(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202220353466.X (22)申请日 2022.02.22 (73)专利权人 临海伟星新型建材有限公司 地址 317000 浙江省台州市临海市大洋街 道前江南路6号 (72)发明人 马胜　饶攀　孙宽　 (74)专利代理 机构 杭州浙科专利事务所(普通 合伙) 33213 专利代理师 汤明 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/40(2006.01) B29C 45/38(2006.01) B29C 45/27(2006.01) B29K 27/06(2006.01)B29L 31/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种PVC垫圈自动剪 浇口的注塑模 (57)摘要 本实用新型公开一种PVC垫圈自动剪浇口的 注塑模， 包括上模部和下模部， 上模部包括固定 连接的上复板和上模板， 上复板上方中部设置有 原料进口， 上模板的下表面设有上型腔和流道， 流道和上型腔之间通过潜伏式浇口连通， 上复板 原料进口与上模板的流道相连通； 下模部包括推 料板、 固定板、 模脚、 顶出系统以及下复板， 固定 板上设置有与上型腔对应的芯子， 推料板上设有 芯子尺寸对应的通孔， 上型腔、 芯子和推料板组 合成一个制品的空腔。 通过本实用新型， 对模具 结构进行优化升级， 将侧浇口改为潜伏式浇口， 成型制品在 顶出系统的驱动下， 实现流道和制品 自动分离， 从而实现自动剪， 无需人工对制品浇 口的修剪， 提高了生产效率， 降低了人工强度。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217144709 U 2022.08.09 CN 217144709 U 1.一种PVC垫圈自动剪浇口的注塑模， 其特征在于， 包括上模部和下模部， 所述下模部 设置在上模部的下方并和上模部相对设置， 所述上模部包括固定连接的上复板 （1） 和上模 板 （2） ， 上复板 （1） 上方中部设置有原料进口， 上模板 （2） 的下表面设有上型腔 （12） 和流道 （10） ， 所述流道 （10） 和上型腔 （12） 之间通过潜伏式浇口 （9） 连通， 上复板 （1） 原料进口通过 贯穿通孔与上模板 （2） 的流道 （10） 相连通； 所述下模部包括推料板 （3） 、 固定板 （4） 、 模脚 （6） 、 顶出系统以及下复板 （7） ， 所述固定板 （4） 上设置有与上型腔 （12） 中心对应的芯子 （11） ， 推料板 （3） 上设有与芯子 （11） 尺寸对应的通孔， 芯子 （11） 高出推料板 （3） 设置， 芯子 （11） 的外径尺寸小于上型腔 （12） 的尺寸， 所述上型腔 （12） 、 芯子 （11） 和推料板 （3） 组合 成一 个制品的空腔。 2.根据权利要求1所述的一种PVC垫圈自动剪浇口的注塑模， 其特征在于， 所述流道 （10） 和上 型腔 （12） 以及芯子 （1 1） 的数量相对应。 3.根据权利要求1所述的一种PVC垫圈自动剪浇口的注塑模， 其特征在于， 下模部的推 料板 （3） 位于在固定板 （4） 上部， 固定板 （4） 下部两侧设置有模脚 （6） ， 模脚 （6） 设置在下复板 （7） 上， 所述顶出系统设置在模脚 （6） 之间， 并与下复板 （7） 相连。 4.根据权利要求3所述的一种PVC垫圈自动剪浇口的注塑模， 其特征在于， 所述顶出系 统包括顶针板 （8） 、 复位杆 （5） 以及底泵 （13） ， 所述复位杆 （5） 的上端与推料板 （3） 固定连接， 复位杆 （5） 的下端与顶针板 （8） 相连接， 顶针板 （8） 设置在下复板 （7） 上， 底泵 （13） 设置在下 复板 （7） 的中部通 孔处， 底泵 （13） 的上部与顶针板 （8） 相接触。 5.