ICS67.260 X91 中华人民共和国国家标准 GB/T26590—2011 粮 油机械 重力谷糙分离机 Grainandoilmachinery—Gravitypaddyseparator 2011-06-16发布 2011-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由国家粮食局提出。 本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:国家粮食储备局武汉科学研究设计院、湖北永祥粮食机械股份有限公司。 本标准主要起草人:刘化、杨喜华、王勇强。 ⅠGB/T26590—2011 粮油机械 重力谷糙分离机 1 范围 本标准规定了重力谷糙分离机的相关术语和定义、工作原理、型号及基本参数、技术要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输和储存要求。 本标准适用于稻谷砻谷后的谷糙分离机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T120.2 内螺纹圆柱销 淬硬钢和马氏体不锈钢 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T700 碳素结构钢 GB1350—2009 稻谷 GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T5495 粮油检验 稻谷出糙率检验 GB/T13306标牌 GB/T15055—2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差 GB/T24854 粮油机械 产品包装通用技术条件 GB/T24855 粮油机械 装配通用技术条件 GB/T24856 粮油机械 铸件通用技术条件 GB/T24857 粮油机械 板件、板型钢构件通用技术条件 GB/T25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件 GBZ158 工作场所职业病危害警示标识 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 重力谷糙分离机 gravitypaddyseparator 利用稻谷和糙米之间密度、粒度及表面摩擦系数的差别,通过增加自动分级来分离稻谷和糙米的 设备。 3.2 回砻谷 re-huskingpaddy,unhuskedrice 经谷糙分离机分出的需返回砻谷机再次脱壳的稻谷。 3.3 谷糙混合物 mixtureofpaddyandhuskedrice 砻下物经分离谷壳后的糙米和未脱壳稻谷的混合物。 1GB/T26590—2011 3.4 回流量 capacityofreturns 经谷糙分离机分出的还需循环分选的谷糙混合物的流量,以千克每小时(kg/h)表示。 3.5 回流比 returnsratio 回流量对净糙产量的质量百分比。 3.6 回砻量 capacityofreturnstohusker 经谷糙分离机分出的回砻谷的流量,以千克每小时(kg/h)表示。 3.7 净糙含谷 paddycontentincleanhuskedrice 每千克糙米中含未脱壳稻谷的数量,以粒每千克(粒/kg)表示。 3.8 回砻谷含糙率 percenthuskedriceinpaddyreturnstosheller 回砻谷中含糙米的质量分数。 3.9 含稻壳率 percentofhuskcontent 砻下物经谷壳分离后的混合物中含稻壳的质量分数。 4 工作原理 根据稻谷和糙米之间密度、粒度及表面摩擦系数的差别,利用双向倾斜、往复运动的分离板之作用, 加大谷糙混合物的自动分级,从谷糙混合物中分离出纯净的糙米。 5 型号及基本参数 5.1 型号编制方法 按附录A执行。 5.2 基本参数项目 基本参数项目包括:型号规格、生产能力、电机功率、转速、分离板层数、纵向和横向倾角、外形尺寸, 在使用说明书中应明确标明。 6 技术要求 6.1 一般要求 6.1.1 重力谷糙分离机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 6.1.2 原材料、外购件、外协件等应附有合格证,经验收合格后才能使用。 6.1.3 板件板型钢构件按GB/T24857的规定执行。 6.1.4 分离板材料为冷轧板或不锈钢板,材料机械性能应符合GB/T700及GB/T120.2的规定。 6.1.5 分离板表面形状分为袋孔式和凸台式两种,尺寸应符合图纸要求,前后排袋孔或凸台应错开均 匀排列,其高度误差和中心距误差按GB/T15055—2007中规定的m级。 