ICS 71.100.30 C 72 贵 DB52 州 省 地 方 标 准 DB52/T 1207—2017 喀斯特岩体台阶爆破技术规范 2017 - 08 - 18 发布 贵州省质量技术监督局 2018 - 01 - 18 实施 发 布 DB52/T 1207—2017 目 前 次 言 ............................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 爆破设计 .......................................................................... 2 5 爆破施工 .......................................................................... 3 6 起爆 .............................................................................. 6 7 爆后检查 .......................................................................... 6 8 安全防护 .......................................................................... 7 9 应急预案 .......................................................................... 7 I DB52/T 1207—2017 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 请注意：本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由贵州新联爆破工程集团有限公司提出。 本标准由贵州省标准化院归口。 本标准起草单位：贵州新联爆破工程集团有限公司、贵州省标准化院、贵州大学、中交第一公路工 程局有限公司。 本标准主要起草人：陶铁军、赵明生、马静、池恩安、康强、王晓、余红兵、李杰、刘强、周建敏、 张修玉、岳梦蕾、吴远林、刘光汉、佘勇、杨林兵、王阳、左宇军、石军雁、王志伟、邵建平、折小荣、 张树忠、黄国烜、孙元飞、黄兴。 本标准为首次发布。 II DB52/T 1207—2017 喀斯特岩体台阶爆破技术规范 1 范围 本标准规定了喀斯特岩体台阶爆破技术的爆破设计、爆破施工、起爆、爆后检查、安全防护和应急 预案。 本标准适用于喀斯特岩体露天台阶爆破。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 6722 爆破安全规程 GA 990 爆破作业单位资质条件和管理要求 GA 991 爆破作业项目管理要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 喀斯特岩体 Karst rock mass 在工程地质中，把工程作用范围内水对可溶性岩石（碳酸盐岩、石膏、岩盐等）进行以化学溶蚀作 用为主，流水的冲蚀、潜蚀和崩塌等机械作用为辅的地质作用下形成的地质体。 3.2 数码电子雷管 Digital electronic detonator 采用电子控制模块对起爆过程进行控制的雷管产品。 3.3 装配引药 assembly explosive cartridge 把雷管装进药卷，形成起爆药卷。 3.4 盲炮 misfire; unexploded charge 因各种原因未能按设计起爆，造成药包拒爆的全部装药或部分装药。 1 DB52/T 1207—2017 4 爆破设计 4.1 现场勘查 4.1.1 4.1.2 应编制爆破工程地质报告。 对爆破区域进行爆破工程地质勘察，喀斯特爆破工程地质勘查项目见表 1。 表1 类别 地质条件 勘查内容 4.1.3 查。 4.2 喀斯特爆破工程地质勘查项目 岩石性质 层理、断层、节理、 容积密度、孔隙率、 软弱夹层等 风化度、波阻抗 岩体波速 溶洞分布 含水率 可靠性分级 赋存数量、尺寸、位置 水位及降水量 应对爆破施工影响范围内的建(构)筑物、设施及地下管网分布情况等爆破区域周围环境进行调 方案设计 4.2.1 设计依据 应符合GB 6722、GA 990和GA 991的规定。 4.2.2 技术设计 4.2.2.1 工程概况 应包括爆破对象、爆破环境概述及相关图纸，爆破工程的质量、工期和安全要求。 4.2.2.2 爆破技术方案 应包括方案比较、选定方案的爆破参数及相关图纸。喀斯特岩体台阶爆破参数取值见表2。 