ICS 01.100.01 J 04 中华人民共和国国家标准 GB/T39334.2—2020 机械产品制造过程数字化仿真 第2部分：生产线规划和布局仿真要求 Digital simulation of mechanical products manufacturing process- Part 2 : Requirements of production line planning and layout simulation 2020-11-19发布 2021-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T39334.2—2020 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件 2 3术语和定义 一般要求 X 5 基本流程 6 详细要求 6.1 仿真方案制定 6.2 仿真模型构建 6.3 仿真运行分析 6.4 结果优化与评价 附录A（资料性附录） 生产线规划和布局仿真示例· GB/T39334.2—2020 前言 GB/T39334《机械产品制造过程数字化仿真》分为5个部分： 第1部分：通用要求； —一第2部分：生产线规划和布局仿真要求； 一第3部分：装配车间物流仿真要求； 一第4部分：数控加工过程仿真要求； 第5部分：典型工艺仿真要求。 本部分为GB/T39334的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由全国技术产品文件标准化技术委员会（SAC/TC146）提出并归口。 本部分起草单位：中车株洲电力机车有限公司、中机生产力促进中心、中车唐山机车车辆有限公司、 徐工集团工程机械股份有限公司、上汽通用五菱汽车股份有限公司、湖南联诚轨道装备有限公司、陕西 法士特齿轮有限责任公司、西安电子科技大学、重庆华数机器人有限公司、佛山智能装备技术研究院、北 京自动化控制设备研究所、西安陕鼓动力股份有限公司、安徽艾可蓝环保股份有限公司、深圳市格林晟 科技有限公司。 本部分主要起草人：刘翊、王云锋、陈杰、栾小东、凌立彬、王连坤、覃庆泽、宋汝章、严鉴铂、赵艳文、 李申、王旭丽、高萌、张智普、陈海华、陈余平、王林英、刘屹、宋志良、成薛峰、汪洪敏。 GB/T39334.2—2020 机械产品制造过程数字化仿真 第2部分：生产线规划和布局仿真要求 1范围 GB/T39334的本部分规定了机械产品制造过程中生产线规划和布局仿真的一般要求、基本流程， 以及仿真方案制定、仿真模型构建、仿真运行分析、结果评价与优化的详细要求 本部分适用于机械产品制造过程中生产线规划和布局仿真有关的应用、开发、服务和研究。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T24734.1一2009技术产品文件数字化产品定义数据通则第1部分：术语与定义 GB/T26099.1一2010机械产品三维建模通用规则第1部分：通用要求 GB/T26099.2一2010机械产品三维建模通用规则第2部分：零件建模 GB/T39334.1机械产品制造过程数字化仿真第1部分：通用要求 3术语和定义 GB/T24734.1—2009、GB/T26099.12010、GB/T26099.2—2010和GB/T39334.1界定的以及 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 生产线规划 Jproduction line planning 在生产线的设计或改造阶段，根据产品的工艺路线预先确定生产线中工位、设备、物料缓存、仓储等 设施的种类、位置、数量或容量等的活动。 3.2 生产线布局productionlinelayout 在满足给定的空间或性能约束条件下，将工位、设备、物料缓存、仓储等各类设施合理、优化地安排 在特定空间内的活动。 SAC 3.3 生产线规划和布局仿真productionlineplanningandlayoutsimulation 建立系统模型对生产线进行抽象和描述，并借助计算机仿真技术模拟实际生产线的运行过程，进而 在不同工作环境中，对生产线运行的方案和策略进行验证分析和评价的活动。 4一般要求 生产线规划和布局仿真应符合以下要求： 1 GB/T39334.2—2020 生产线规划和布局仿真应符合GB/T39334.1的相关规定； a) b）生产线规划和布局应将人、机、料、法、环、测等因素有机结合，满足先进性、经济性、可靠性、安 全性、柔性等原则，实现生产线设备布局合理，物流运输高效、管理模式先进，满足未来的发展 需求； c）生产线规划和布局首先应布局生产线外景、厂房建筑物、参考标识物等对象，然后再布局生产 线内部生产设备、生产物料、工艺装备等对象； (P 制定生产线规划和布局仿真方案时，应根据生产纲领和工艺规划方案，搜集相关资料，确定仿 真目标、仿真内容、仿真平台、仿真方法等； e） 构建生产线规划和布局仿真模型时，应合理简化三维模型，分步实现建模任务，送代优化仿真 参数，验证模型位置、工艺规划、物流路径、生产节拍等的合理性，逐步调整达到合理的预期 效果； f) 性、操作空间的开敬性、视点的合理性等方面进行验证，并对不同的仿真数据进行定量和定性 分析。 5基本流程 生产线规划和布局仿真通常包括仿真方案制定、仿真模型构建、仿真运行分析、结果评价与优化 4个阶段（见图1），具体如下： a）仿真方案制定。根据生产纲领和工艺规划方案，完成生产线规划文件、现场实物数据、模型纹 b) 仿真模型构建。根据生产线规划和布局仿真方案，完成厂房、生产设备、产品物料、工艺装备、 辅助设施、生产人员等的三维建模工作，对三维模型轻量化和染，并引入初始化设置的仿真 环境。 c)1 仿真运行分析。根据生产线工艺信息、节拍信息和物流信息等，输入仿真参数，对生产线布局、 工艺路线、产能规划、物流路径等的合理性进行验证和分析。 （P 结果评价优化。根据工位利用率、瓶颈工位、生产周期、空间利用率、设备间距、物流路径长度 等评价指标，对生产线规划和布局做出定性和定量的评价，并根据仿真结果以动态、送代方式 对生产线布局、产能规划进行调整和优化， 生产线规划和布局仿真示例参见附录A。 2