倒、绊倒 14 漏电现象 15 烧伤和烫伤 16 冷和热的工作环境对健康的危害 17 噪声的危害 18 振动的危害 19 接触或吸人有害气体、烟雾或灰尘 20 照明不足 21 起火或爆炸 注：上述危险不会同时发生在同一种破碎设备上的。 2 GB 184522001 5安全要求和措施及判定 5.1一般安全要求 5.1.1破碎设备预定使用的安全措施与对策应与GB/T15706.1的有关要求-致。 5.1.2破碎设备应按人机工程学原理设计，从而减轻劳动强度，避免操作者的疲劳。 5.1.3锐边、尖角和凸出部分的设计应符合GB/T15706.2的要求。 5.1.4如有与冷、热表面接触危险，应有警告标志和防护装置。 5.1.5压力管路的管子、软管和管接头应耐压。高压系统软管应标明许用压力。在操作位置附近的软 管或管子必要时应安装护罩，避免管子或软管爆裂伤害操作者。 5.1.6进人操作和维修位置的通道装置应符合GB/T17300的规定。如：门、窗、人可自由打开或关 闭，在“开”和“关”的状态应是安全的。 5.1.7破碎设备周围应留有足够的操作和维修空间。 5.1.8破碎设备应保证工作的稳定性。 5.1.9操纵者工作时根据需要佩戴安全防护用具及其他的人员防护装置。 5.1.10在特殊高温高寒环境下，对操作人员应有相应的保护措施。 5.2操作位置安全要求 5.2.1操作位置的周围环境应对人员没有危险。 5.2.2 预防物料下落对操作位置产生危险，应对进料、出料、输送等过程采取必要的防护措施。 5.2.3 操作位应有良好的通道及可视性，保证对人员不构成危险。 5.2.4 破碎设备的工作平台要安装护栏，以防人员跌落。 5.2.53 主操作室噪声不得超过85dB（A），并应按（GB/T13325的规定进行检测。 5.2.6 主操作室的加权均方根加速度修正值不应超过1.25m/s，振动试验参照（GB/T8419的方法进 行。 5.2.73 主操作室粉尘浓度应小于2mg/m²，粉尘浓度增值可按《冶金企业测尘方法》测定。 5.2.8# 操作室照明度符合5.12的要求。 5.2.9操作位置附近不应有易燃易爆物品，防火参见5.13的要求。 5.3控制系统 5.3.1破碎设备控制系统安全部分应符合（GB/T16855.1的要求。 5.3.2每台设备应设置总停开关，每个操作位置都应有急停装置，防止突发事件引发的危险。 5.3.3动力供给中断或中断后重新供给，只能通过手T.操纵才能重新启动；当动力供给故障或液压系 统压力下降时，应有保护措施，以免发生危险。保护装置和防护措施应保障有效。 5.3.4系统发生紧急情况时，应有报警系统。报警信号必须能方便发出和接收。 5.4控制装置 5.4.1控制装置的操作应安全、快捷、可靠，其设计配置和标志应符合GB/T15706.2的要求。 5.4.2破碎系统中应有相应的急停和安全装置，急停装置应符合GB16754的要求。 5.4.3所有的急停与安全装置应按其功能定期进行检查。 5.5运动部件的防护 5.5.1破碎设备运动部件的设计、制造和安装应避免GB/T15706.1中所描述的危险，使人员尽可能 少地在危险区域内进行人工操作。 5.5.2对于人员可及范围内的旋转和传动部件，应配置防护装置。防护装置应符合GB/T15706.2的 要求。 5.5.3式（反击式）破碎机拉杆，应定期检查、更换，以免拉杆断裂所引起的任何危险。 5.5.4反击式和锤式破碎机，存在着飞出物料及回转元件意外飞出的重大危险。进料口应使用幕帘和 3 GB 18452—2001 安装进料溜槽，周围采用防护装置。操纵者每班注意观察设备惯性运转件，如：锤头、板锤等的磨损情况。 5.5.5对于反击式和锤式破碎机，观察门窗所有的紧固件应有可靠的防松功能。 5.6进料防护 5.6.1破碎机进料口应配有一定的辅助设备，防止大块物料进入时，可能产生的堵塞。 5.6.2对于清除破碎腔阻塞物，如果需要人员进入破碎腔内清理阻塞物时，要系好安全带。转动的转子 要采取防转动措施，防止转子转动 5.6.3当非破碎物料落人破碎腔过载时，保护装置应起作用。使用说明书应清晰描述破碎设备误入非 破碎物的排除方法。 5.6.4无特殊要求或保护措施的破碎机，不能带料启动。 5.7电气设备 5.7.1破碎设备上所用的电气设备应有套接地故障保护装置。电气设备应符合GB/T5226.1的有 关要求。用于易燃易爆环境的电气设备必须有防爆功能，其电气设备应符合GB3836.1的要求。 5.7.2变压器或高压电缆处，应在四周设置防护栏杆或将其布置在隔离间，并设置相应的安全标志，安 全标志应符合GB2894的要求。 5.8液压润滑系统 5.8.1液压系统应符合GB/T15706.2的要求，系统压力不能超过管路的最大许用压力，压力下降与 液体泄漏不能导致危险。系统应配置温度或压力监控装置，在温度或压力超过许用范围时发出警报。 5.8.2用于压力超过15MPa的软管应是预制成型的。软管应与电线隔离开，并避开热的表面和锐边。 移动的液压软管应配备导向装置。 5.8.3液压油箱应有液位指示器，各液压元件、接头处不能漏油。 5.8.4液压、润滑系统必须安装在一个适当的安全位置（应防火、通风），它可以与主机隔开。 5.9设备安装、维修及保养 5.9.1设备使用现场应按使用说明书要求具备一定的起吊能力。 5.9.2安装应按设计要求进行。 5.9.3安装设备的基础应可承受预定载荷，表面平整，易于设备的安装。 5.9.4开展任何维修保养工作前，应切断动力电源，还应有警示装置，示意人员正在维修。 5.9.5润