ICS 53. 020. 20 JB CCS J 80 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 14449—2024 起重机械焊接工艺评定 Welding procedure qualification for lifting applicances 2024-03-29 发布 2024-10-01 实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 JB/T 14449—2024 目 次 前 言 III 范围 1 规范性引用文件 2 术语和定义 2 符号、代号和缩略语. 4 5总体要求. 3 5. 1 基本要求. 5. 2 评定程序。 5. 3 评定试验. 5. 4 评定输出文件 焊接工艺评定要素及规则 6 钢材分组. 6. 1 6. 2 钢材组别覆盖规则. 6. 3 钢材厚度覆盖规则. 6. 4 填充金属分类.. X 6. 5 焊接位置覆盖规则 6. 6 坡口型式. 6.7 9 6. 8 焊接工艺评定的焊缝. 10 重作评定规则 6. 9 12 焊缝检测及接头性能试验 7 18 7. 1 通用要求 18 7. 2 焊缝外观检测. 18 7. 3 焊缝无损检测 18 接头性能试验取样要求 7. 4 19 7. 5 拉伸试验. 23 弯曲试验. 7. 6 23 7.7 冲击试验 24 7.8 宏观腐蚀试验. 7. 9 复验及验收要求 27 免予焊接工艺评定 8 27 一般要求 8. 1 27 8.2免予评定的焊接方法 28 I JB/T 14449—2024 8.3免予评定的钢材与填充金属匹配组合 28 8. 4 免予评定的最低预热和道间温度 28 8. 5 免予评定的接头细节 8.6 免予评定的焊接工艺规程要求及参数限制. 40 附录 A （规范性）符号、代号和缩略语 附录 B (资料性) 焊接工艺规程评定程序 ..49 (资料性) 焊接工艺评定文件推荐表格样式 .50 图1焊接试件装配形式 图2管材对接接头坡口详图 .11 图3 板对接焊缝试件上试样位置图. 图 4 管对接焊缝试件上的试样位置图 图 5 板材角焊缝或T型接头焊接试件上宏观腐蚀试样位置图.. 图 6 管材角焊缝焊接试件上宏观腐蚀试样位置图 .22 图 7 支接管焊接试件上宏观腐蚀试样取样位置 图8冲击试样缺口位置图 .26 图 9 宏观腐蚀试样 图10 接头代号结构示意图. .29 图 A. 1 板材坡口焊缝试板焊接位置 .44 图 A. 2 板材角焊缝试板焊接位置. 图 A.3 管材坡口焊缝试板焊接位置 .46 图 A. 4 管材角焊缝试板焊接位置.. 47 图 B. 1 焊接工艺规程(WPS)评定程序. .49 表 1 钢衬垫最小公称厚度 表2起重机械用钢材分组 6 表3CJP和PJP坡口焊缝工艺评定覆盖厚度和直径范围 表4角焊缝工艺评定覆盖的厚度．· .8 表5评定合格的CJP坡口焊缝焊接位置可覆盖的产品焊接位置 ..9 表6评定合格的角焊缝焊接位置可覆盖的产品焊接位置 9 表7坡口焊缝接头坡口尺寸公差． 10 表8管材无衬垫对接接头坡口尺寸公差， 10 表９＊ 焊条电弧焊（SMAW)重作评定因素变化 表10埋弧焊(SAW)重作评定因素变化. 表 11 实心焊丝熔化极气体保护电弧焊（GMAW)重作评定因素变化 表 12 药芯焊丝熔化极气体保护电弧焊(FCAW)重作评定因素变化 .15 表13 钨极氩弧电弧焊(GTAW)重作评定因素变化 .16 表14 气电立焊(EGW)重作评定因素变化 表 15 不同类型焊缝推荐常用无损检测方法 18 表 16 焊接接头性能试验项目及取样数量. 19 表 17 弯曲试验条件 .24 表 18 冲击试验小尺寸试样及验收值 .25 II