ICS 59. 120. 01 W 90 中华人民共和国家标准 GB 18399---2001 棉花加工机械安全要求 Security requirement of cotton processing machinery 2001-07-20发布 2001-12-01实施 中华人民共和国 发布 国家质量监督检验检疫总局 GB 18399--2001 前 言 本标准中的4.2.3、4.2.4和附录A（提示的附录）是推荐性的，其余全部是强制性的。 本标准是为棉花加T.T.业的安全生产而制定的。 本标准由中华全国供销合作总社提出。 本标准由中华全国供销合作总社郑州棉麻I程技术设计研究所负责归。 本标准主要起草单位：新疆维吾尔自治区棉麻公司；参加起草单位：山东棉麻机械厂、南通棉花机械 有限责任公间、大丰供销机械厂、湖北省供销合作社棉花机械厂、邯郸棉机有限公司。 本标准主要起草人：杨明建、潘正荣。 中华人民共和国国家标准 棉花加工机械安全要求 GB18399--2001 Security requirement of cotton processing machinery 1 范围 本标准规定了棉花加I机械设计、制造、安装、使用和维修的安全基本准则。 本标准适用于棉花加1机械及辅助设备的设计、制造、安装、使用和维护保养。 2引用标准 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 (328931982安全色 G3 2894 1996 安全标志 G134053.1·1993固定式钢直梯安全技术条件 GB 4053. 2----1993 固定式钢斜梯安全技术条件 GB 4053. 3---1993 固定式.I业防护栏杆安全技术条件 GB4053.4---1983 固定式工业钢平台 GB122651990机械防扩安全距离 GB/15706.1.--..1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学 GB/T15706.2：1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范 GB16179-1996安全标志使用导则 GB 16297- · 1996 ：大气污染物综合排放标准 GB16754.-1997机械安金急停设计原则 3定义 本标准采用下列定义。 3.1危险因素hazardrous factors 能够对人造成伤亡或对物生成突发性损坏的因素。 3.2危险区[部位］danger zonesiten] 机器设备（含附属装置）的静止或运动部分，可能对人发生伤害事故的区域或部位。 3.3有害因素pernicious factors 能影响人的身心健康，导致疾病（含职业病)或对物造成慢性损坏的因素。 3.4安全距离safety clearnce 防止人身触及机械危险部位的间隙。 3.5安全防护装置safety safeguard 配置在设备上，起保障人员和设备安全作用的所有装置。［GB12266--1990中3.2] 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-07-20批准 2001-12-01实施 1 GB 18399—2001 3.6安全装置safetydevice 消除或减小风险的单一装置或与防护装置联用的装置。［GB/T15706.1一1995中3.23] 3.7防护装置guard 通过物体障碍方式专门用于提供防护的机器部分。根据其结构，防护装置可以是壳罩、屏、门、封闭 式防护装置等。［GB/T15706.1—1995中3.22] 3.8．可靠性reliability 机器、零部件或装置在规定条件下和规定期限内执行所要求的功能而不出现故障的能力。 [GB/T15706.1-1995中3.2] 3.9操作器manipulate 在机器设备操作部位，用手（或脚）操作的零部件。如开关、按钮、手轮、摇把、操作杆等。 3.10紧急停车开关switchforurgent halt 发生危险时，能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。[GB12266—1990中3.5] 3.11安全技术标志safe technical index 对机器上或机器周围不便加防护装置的危险位置所设置的禁令标语、禁区标志、警告牌等提醒人们 注意安全的设施。 3.12固定式钢直梯fixed steel straight ladder 固定在建筑物或设备上，与水平面垂直安装的钢直梯。［GB4053.1-1993中3.1] 3.13固定式钢斜梯fixed steel slanted ladder 固定在建筑物或设备上与水平面成30°～75°角的钢梯。［GB4053.2--1993中3.1] 3.14固定式工业防护栏fixed industrial protecting railing 沿平台、通道及作业物所开边缘固定安装的防护设施。