ICS37.100.10 J87 中华人民共和国国家标准 GB/T26553—2011 印 刷机械 热敏型计算机直接制版机 Printingmachinery—Thermalcomputer-to-plateplate-setter 2011-06-16发布 2012-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会(SAC/TC192)归口。 本标准负责起草单位:杭州科雷机电工业有限公司、中印周晋科技有限公司、北京印刷机械研究所。 本标准参加起草单位:美迪亚印刷设备(杭州)有限公司、上海爱克发感光器材有限公司。 本标准主要起草人:石俊民、卢伟毅、王晓智、邵长平、黄田伟、叶健、葛玉军。 ⅠGB/T26553—2011 印刷机械 热敏型计算机直接制版机 1 范围 本标准规定了热敏型计算机直接制版机的术语和定义、型式与基本参数、要求、检验方法、检验规则 及标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于热敏型计算机直接制版机(以下简称“制版机”),其他形式的计算机直接制版机可参 照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T4728(所有部分) 电气简图用图形符号 GB/T4879 防锈包装 GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T5465.2 电气设备用图形符号 第2部分:图形符号 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件 总则 JB/T3090 印刷机械产品命名与型号编制方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热敏型计算机直接制版机 thermalcomputer-to-plateplate-setter 将计算机中的图文数据经印艺软件处理后,直接输出到热敏型印版上的设备。 3.2 绝对重复精度 absoluterepeatability 同一直接制版机在同一环境、同一数据文件、印版安装在印版载体的情况下,重复多次曝光产生的 差异。 3.3 相对重复精度 relativerepeatability 同一直接制版机在同一环境、同一数据文件、印版重新装卸的情况下,重复多次曝光产生的差异。 1GB/T26553—2011 3.4 输出速度 speed-out 以一定分辨率,一定印版幅面为标准,单位时间内输出的印版数量,单位为张/小时。 4 型式与基本参数 4.1 型式 制版机一般由印版载体、光学成像系统、激光驱动系统、扫描系统、辅助上下版系统、电气控制系统 等组成。 4.2 基本参数 表1 基本参数 光源波长/ nm适应版材厚度/ mm最大版材尺寸/ mm2最小版材尺寸/ mm2最大成像幅面/ mm2输出速度/ (张/小时) (800~850) ±200.15~0.3对开 四开 对开 四开 对开 四开 1160×940830×645450×370450×3401160×920830×625≥8 4.3 型号和名称 制版机的型号编制和名称应符合JB/T3090的规定。 5 要求 5.1 一般要求 5.1.1 制版机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 制版机应能够制作适用于各种形式的平版印刷机的印版。 5.1.3 制版机图像输入格式应至少能兼容一种主流印艺软件。 5.2 主要结构的技术要求 5.2.1 印版载体径向圆跳动不应大于0.01mm;印版载体轴向窜动不应大于0.02mm。 5.2.2 印版载体夹版机构应能适应表1中规定的不同规格、不同厚度版材的要求。 5.2.3 印版载体在正常工作时,如需使用真空吸咐方式固定印版,则真空度不应小于0.04MPa。 5.2.4 上下版结构都应灵活,不准许划伤版材。 5.2.5 调焦机构调整范围0.15mm~0.3mm,其误差不应大于0.005mm。 5.2.6 光学成像系统应有自动调整激光器能量的功能,在(220±10%)V电压允许波动范围内自动调 整激光器的能量,保持激光输出能量稳定。 5.2.7 装版部位相对精度应为±0.025mm(x、y两个方向)。 5.3 制版效果的技术要求 5.3.1 1%~99%的网点能够再现,网点百分比误差不应大于10%。 5.3.2 加网线数在其软件设定的基础上误差不应大于5lpi;加网角度在其软件设定的基础上误差不应 2GB/T26553—2011 大于1°。 5.3.3 加网的网点形状应包括圆形、菱形、方形、圆方形。 5.3.4 以2400dpi为基础,分辨率在其软件设定的误差不应大于10dpi。 