ICS91.100.10 Q11 中华人民共和国国家标准 GB/T26567—2011 水 泥原料易磨性试验方法(邦德法) Testmethodforgrindabilityofcementrawmaterials—Bondmethod 2011-06-16发布 2012-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC184)归口。 本标准起草单位:天津水泥工业设计研究院有限公司。 本标准主要起草人:倪祥平、肖秋菊、王仲春、刘继开、白波、陈东明。 ⅠGB/T26567—2011 水泥原料易磨性试验方法(邦德法) 1 范围 本标准规定了水泥原料易磨性试验的术语和定义、试验原理、试验设备、试样准备、试验步骤及试验 结果的计算和表示方法。 本标准适用于水泥原料的易磨性试验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB308 滚动轴承 钢球 GB474 煤样的制备方法 GB/T6003.1 金属丝编织网试验筛(idtISO3310-1:1990) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 粉磨功指数 grindingworkindex 依据邦德(F.C.Bond)粉碎理论的指数,表示水泥原料的易磨性。 3.2 80%通过粒度 80%passingsize 具有粒度分布的粉粒体,其80%质量的颗粒可以通过的筛孔尺寸。 3.3 成品筛 productsieve 用于从物料中分离成品的试验筛。 3.4 循环负荷 circulatingload 卸出磨机的物料中,需要返回磨机的粗粉质量与通过成品筛的细粉质量之比。 3.5 平衡状态 equilibriumstate 连续三次粉磨,循环负荷都符合(250±5)%,且磨机每转产生的成品质量的极差小于其平均值 的3%。 4 试验原理 用规定的磨机对试样进行间歇式循环粉磨,根据平衡状态的磨机产量和成品粒度,以及试样粒度和 成品筛孔径,计算试样的粉磨功指数。 1GB/T26567—2011 5 试验设备 5.1 球磨机 内径305mm、内长305mm的铁制圆筒状球磨机(结构尺寸如图1),转速70r/min。 单位为毫米 1———磨盖; 2———平衡配重; 3———密封衬垫。 图1 球磨机 5.2 钢球 5.2.1 符合GB308的规定,其构成如表1,总质量不小于19.5kg。 表1 钢球 直径/mm 个数 36.5 43 30.2 67 25.4 10 19.1 71 15.9 94 合计 285 5.2.2 新钢球使用前需通过粉磨硬质物料消减表面光洁度。 2GB/T26567—2011 5.3 试验筛 符合GB/T6003.1的规定。 5.4 漏斗和量筒 如图2所示。 单位为毫米 图2 漏斗和量筒 5.5 称量设备 5.5.1 量程不小于2000g,最小分度值不大于1g,用于试样的称量。 5.5.2 量程不小于200g,最小分度值不大于0.1g,用于成品的称量。 6 试样准备 按GB474,制备粒度小于3.35mm的物料约10kg,以100℃~110℃烘干,缩分出5kg作为试 样,其余作为保留样。 7 试验步骤 7.1 将试样混匀,用5.4规定的漏斗和量筒测定1000mL松散试样的质量,乘0.7即为入磨试样的 质量。 7.2 按GB474,缩分出约500g试样,用筛分法测定其成品含量和80%通过粒度。 7.3 按GB474,缩分出入磨试样。 当试样的成品含量超过1/3.5时,先筛除该入磨试样中的成品,并补充试样至筛前质量。 3GB/T26567—2011 7.4 将7.3的试样倒入已装钢球的磨机;根据经验选定磨机第一次运行的转数(通常为100r~300r)。 7.5 运行磨机至预定的转数;将磨内物料连同钢球一起卸出,扫清磨内残留物料。 7.6 分离物料和钢球;用成品筛筛分卸出磨机的全部物料,称得筛上粗粉质量。 7.7 按式(1)计算磨机每转产生的成品质量。 Gj=(w-aj)-(w-aj-1)m Nj…………………………(1) 式中: Gj———第j次粉磨后,磨机每转产生的成品质量,单位为克每转(g/r); w———入磨试样的质量,单位为克(g); aj———第j次粉磨后,卸出磨机的全部物料经筛分未通过成品筛的粗粉质量,单位为克(g); aj-1———上一次粉磨后,卸出磨机的全部物料经筛分未通过成品筛的粗粉质量,单位为克(g)。 当j=1时aj-1通常为0,但若首次入磨的试样曾筛除过成品,则aj-1还为未通过成品筛的 粗粉质量。 m———试样中由破碎作用导致的成品含量,单位为百分数(%); 当组成试样的各原料: ———自然粒度都小于3.35mm,完全不需要破碎制样时,m为0; ———部分需要破碎制样时,测定已破物料的成品含量,结合试样组成计算m; ———全部需要破碎制样时,按试样组成将已破物料混匀后统一测定m; ———当单一原料的自然粒度不完全小于3.35mm时,需用3.35mm筛将其筛分为两部 分,并按两种原料来处理。 Nj———第j次粉磨的磨机转数,单位为转(r)。 7.8 以250%的循环负荷为目标,按式(2)计算磨机下一次运行的转数。 Nj+1=w/(2.5+1)-(w-aj)m Gj…………………………(2) 7.9 按GB474,缩分出质量为(w-aj)的试样,与筛上粗粉aj混合后一起倒入已装钢球的磨机。 7.10 重复7.5~7.9的操作,直至平衡状态(如图3)。 图3 试验步骤示意图 4GB/T26567—2011 7.11 计算平衡状态三个Gj的平均值。 7.12 将平衡状态所得的成品一起混匀,用筛分法测定其粒度分布,测定方法如下:称取成品100.0g, 先用40μm水筛洗去微粉,收集筛余物烘干后,再用6个40μm~71μm的套筛进行筛分。根据粒度分 布求成品的80%通过粒度。 8 试验结果 8.1 计算方法 按式(3)计算粉磨功指数。 Wi=176.2 P0.23×G0.82×(10/P80-10/F80)…………………………(3) 式中: Wi———粉磨功指数,单位为兆焦每吨(MJ/t); P———成品筛的筛孔尺寸,单位为微米(μm); G———平衡状态三个Gj的平均值,单位为克每转(g/r); P80———成品的80%通过粒度,单位为微米(μm); F80———试样的80%通过粒度,单位为微米(μm)。 当原料的自然粒度小于3.35mm而无需破碎制备试样时,F80用2500代替。 8.2 表示方法 表示粉磨功指数时应注明P,例如:Wi=59.8MJ/t(P=80μm)。 5GB/T26567—2011