(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221672720.9 (22)申请日 2022.06.30 (73)专利权人 东营嘉扬精密金属有限公司 地址 257100 山东省东营市东营胜利工业 园西五路西 (72)发明人 刘森　朱丽雪　焦云　 (74)专利代理 机构 济南千慧专利事务所(普通 合伙企业) 37232 专利代理师 史传英 (51)Int.Cl. B23K 37/04(2006.01) B23K 37/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于锁具类产品分体铸造的自动焊接 工装 (57)摘要 本申请公开了一种用于锁具类产品分体铸 造的自动焊接工装， 包括定位安装板以及多个定 位安装板相连接的定位销， 定位安装板的上部设 置有多个安装部； 定位销设置在安装部中， 用于 定位安装工件； 还包括隔板， 隔板具有多个隔离 工作腔， 隔板设置在定位安装板的上部且隔离工 作腔与安装部对应 设置。 采用隔板将多个需要进 行焊接的工件分隔开来， 能够 有效的避免焊渣飞 溅而对未焊接的工件的表面造成损伤， 保证焊接 质量； 且分 隔插板与主体架分体设置能够方便调 整分隔插板的设置数量和位置， 从而方便的调整 隔离工作 腔的大小， 以适应不同规格大小的工件 的焊接需求， 有利于提升通用性。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 217965566 U 2022.12.06 CN 217965566 U 1.一种用于锁具类产品分体铸造的自动焊接工装， 其特征在于， 包括定位安装板以及 多个定位安装板相连接的定位销， 所述定位安装板的上部设置有多个安装部； 所述定位销 设置在所述 安装部中， 用于 定位安装工件； 还包括隔板， 所述隔板具有多个隔离工作腔， 所述隔板设置在所述定位安装板的上部 且所述隔离 工作腔与所述 安装部对应设置 。 2.如权利要求1所述的用于锁具类产品分体铸造的自动焊接工装， 其特征在于， 所述定 位安装板还具有第一限位孔， 所述隔板的下部 设置有与所述第一限位孔相对应的第一限位 凸起， 所述第一限位凸起能够伸入所述第一限位 孔中与所述第一限位 孔限位配合。 3.如权利要求2所述的用于锁具类产品分体铸造的自动焊接工装， 其特征在于， 所述隔 板包括主体架和分隔插板， 所述主体架具有多个插槽， 所述分 隔插板设置在所述插槽中； 所 述主体的下部设置有所述第一限位凸起。 4.如权利要求2所述的用于锁具类产品分体铸造的自动焊接工装， 其特征在于， 多个所 述安装部均匀排布， 且沿所述定位 安装板的轴线相对设置在所述定位 安装板的两侧。 5.如权利要求4所述的用于锁具类产品分体铸造的自动焊接工装， 其特征在于， 所述安 装部开设有安装槽， 且所述安装槽的侧 壁具有限位槽， 所述定位销的侧 壁具有与所述限位 槽相对应的限位凸起。 6.如权利要求5所述的用于锁具类产品分体铸造的自动焊接工装， 其特征在于， 所述定 位销朝向所述 安装部的一端开设有固定孔， 所述 安装部开设有与所述固定孔对应的通 孔。 7.如权利要求6所述的用于锁具类产品分体铸造的自动焊接工装， 其特征在于， 还包括 底座， 所述底座设置在所述定位安装板的下部， 所述底座的上部 设置有第二限位凸起， 所述 定位安装板开设有与所述第二限位凸起相对应的第二限位孔， 所述第二限位凸起能够伸入 所述第二限位 孔中与所述第二限位 孔限位配合。 8.如权利要求7所述的用于锁具类产品分体铸造的自动焊接工装， 其特征在于， 所述底 座的一侧设置有限位 块， 所述定位 安装板的一侧设置有与所述限位 块对应的配合部 。 9.如权利要求8所述的用于锁具类产品分体铸造的自动焊接工装， 其特征在于， 所述定 位安装板还具有安装耳， 所述安装耳有两个， 两个安装耳相对设置在所述定位安装板的两 侧。 10.如权利要求9所述的用于锁具类产品分体铸造的自动焊接工装， 其特征在于， 还包 括连接件， 所述底 座开设有与所述通孔对应的连接孔； 所述连接件依次穿过所述连接孔、 所 述通孔并伸入所述固定孔中与所述固定孔配合连接， 从而将所述定位销固定锁紧在所述安 装部中。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217965566 U 2一种用于锁具类产品分体铸造的 自动焊接工装 技术领域 [0001]本实用新型属于焊接技术领域， 尤其涉及 一种用于锁具类产品分体铸造的自动焊 接工装。 背景技术 [0002]熔模铸造生产的锁具类零件， 具有内腔结构复杂、 一端开口的特点。 在传统的生产 过程中， 内腔部位由于制壳操作时干燥不佳容易出现跑火、 剥落等缺陷， 导致产品出现废 品， 影响产品的交期。 为了改善此问题， 现有技术中通常采用分体铸造的方法， 即将本体和 配件分开生产， 这样产品本体的结构由盲孔、 盲槽变为通孔， 使得制壳操作的难度大幅降 低。 分体配件铸造好后再将配件通过自动焊接设备与本体焊接在一起， 使之形成客户所需 的产品。 [0003]现有的在自动焊接设备上使用的工装， 大多是企业根据实际需要自制的工装设 备， 其没有固定的形状， 且在焊接过程中焊渣飞溅现象严重， 导致未焊接的工件 上也有一些 焊渣残留， 影响后续工件产品的焊接效果， 且需要在焊接一件后重新清理焊接工装再对下 一件工件进行焊接操作， 效率较低。 [0004]由此可见， 现有技 术的诸多弊端， 有 待于进一 步地改进和提高。 实用新型内容 [0005]本实用新型提供了一种用于锁具类产品分体铸造的自动焊接工装， 以解决上述技 术问题的至少一个技 术问题。 [0006]本实用新型 所采用的技 术方案为： [0007]本实用新型提供了一种用于锁具类产品分体铸造的自动焊接工装， 包括定位安装 板以及多个定位安装板相连接的定位销， 所述定位安装板的上部设置有多个安装部； 所述 定位销设置在所述安装部中， 用于定位安装工件； 还包括隔板， 所述隔板具有多个隔离工作 腔， 所述隔板设置在所述定位 安装板的上部且所述隔离 工作腔与所述 安装部对应设置 。 [0008]作为本申请的一种优选实施方式， 所述定位安装板还具有第一限位孔， 所述隔板 的下部设置有与所述第一限位孔相对应的第一限位凸起， 所述第一限位凸起能够伸入所述 第一限位 孔中与所述第一限位 孔限位配合。 [0009]作为本申请的一种优选实施方式， 所述隔板包括主体架和 分隔插板， 所述主体架 具有多个插槽， 所述分隔插板设置在所述插槽中； 所述主体的下部设置有所述第一限位凸 起。 [0010]作为本申请的一种优选实施方式， 多个所述安装部均匀排布， 且沿所述定位安装 板的轴线相对设置在所述定位 安装板的两侧。 [0011]作为本申请的一种优选实施方式， 所述安装部开设有安装槽， 且所述安装槽 的侧 壁具有限位槽， 所述定位销的侧壁具有与所述限位槽相对应的限位凸起。 [0012]作为本申请的一种优选实施方式， 所述定位销朝向所述安装部的一端开设有固定说　明　书 1/4 页 3 CN 217965566 U 3