ICS 23.020.01 G 93 DB45 广 西 壮 族 自 治 区 地 方 标 准 DB 45/T 2112—2020 小型液化天然气橇装供气系统 Small LNG skid-mounted gas supply system 2020 - 06 - 18 发布 广西壮族自治区市场监督管理局 2020 - 06 - 20 实施 发 布 — DB45/T 2112 2020 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由广西壮族自治区特种设备检验研究院提出并宣贯。 本标准由广西壮族自治区市场监督管理局归口。 本标准起草单位：广西壮族自治区特种设备检验研究院桂林分院、广西广汇低温设备有限公司、广 汇液化天然气有限公司、广西淦耀贸易有限公司、四川广铭建设工程设计有限公司。 本标准主要起草人：罗兆生、莫家国、钟春燕、戴金哲、黄杰鹏、于雅强、林桂征、谭启勇、陈志 慧、姚阳明、杨毅、莫家鸥、宁涛、邓静、张健、杨为民、薛文亭、薛恺、赵维东、廖克军、何克林。 I — DB45/T 2112 2020 小型液化天然气橇装供气系统 1 范围 本标准规定了小型液化天然气橇装供气系统（以下简称供气系统）的术语和定义、技术要求、组装、 检验、出厂要求、包装及运输。 本标准适用于乡镇商业住宅或工业企业的供气系统，系统的LNG总储存容积≤60 m³，供气规模≤ 2000 m³/h。本标准不适用于液化天然气气瓶充装站、车用CNG/LNG加气站。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 150 压力容器 GB 3096 声环境质量标准 GB 3836.15 爆炸性气体环境用电气设备 第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外） GB/T 8163 输送流体无缝钢管 GB/T 12459 钢制对焊无缝管件 GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 18442 固定式真空绝热深冷压力容器 GB/T 18443 低温绝热压力容器试验方法 GB/T 20801 压力管道规范—工业管道 GB/T 21447 钢质管道外腐蚀控制规范 GB/T 22380.2 燃油加油站防爆安全技术 第2部分：加油机用安全拉断阀结构和性能的安全要求 GB/T 24918 低温介质用紧急切断阀 GB/T 24925 低温阀门技术条件 GB 50028—2006 城镇燃气设计规范 GB 50058 爆炸危险环境电力系统设计规范 GB 50168 电气系统安装工程电缆线路施工及验收标准 GB 50171 电气系统安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50257 电气系统安装工程爆炸和火灾危险环境电气系统施工及验收规范 GB 50264 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB 50316 工业金属管道设计规范 GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 HG/T 20592 钢制管法兰 HG/T 20606 钢制管法兰用非金属平垫片 HG/T 20610 钢制管法兰用缠绕式垫片 HG/T 20613 钢制管法兰用紧固件 1 — DB45/T 2112 2020 JB/T 12665 真空绝热低温管 JJG 633 气体容积式流量计 NB/T 47013 承压设备无损检测 SH/T 3521 石油化工仪表工程施工技术规程 TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG D0001 压力管道安全技术监察规程 —工业管道 3 术语和定义 GB/T 150、GB/T 18442、GB 50028中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 小型液化天然气橇装供气系统 small LNG skid-mounted gas supply system 将LNG储罐、管道系统、气化器、调压器、流量计、加臭装置、橇体、电气仪表控制系统等LNG设备 全部或部分装配于一个橇体上的设备组合体。系统的LNG总储存容积≤60 m³，供气规模≤2 000 m³/h。 3.2 紧急切断系统 emergency cutoff system 供气系统发生紧急情况时，能通过就地或远程操作，实现紧急切断的保护系统。 3.3 LNG 储罐 LNG storage tank 由储液内容器和维持真空绝热空间的外壳组成，且有一套完整的安全附件、仪表系统及满足操作要 求的系统，用于储存LNG的深冷压力容器。 4 技术要求 4.1 基本要求 4.1.1 供气系统的设计、制造、检验和验收除应符合本标准外，还应符合国家有关安全技术规范和标 准的规定。 4.1.2 供气系统的设计、制造单位应具备健全的质量管理体系。 4.1.3 供气系统承压设备的设计、制造、安装单位应取得相应资质。 4.1.4 位于爆炸危险区域内的供气系统的电力装置应符合 GB 50058 的规定，并经国家授权的防爆质量 监督检验机构按照相关规定进行防爆检验，取得防爆合格证。 4.1.5 供气系统的噪声控制应符合 GB 3096 的规定。 