根据权利要求4所述的一种PVC垫圈自动剪浇口的注塑模， 其特征在于， 所述顶针板 （8） 包括上顶针板和下顶针板， 上顶针板 设置在下顶针板上， 下顶针板 设置在下复板 （7） 上， 模脚 （6） 的高度大于上顶针板与下顶针板的叠加高度， 使 上顶针板与固定板 （4） 之间具有空 隙。 6.根据权利要求1所述的一种PVC垫圈自动剪浇口的注塑模， 其特征在于， 在芯子 （11） 上还设置有排气孔。 7.根据权利 要求4所述的一种PVC垫圈自动 剪浇口的注塑模， 其特征在于， 在复位杆 （5） 的外部还设置有复位弹簧。 8.根据权利要求2所述的一种PVC垫圈自动剪浇口的注塑模， 其特征在于， 所述流道 （10） 、 上 型腔 （12） 以及芯子 （1 1） 的数量 为4个或8个。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217144709 U 2一种PVC垫圈自动剪 浇口的注塑模 技术领域 [0001]本实用新型属于注塑模具 领域， 具体涉及一种PVC 垫圈自动剪 浇口的注塑模。 背景技术 [0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具， 也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的 工具， 注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法， 具体指将受热融化 的塑料由注塑机高压射入 模腔， 经冷却固化后， 得到成形品。 [0003]现有的生产PVC垫圈注塑模大多数是一模四腔或者八腔两板模结构， 每个型腔之 间通过分流道和浇口相连接， 浇口采用侧浇口为主， 所以每个制品成型后， 都需要人工剪， 人工强度高及生产效率低。 实用新型内容 [0004]针对上述问题情况， 本实用新型提供一种PVC垫圈自动剪浇口的注塑模， 解决现有 工艺中人工劳动强度高、 生产效率低的技 术问题。 [0005]为了实现上述目的， 本实用新型采取的技 术方案为： [0006]一种PVC垫圈 自动剪浇口的注塑模， 包括上模部和下模部， 所述下模部设置在上模 部的下方并和上模部相对设置， 所述上模部包括固定连接的上复板和上模板， 上复板上方 中部设置有原料进口， 上模板的下表面设有上型腔和 流道， 所述流道和上型腔之间通过潜 伏式浇口连通， 上复板原料进口通过贯穿通孔与上模板的流道相连通； 所述下模部包括推 料板、 固定板、 模脚、 顶出系统以及下复板， 所述固定板上设置有与上型腔对应的芯子， 推料 板上设有芯子尺寸对应的通孔， 芯子高出推料板设置， 所述上型腔、 芯子和推料板组合 成一 个制品的空腔。 [0007]作为进一 步的技术方案， 所述 流道和上 型腔以及芯子的数量相对应。 [0008]作为进一步的技术方案， 下模部 的推料板设置在固定板上， 固定板下部两侧 设置 有模脚， 模脚设置在下复板上， 所述顶出系统设置在模脚之间， 并与下复板相连。 [0009]作为进一步的技术方案， 所述顶出系统包括顶针板、 复位杆以及底泵， 所述复位杆 的上端与推料板固定连接， 复位杆的下端与顶针板相连接， 顶针板 设置在下复板上， 底泵设 置在下复板的中部通 孔处， 底泵的上部与顶针板相接触。 [0010]作为进一步的技术方案， 所述顶针板包括上顶针板和下顶针板， 上顶针板设置在 下顶针板上， 下顶针板 设置在下复板上， 模脚的高度大于上顶针板与下顶针板的叠加高度， 使上顶针板与固定 板之间具有空隙。 [0011]作为进一 步的技术方案， 在芯子上还设置有排气孔。 [0012]作为进一 步的技术方案， 在复位杆的外 部还设置有复位弹簧。 [0013]作为进一 步的技术方案， 所述 流道、 上型腔以及芯子的数量 为4个或8个。 [0014]通过本实用新型技术方案， 对传统的模具结构进行优化升级， 将侧浇 口改为潜伏 式浇口， 这样成型制品在顶出系统的驱动下， 实现流道和制品自动分离， 从而实现自动剪，说　明　书 1/3 页 3 CN 217144709 U 3