表2 喀斯特岩体台阶爆破参数取值 参数 爆破 方式 孔位 浅孔台 垂直孔、 阶爆破 倾斜孔 深孔台 垂直孔、 阶爆破 倾斜孔 孔径 d 底盘抵抗 W1 孔距 a 排距 b 临近 孔深 L mm m mm mm 系数 m m 36～42 0.4 H～1.0 H >50 0.6 H～0.9 H 1.0 W1～2.0 W1 1.0 W1～2.0 W1 或 0.5 L～1.0 L 或 0.5 L～1.0 L a=mb 0.8 a～1.0 a 注：H 为台阶高度，h 为超深。 4.2.2.3 爆破网络设计 应包括起爆方法、网路设计计算、连接方法、起爆方式等。 2 - >1 H+h 超深 10% H～15% H H+h 超深 0.5～3.6 DB52/T 1207—2017 4.2.2.4 安全设计 计算和校核爆破飞石、爆破振动和爆破冲击波等爆破有害效应的安全距离，确定安全警戒范围，布 设隔离防护措施。在爆区邻近重点防护的建（构）筑物等设施设置爆破振动测试仪或爆破空气冲击波测 试仪，进行爆破作业数据监测。 4.2.2.5 技术设计附图 应包括爆区周围环境平面图、预开挖岩土体平面和剖面图、药包布置、装填结构图、起爆网路连接 图、安全警戒图、安全防护与覆盖措施附图和文字说明。 4.2.3 施工组织设计 应按照GB 6722的规定执行。 5 爆破施工 5.1 施工准备 应按照GB 6722的规定执行。 5.2 清表 首次爆破应采用机械挖运设备清除爆区表土层。对于需重复爆破作业，应及时铲装运走破碎的石方。 5.3 布孔 5.3.1 5.3.2 a) b) c) 5.4 5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.5 布孔方式为单排布孔和多排布孔，多排布孔又分为方形、矩形和三角形。 依照设计方案对爆破区进行布孔测量放样，具体内容为： 根据爆破区域标记出爆破边界，包括台阶坡顶线和爆区边界线； 依据设计布孔方式和孔网参数确定每个炮孔的位置，布满整个爆破区； 标注每个炮孔的孔位、角度和长度，炮孔深度宜为 8 m～15 m。 钻孔 钻孔宜采用潜孔钻、牙轮钻或手持凿岩机等设备。 按照布孔参数钻孔，每孔最大轴向偏差应不大于 1.5%。 对钻孔进行实时记录，标出溶洞、含水层等不良位置的孔位，并进行技术交底。 验孔 5.5.1 应将孔口周围 0.5 m 范围内的碎石、杂物清除干净，对不稳定的孔口岩壁应进行维护。 5.5.2 现场对炮孔的孔深、孔排距、孔倾斜程度以及孔内堵塞等进行逐孔测量、登记验收，确定是否 需要进行补孔、修孔。补孔后应重新进行验收。 5.5.3 孔深允许误差±0.1 m，间排距允许误差±0.2 m，偏斜度允许误差±1.5%。不合格钻孔应及时处 理，未达验收要求的不得装药。 5.5.4 第 1 排各钻孔的最小底盘抵抗线允许误差±2 %，底盘抵抗线过大的部位，应进行机械破碎处理。 5.5.5 经验收合格的炮孔，孔口应用柔性材料封口。 3 DB52/T 1207—2017 5.6 装药 5.6.1 装药准备 5.6.1.1 揭开炮孔封盖物，采用目视或炮杆内探的方式再次检验炮孔通塞情况，发现卡孔应采取相应 措施进行疏通。 5.6.1.2 爆破材料在工作面临时存放时，应放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电器设 施不潮湿的安全地点，距离施工作业面与邻近道路至少 50 m 的空白地带。 5.6.1.3 炸药和雷管应用隔板隔开，不应混放。 5.6.1.4 人员不得在存放炮药箱的地点休息、坐在炮药箱上。 5.6.1.5 防爆型放炮器应悬挂在干燥地点。装药作业前，现场检测爆破器材按 GB 6722 的规定执行。 5.6.1.6 现场制作装配引药，应由爆破作业人员在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷 道内装配引药。 5.6.1.7 装配引药时，应先将炸药卷顶部揉软，用木杆在药卷的顶端中心垂直扎好略大于雷管直径的 孔，然后将雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，同时将脚线末端扭 结，不得将雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上。应防止雷管受震动或冲击、折断脚线及损坏其 绝缘层。 5.6.1.8 装配引药的数量应根据眼数而定，装好的引药应整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失、 随地乱放。 5.6.2 装药施工 5.6.2.1 依据设计参数及装药结构进行装药，装药量允许最大偏差为单孔设计药量 2%。 5.6.2.2 中深孔装药过程中，应时刻观察炮孔中装药量变化情况，防止炮孔穿过溶洞。 5.6.2.3 炮孔中有水时，应选用防水炸药，并将炮孔内的积水排尽后装药或采用炮棍辅助将药包送入 炮孔的设计装药位置。 5.6.2.4 装药过程中出现阻塞、卡孔等现象时，应停止装药并及时疏通。对已装入雷管或起爆药包的 不得强行疏通，应保护好雷管或起爆药包，并报告爆破工程技术人员采取补救措施。 5.7 填塞 5.7.1 炮孔装药后应按照设计要求进行填塞，宜采用炮棍填塞，填塞材