4.2 材料 4.2.1 供气系统材料的性能（力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能）应满足供气系统的使用条 件。 4.2.2 供气系统受压元件用钢材应附有钢材生产单位的钢材质量证明文件，压力管道元件生产商应具 备相应的生产许可资质。 2 — 4.2.3 供气系统内设计温度低于-20 ℃的压力管道应采用奥氏体不锈钢材质，管道应符合 GB/T 14976 的规定，管件应符合 GB/T 12459 的规定。供气系统内设计温度不低于-20 ℃的压力管道应选用无缝钢 管，管道应符合 GB/T 8163 的规定，管件应符合 GB/T 12459 的规定。 4.2.4 供气系统内设计温度低于-20 ℃的法兰应采用奥氏体不锈钢材质，法兰类型为带颈对焊，并应 符合 HG/T 20592 的规定。 4.2.5 供气系统内设计温度低于-20 ℃的截止阀、止回阀、安全阀等阀门应符合 GB/T 24925 的规定， 安全拉断阀应符合 GB 22380.2 的规定，紧急切断阀应符合 GB/T 24918 的规定。 4.2.6 供气系统内设计温度低于-20 ℃的法兰连接密封垫应采用金属缠绕垫或聚四氟乙烯垫，并应符 合 HG/T 20610 及 HG/T 20606 的规定。 4.2.7 供气系统内用于可燃介质的管道连接紧固件应按HG/T 20613的要求选用专用级全螺纹螺柱及Ⅱ 型六角螺母，紧固后螺栓丝扣应露出螺母 2～3 扣。 DB45/T 2112 2020 4.3 设备及管道系统 4.3.1 LNG 储罐 LNG 储罐应由具有相应特种设备设计、制造许可资质的单位进行设计、制造，并接受特种设 备安全监察机构的监察和特种设备检验机构的监督检验。 4.3.1.2 LNG 储罐的设计、制造、检验和验收应符合 TSG 21、GB/T 150、GB/T 18442、GB/T 18443 的 规定。 4.3.1.3 LNG 储罐的内筒设计温度≤-196 ℃，LNG 总储存容积≤60 m³，充装率≤90%。 4.3.1.4 LNG 储罐的保温形式宜采用高真空多层绝热或真空粉末绝热。 4.3.1.5 LNG 储罐附属设备的设置应符合下列规定： ——储罐设置就地指示的液位计、压力表； ——储罐设置液位上限、下限报警装置及压力上限报警装置，高液位报警与储罐进液管的紧急切断 阀连锁； ——储罐的液相连接管道上设置可远程操作的紧急切断阀，与储罐气相空间相连的管道上设置人工 放散阀； ——储罐设置全启封闭式安全阀，且不少于 2 个(1 个为备用)，安全阀与储罐之间设切断阀，切断 阀在正常操作时处于铅封开启状态； ——储罐液相管道根部阀门与储罐的连接采用焊接，阀体材质与管子材质相适应。 4.3.1.1 4.3.2 橇体 4.3.2.1 4.3.2.2 4.3.2.3 4.3.2.4 4.3.2.5 4.3.2.6 橇体的结构设计应经强度、刚度计算，并满足整体吊装、运输和安装要求。 橇体应进行防腐处理，金属地板应涂导静电、防止产生火花的防腐漆。 LNG 储罐置于箱体内时，应设置百叶窗及强制通风设施。 橇体内工艺设备区域应设置事故照明灯具，照明灯具持续照明时间不应少于 30 min。 橇体应设置防雷接地端子，端子数量不少于 4 处。 橇体应有导水设施。 4.3.3 气化器、气体加热器 4.3.3.1 4.3.3.2 气化器、气体加热器的选用应满足当地冬季气温条件下的使用要求。 气化器、气体加热器的设计压力不应小于最大工作压力的 1.2 倍。 3 — 4.3.3.3 气化器、气体加热器的天然气出口应设置测温装置并与相关阀门连锁，热媒的进口应设置能 遥控和就地控制的阀门。 4.3.3.4 气化器液体进口管道上应设置紧急切断阀，该阀门应与天然气出口的测温装置连锁。 4.3.3.5 气化器或其出口管道上应设置安全阀，安全阀的泄放能力应符合 GB 50028—2006 中 9.4.16 的规定。 DB45/T 2112 2020 4.3.4 调压器 选型及安装应符合GB 50028—2006的规定。 4.3.5 流量计 4.3.5.1 4.3.5.2 应按照 JJG 633 检定规程进行检测。 流量计用于商业计量时精度等级应不低于 1.0 级，用于其它计量时应不低于 1.5 级。 4.3.6 加臭装置 供气系统应设置加臭装置，加臭剂和加臭量应符合GB 50028—2006的规定。 4.3.7 管道 4.3.7.1 基本要求 供气系统管道的设计应符合 TSG D0001、GB/T 20801、GB 50316 的规定。 供气系统管道的设计压力不应小于系统最大工作压力的 1.2 倍，且不应小于所连接设备的 设计压力与液体静压力之和。 4.3.7.1.3 供气系统的 LNG 管道设计温度≤-196 ℃。 4.3.7.1.4 供气系统的管道宜采用焊接连接，焊接方法宜采用氩弧焊。公称直径大于 50 mm 的管道与 储罐、容器、设备及阀门的连接应采用焊接或法兰连接，公称直径不大于 50 mm 的管道与储罐、容器、 设备及阀门的连接可采用法兰、螺纹连接。 4.3.7.1.5 供气系统 LNG 管道的两个切断阀之间应设置安全阀或其他泄放装置，泄压排放的气体应接 入放散管。 4.3.7.1.6 供气系统 LNG 管道系统可采用真空绝热管道或绝热保冷材料保温，真空绝热管道应符合 JB/T 12665 的规定，绝热保冷材料应符合 GB 50264 的规定。 4.3.7.1