6.1.6 铸件应按GB/T24856的规定执行。 6.1.7 装配应按GB/T24855的规定执行。 6.1.8 产品涂装按GB/T25218的规定执行。 6.2 机械性能要求 6.2.1 各传动轴应转动灵活,运转正常平稳,无异常振动、声响。 2GB/T26590—2011 6.2.2 支承部装的刀口与刀口座之间不应有间隙,各支承点应加润滑脂。 6.2.3 各调节装置应灵活、准确、可靠。 6.2.4 正常运行时,空载噪声不大于82dB(A)。 6.2.5 正常运行时,轴承部位温升(工作温度与环境温度的差值)不高于30℃,最高温度不高于75℃。 6.3 工艺性能要求 当所加工的稻谷符合GB1350—2009规定的三等稻谷时,其工艺性能指标应达到表1的要求。 表1 重力谷糙分离机性能指标 项 目 指 标 净糙含谷量/(粒/kg) ≤ 10 回砻谷含糙率/% ≤ 10 回流比/% ≤ 50 6.4 安全要求 6.4.1 安全警示标志应符合GBZ158的规定。 6.4.2 传动或转动装置应安装防护罩。 6.4.3 电气设备的安全应符合GB5226.1的规定。 6.4.4 在产品使用说明书中应详细表述设备在使用、检修、维修过程中应注意的安全事项。 7 试验方法 7.1 试验条件和要求 7.1.1 试验场地和样机安装,应能满足性能试验各项测定的需要。 7.1.2 样机的操作和测定、检验工作,均应配备固定的熟练人员。 7.1.3 试验用仪器、仪表,使用前均应校验合格。 7.1.4 按下列要求准备净谷,由胶辊砻谷机脱壳,提供脱壳率、含稻壳率符合要求的谷糙混合物作为试 验原料: a) 品种与水分:符合GB1350—2009规定; b) 各类稻谷内混入其他类稻谷的总限度不大于10%; c) 根据试验需要,每一品种同一批原料,数量应备足; d) 脱壳率:80%~85%; e) 含稻壳率:应不大于0.8%。 7.1.5 按照样机工艺流程要求,配用相应的提升机,应使各种回本机物料连续、均匀地回入。 7.2 机械性能测定 7.2.1 检测机械性能时,每台产品空运转时间不应少于30min。 7.2.2 噪声的测定:按照GB/T3768的规定进行,测量点位于距机器表面1m,距地面高度1.5m的 前、后、左、右四点,取其平均值为噪声值。 7.2.3 轴承温升的测定:试验结束时用测温计或其他测定仪测定各轴承外壳表面温度,并记录试验场 所室温,计算轴承温升。 7.3 工艺性能测定 7.3.1 试验要求 性能试验应在样机满负荷条件下进行,每次试验时间不少于1h。 7.3.2 取样及样品处理 7.3.2.1 取样:在1h试验时间内,对进机原料、出机净糙、出机回砻谷,分别取样三次。第一次取样时 间在试验开始后10min左右,以后每隔15min取样一次。每次取样时,先同时取净糙和回砻谷样,而 3GB/T26590—2011 后取进机原料样(若有回料,应在并入之前取样)。每一取样点每次连续取样两份,每份样质量除净糙约 1500g外,其余均为500g左右,一份作为原始样,一份作为平行样。同一取样点的三份原始样混合均 匀后,即为该点的检测样品;各取样点的三次平行样不应混合,应分开保管备查,待试验结束核对无误后 方可处理。 7.3.2.2 净糙产量和回砻谷流量测定:在第一、二次(或二、三次)取样之间,在净糙出口与回砻谷出口 处横断面各接取二次物料,每次1min,当二次误差值不超过5%时,取得的净糙米和回砻谷称量后折算 成小时产量(流量)。 7.3.2.3 回流量测定:在第三次取样完毕后,在回流料出口处接取物料,时间30s。若回流料有二路回 料的,则先接取后路回料,再接取前路回料,分别称量后相加,折算成小时流量。 7.3.2.4 进机原料:了解进机原料的稻谷品种、产地、等级、粳籼互混等,测定出糙率、水分,并检验脱壳 率、含稻壳率。出糙率按GB/T5495测定。水分按GB/T5495测定。脱壳率、含稻壳率的检验:从进 机原料的平均样品中分取试样约100g,用手拣出糙米、稻谷和稻壳,分别称量。由式(1)和式(2)计算脱 壳率及含稻壳率。 7.3.3 各项指标的计算 7.3.3.1 脱壳率按式(1)计算: δt=Qc Qc+Qgk………………………………(1) 式中: δt———脱壳率,%; Qc———试样中糙米质量,单位为克(g); Qg———试样中未脱壳稻谷质量,单位为克(g); k———出糙率,%。 7.3.3.2 含稻壳率按式(2)计算: δk=Qk Q………………………………(2) 式中: δk———谷糙混合物中含稻壳率,%; Q———试样质量,单位为克(g); Qk———谷糙混合物中稻壳质量,单位为克(g)。 7.3.3.3 净糙含谷(指未破壳饱满稻谷粒,下同)的计算: 从净糙检测样品中,分取试样约1000g,拣出稻谷粒,数其粒数,即每千克含谷粒数(粒/kg