5.3.5 重复制版精度不应大于0.015mm。 5.3.6 加网角度在0°、15°、45°、75°时,1%~99%的网点不应出现条纹。 5.3.7 横向扫描和纵向扫描成像幅面精度误差均不应大于0.5mm。 5.3.8 图文输出均匀性(ui)不应大于10%;图文输出稳定性(ej)不应大于0.04。 5.3.9 版面不准许出现脏点。 5.4 接口软件及输出文件技术要求 制版机能稳定可靠地接受控制软件生成的输出信号。 5.5 性能要求 5.5.1 机器开机后应运转正常,无异常声音。 5.5.2 操作联锁系统应灵敏可靠、执行机构动作协调、准确、无卡阻或自发性移动。 5.5.3 润滑及气动系统应工作正常,管路畅通、可靠、无漏油、漏气现象。 5.5.4 机器应能够平稳加速到工作速度。 5.5.5 轴承的温升不应大于35℃。 5.6 噪声要求 整机噪声不应大于70dB(A)。 5.7 安全要求 5.7.1 外露的运动零部件应有防护装置或警示标记。 5.7.2 光路应有防护罩,在防护罩外表面应有明显的激光标志。 5.7.3 激励电路应有抗干扰功能。 5.7.4 在操作面板上应有急停开关。 5.8 电气质量 5.8.1 电气系统应布线整齐,排列有序、接头牢固;各种标记应齐全、清晰和正确,电气简图用图形符号 应符合GB/T4728(所有部分)的规定。 5.8.2 电气系统工作应正常、灵敏、可靠。 5.8.3 制版机应在发生故障时能自动发出安全警报或有故障显示灯显示,或者输出故障信息。 5.8.4 所有外露可导电部分都应按GB5226.1—2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上,保护 联结电路的连续性应符合GB5226.1—2008中8.2.3的规定。 5.8.5 在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时测得的绝缘电阻不应小于1MΩ。 5.8.6 在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1s,不应出现击穿放电 现象。 5.8.7 在电源电压波动(220±10%)V的情况下,机器应能正常工作。 5.8.8 产品在接地点应有明显的接地标识,标识应符合GB/T5465.2的规定。接地电阻不应大于 0.5Ω。 5.8.9 安全电路在电源电压跌落或电路断路后电压又回复时,电路不应自动闭合。 3GB/T26553—2011 5.9 外观质量 5.9.1 外露加工表面不应有锈蚀、磕碰和明显划痕。 5.9.2 外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。 5.9.3 涂漆牢固,表面平整、光滑,色泽一致,不应有起层、起泡、流挂等现象。 5.9.4 气路、油路管道应排列有序,平整美观。 5.9.5 安全防护罩各面应平整、均匀、各棱边应规则,不准许有凸起、凹陷和翘曲。 5.10 使用说明书和产品合格证 5.10.1 使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。 5.10.2 产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。 6 检验方法 以下检验方法,均以设备供应厂家提供的印艺流程软件、版材、测试条件为基准进行测试。 6.1 主要结构检验 6.1.1 用千分表检查印版载体的径向跳动和轴向窜动,应符合5.2.1的要求。 6.1.2 用不同规格、不同厚度的版材正常制版,应符合5.2.2的要求。 6.1.3 在印版载体抽真空的气路上装上真空表,正常工作时的真空度应符合5.2.3的要求。 6.1.4 连续进行上下版操作5次,应符合5.2.4的要求。 6.1.5 在调焦机构的后面装上光栅测量尺(精度为0.001mm),连续进行10次前后调整,其最大误差 应符合5.2.5的要求。 6.1.6 在激光器的出光焦平面上装上光功率计(精度≤5MW热释电型)探头,调整激光器成像系统的 输入电压在(220±10%)V内波动,其激光器的输出能量变化,应符合5.2.6的要求。 6.1.7 将十字线图形在第一次装版制版后卸版不冲洗,再次装版制版,在同等条件下输出十字线图形。 测量同侧边线宽,应满足5.2.7的规定。 6.2 制版效果检验 6.2.1 在环境温度为20℃~28℃,相对湿度为30%~70%的条件下测试。 6.2.2 做四张175lpi,加网角度分别为0°、15°、45°、75°,网点百分比为1%~100%的测试版,在每张测 试版上至少有10条同样的测试条。在版左边一条上选取1%、2%、8%、15%、35%、50%、75%、90%、 98%、99%共10个点,每个点用印版网点测试仪器连续测三次网点百分