ICS 77.040.99 H 24 中华人民共和国国家标准 GB/T 37598—2019 钢中非金属夹杂物的检验 发蓝断口法 Inspection of non-metallic inclusions in steel- Blue fracture test method 2020-05-01实施 2019-06-04发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T37598—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：康戈、程丽杰、颜丞铭、刘言军、温正茂、程宇。 1 GB/T37598—2019 钢中非金属夹杂物的检验 发蓝断口法 1范围 本标准规定了用发蓝断口法检验钢中宏观非金属夹杂物，包括试样的制备、检验方法、检验结果及 检验报告等内容 本标准适用于检验钢中长度不小于1mm、宽度不小于0.1mm的宏观非金属夹杂物。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T30067金相学术语 3术语和定义 GB/T30067界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 宏观非金属夹杂物 macronon-metallicinclusion 颜色。 SAC 3.2 发蓝处理：bluing 将钢加热到适当温度使其表面产生极薄的蓝色氧化膜的热处理方式。 4原理 在蓝脆温度下使断口的金属基体生成蓝色的氧化膜，而非金属夹杂物不氧化，保持原来的颜色，通 常呈灰白、浅黄或黄绿等非结晶的条带状。采用目视或借助不大于10倍的放大装置观测纵向断口上可 见的条带状非金属夹杂物尺寸、数量和分布情况 5试样的制备 5.1取样方法 钢材切取横向试样，可使用热锯、冷锯、火焰切割、剪切等方法截取。试片的厚度15mm～20mm， 断口取样示意图见图1，应保证由取样造成的变形和热影响区在断口以外。在试样横截面的中心线上， 通过轴心刻V型槽，刻槽深度使剩余的试样厚度不小于10mm。 1 GB/T375982019 说明： 1——开槽； 2—轧制方向； 3一切片。 图1断口取样示意图 5.2 取样数量 取样数量和取样部位应在产品标准中规定，或由供需双方协商确定。未规定时，可在钢材上抽取两 支试样。 5.3试样制备 5.3.1制备断口时，将试样刻槽面朝下放置在断口机（或者压力试验机）支撑台上，确保冲击刀口与断 保证断口平齐，可对试样进行预先热处理。 5.3.2为显示非金属夹杂物，试样按下列方法之一进行发蓝处理： a）试样在炉中加热至蓝脆温度（300℃～350℃），取出快速折断，使断裂时试样处于蓝脆温度 b）将折断后的试样加热到蓝脆温度（300℃～350℃），使断口发蓝。 注：高合金钢可适当提高蓝脆温度，但不宜超过530℃。 6检验方法 观测非金属夹杂物尺寸、数量或分布。 2将断口面等分为三个区：表面区、中间区、中心区，分别用S、M、C表示，断口面区域划分见图2 6.2 2 GB/T 37598—2019 说明： 1 一槽口； 2 断口； 轧制方向； s 表面区； M- 中间区； C 中心区。 图2断口面区域划分 6.3 3测定断口面积，测量各区域的每个夹杂物的长度及夹杂物数量。铁素体条带、碳化物条带、偏析线 或疏松线，易与非金属夹杂物混淆，应注意区分。 7检验结果 7.1记录每个样品不同区域的每个夹杂物长度。计算检验面积上夹杂物的长度之和即总长度；计算总 长度与检验面积之比即平均长度。长度小于1.0mm、宽度小于0.1mm的夹杂物在原始记录中记录数 量，不参与计算总长度和检验面积之比。原始检验结果记录可参照附录A：。 7.2根据产品标准的要求，记录非金属夹杂物长度、数量或每个试样的最大非金属夹杂物长度， 7.3 检测和检验结果应符合GB/T8170的规定，数值修约到0.1mm。 8检验报告 检验报告应包括以下各项内容： a）本标准编号； b) 钢号、炉号、规格及试样号； 检验结果； c) (P 检验报告编号、日期及检验者。