ICS 25.120.10 J 62 中华人民共和国国家标准 GB/T 34376—2017 数控板料折弯机 技术条件 NC press brake—Specifications 2018-05-01实施 2017-10-14发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 34376—2017 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准负责起草单位：佛山市南海力丰机床有限公司、南京埃斯顿数字技术有限公司、安徽东海机 床制造有限公司、上海冲剪机床厂、天水锻压机床有限公司。 本标准主要起草人：杨承寿、吴波、石贤林、符刚、蔡礼泉 1 GB/T 34376—2017 数控板料折弯机扌 技术条件 1范围 本标准规定了数控板料折弯机的术语和定义、要求、精度、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于数控液压板料折弯机（以下简称数控折弯机）。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T 10095.1 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T 10095.2 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T13306 标牌 GB/T 24388 折弯机械噪声限值 GB 28243 液压板料折弯机安全技术要求 GB/T33644 数控板料折弯机精度 JB/T 2257.2 板料折弯机型式与基本参数 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T 8356 机床包装技术条件 JB/T 8832 机床数控系统通用技术条件 JB/T 9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T 11216 板料折弯机数控系统 1 GB/T34376—2017 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 滑块 ram 安装模具作往复运动的部件。 3.2 死点deadcenter 对于上动式数控折弯机，死点为： 一当前设定的滑块运动轨迹的最下极限位置，称为下死点（BDC)bottomdeadcenter； 当前设定的滑块运动轨迹的最上极限位置，称为上死点（TDC)topdeadcenter 对于下动式数控折弯机，死点与上述相反 3.3 数控液压板料折弯机 CNChydraulicpressbrake 滑块和/或挡料装置采用数控系统控制的液压板料折弯机。 3.4 电液同步数控液压板料折弯机electric-hydraulicsynchronizeCNCpressbrake 以电液比例或伺服阀驱动油缸运动、并通过位移传感器检测和反馈，来控制折弯机油缸同步运动的 数控液压板料折弯机。 3.5 扭轴同步数控液压板料折弯机torsionshaftsynchronize-hydraulicCNCpressbrake 以机械（或液压）方式保持折弯机油缸同步运动的数控液压板料折弯机。 3.6 数控轴 NCaxis 数控折弯机控制运动部件的轴， 注：各数控轴的位置及运动方向示意图见图1，常用的各数控轴包括： Y轴Yaxis：控制滑块上下行程的数控轴； -X轴Xaxis：控制挡料装置前后运动的数控轴； 一R轴Raxis：控制挡料装置上下运动的数控轴； 一Z轴Zaxis：控制挡料装置的挡指左右运动的数控轴： -I轴Iaxis：控制下模沿工作台前后移动的数控轴； 一V轴Vaxis：控制工作台度补偿的数控轴 2 GB/T 34376—2017 ↑ v 0 图1 数控折弯机常用各数控轴示意图 4要求 4.1 图样及技术文件 数控折弯机的图样及技术文件应符合规定，并应按照规定程序经批准后，方能投人生产。 4.2型式和参数 数控折弯机的基本型式和参数宜符合JB/T2257.2的规定。 4.3 备配件与配套性 殊附件由用户和制造厂共同商定，随机供应或单独订货。 4.3.2制造厂应保证数控折弯机配套的外购件（包括电气、液压、气动元件等）符合现行标准和取得其 合格证，并须与主机同时进行运转试验。 4.4安全与防护 数控折弯机的安全与防护应符合GB28243的要求。 4.5刚度 数控折弯机的刚度应符合技术文件的规定。 4.6滑块停止位置 数控折弯机的工作机构和操作机构动作应协调，当二个操作循环完成时，滑块应可靠地停在上 死点。 4.7标牌 数控折弯机应有铭牌和指示润滑、操纵和安全等要求的各种标牌或标志，标牌的要求应符合 3