[GB4053.31993中3.1] 3.15平台ternace 为工作人员通行、检修所提供的高于相对基准面的水平场所。LGB4053.4---1983中1.1」 3.16通行平台walkableplatform 只供人员通行的平台。［GB4053.4一1983中1.2] 3.17按规定使用operation following regulars 按生产设备的设计者、制造者给出的条件使用。 3.18人员operator 生产设备的操作者和规定可以在附近停留的人员。 3.19棉花加工机械cottonprocessingmachinery 棉花加工工艺过程中使用的各种机械。 3.20辅助设备accessory device 用于提高棉花加工机械工效或维修、保养的专用设备。 4设计制造的安全要求 4.1保证安全的原则 4.1.1棉花加工机械的设计、制造应保证使用者按规定使用时，按产品说明书操作和维护保养时不会 发生任何危险。 4.1.2棉花加工机械的设计、制造应满足安全和可靠性的要求。应采用安全装置或防护装置。具有保 证安全，防止产生火灾的专门措施。 4.1.3棉花加工机械及辅助设备的噪音指标允许高于85dB（A）。 4.1.4棉花加工机械对粉尘的处理应符合GB16297的有关要求。 4.2主要结构的要求 2 GB 18399---2001 4.2.1棉花加工机械、辅助设备及各种零部件，必须有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数，其可靠性 应保证人员和设备的安全。 4.2.2棉花加工机械、辅助设备及各种零部件的外形结构应平整、光滑。 4.2.3棉花加工机械及辅助设备的设计应注明其使用寿命。按使用环境（如温度、湿度、气压、粉尘、载 荷、冲击、振动、气候条件等）要求，应具有防腐蚀、耐磨和抗疲劳等适应不良环境的足够能力。 4.2.4棉花加工.机械、辅助设备的各种受力零部件及其连接，应在有效期内不出现断裂、破碎等损环。 4.2.5棉花加工机械制造使用的材料应符合以下要求： a）必须能承受可能出现的备种物理的、化学的和生物的作用； b）对人体有害的材料不宜用来制造设备： 心）零部件如因材料老化或疲劳可能引起危险时，则应选用耐老化或抗疲劳的材料制造，并应规 更换期限。其安全使用期限应小于材料老化或疲劳期限 4.2.6棉花加1机械及辅助设备操作器的设计应放置在明显的位置，并要求易操作，使用轻便、敏捷， 执行动作准确、安全可靠， 4.3运动部件的要求 4.3.1所有的运动部件都是危险部位，应特别注意下列各项： a）锯片辊筒、刺钉辑简、齿条辊简、轴件（含联轴器、轴伸和曲轴）、带轮、飞轮、齿轮传动（含摩擦辊 装置）、链轮、链条、胶带、输送螺旋、缆索、离合器和各种风机叶片； b）运动件上凸出的键槽、键和油杯等； C）可能发生挤压或剪切，吸人或卷人的危险部位； ）接近操作者工作位置的旋转工作部件。 上述可能造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽或采取其他防护措施。 4.3.2高速旋转的运动件必须进行静平衡或动平衡测试并平衡。 4.3.3运动部件在1作中如可能发生飞甩危险，则应在设计中采取防松措施。 护装置。 4.4安全装置或防护装置的要求 4.4.1安全防护装的设计应满足下列要求： a）使操作者触及不到运转中的可动零部件； b）避免在安全防护装置和可动零部件之间产：生接触危险； ）应便于调节和对设备的检查、维修，并不得成为危险生源； d）要有合适的形状、尺寸。有特殊要求的应在刷色、涂漆及标示中加以注明。 4.4.2安全装置或防护装置的结构应满足下列要求： a）必须有足够的强度，在1200N静载荷的垂直作用下不得产生裂缝、撕裂、破损或永久性变形； b）应固定牢固，无尖角和锐棱； c）不应妨碍机器的操作和保养，润滑时不应拆卸； d）防护装置可采用固定式防护罩或可移动式防护罩。固定式防护罩应牢固耐用，可移动式防护罩 应有联锁装置，以保证在未关闭防护罩时不能起动可动零部件，一旦开启防护罩，则应立即自动停机； e）防护装置的开口处应有安全警告标志； f）防护装置可采用刚性网或栅栏制成的防护罩。允许采用焊接件。网或栅栏孔的尺寸应符合本标 准4.5的要求，正确使用时网或栅栏孔不应变形。 4.4.3紧急停车开关 4.4.3.1在下列情况下，必须配置紧急停车装置： a）当发生危险时不能迅速通过控制开关来停止机器运行终止危险的； 3 GB 18399-2001 b）不能通过一个总开关迅速中断若干个能造成危险的运动单元； c）在控制台不能看到控制的全部。 4.4.3.2紧急停车装置应符合下列要求： a）紧急停车开关的形状应区别于一般控制开关，颜色为红色； b）紧急停车装置的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险； c）设备由紧急停车装置停止后必须按启动顺序重新启动方