ICS91.100.25 Q32 中华人民共和国国家标准 GB26539—2011 防 静电陶瓷砖 Antistaticceramictiles 2011-06-16发布 2012-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布ê2017^t3g23eåwÿg,hQƏlN:c¨ƒP`' hQÆÿS÷e9N:GB/T 26539-20110前 言 本标准中的4.2和4.3为强制性的,其余为推荐性的。 本标准按GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准参考IEC60093:1980《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》进行编制。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会(SAC/TC249)归口。 本标准负责起草单位:咸阳陶瓷研究设计院、淄博统一陶瓷有限公司、山东瓦伦蒂诺陶瓷有限公司。 本标准参加起草单位:信息产业部防静电产品质量监督检验中心、佛山钻石瓷砖有限公司、国家建 筑卫生陶瓷质量监督检验中心。 本标准主要起草人:刘幼红、商蓓、袁国梁、孙延林、袁辉利、王锡波、江显异。 ⅠGB26539—2011h9cnN-SNNºlQqTŒVýVý[¶hQÆQlTJ (2017^t{,7 S÷) TŒ_:R6`'hQÆetT|¾{€~Ӌºÿg,hQƁê2017 ^t3g23eåwÿlN:c¨ƒP`'hQÆÿN Q_:R6bgˆL0 防静电陶瓷砖 1 范围 本标准规定了防静电陶瓷砖的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志和说明、包装、运输 及贮存。 本标准适用于具有防静电性能的陶瓷砖。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T3810.7 陶瓷砖试验方法 第7部分:有釉砖表面耐磨性的测定 GB/T4100 陶瓷砖 GB6566 建筑材料放射性核素限量 GB/T9195 建筑卫生陶瓷分类及术语 GB/T15463 静电安全名词术语 GB/T26542 陶瓷砖防滑性试验方法 3 术语和定义 GB/T9195和GB/T15463中确立的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 防静电陶瓷砖 antistaticceramictile 在生产过程中加入特殊材料,使产品具有永久防静电性能的陶瓷砖。 3.2 点对点电阻 resistancelftwopoint 在一给定通电时间内,施加在材料表面两点间的直流电压与通过这两点间直流电流之比。 3.3 表面电阻 surfaceresistance 在给定的通电时间之后,施加于材料表面上的标准电极之间的直流电压对于电极之间的电流的比 值,在电极上可能的极化现象忽略不计。以Ω为单位表示。 3.4 体积电阻 volumeresistance 在给定的通电时间之后,施加于与一块材料的相对两个面上相接触的两个引入电极之间的直流电 压对于该两个电极之间的电流的比值,在电极上可能的极化现象忽略不计。以Ω为单位表示。 4 技术要求 4.1 陶瓷砖通用要求 产品应符合GB/T4100的规定。 1GB26539—2011 4.2 防静电性能 4.2.1 点对点电阻:5×104Ω~1×109Ω。 4.2.2 表面电阻:5×104Ω~1×109Ω。 4.2.3 体积电阻:5×104Ω~1×109Ω。 4.3 耐用性 按5.3规定进行试验,试验后防静电性能应满足4.2.2和4.2.3中的要求。 4.4 地砖防滑性 地面用产品极限倾斜角的平均值不低于12°。 4.5 放射性核素限量 应符合GB6566中A类产品要求。 5 试验方法 5.1 陶瓷砖通用要求 陶瓷砖通用要求按照GB/T4100规定的方法进行。 5.2 防静电性能 5.2.1 测试条件 5.2.1.1 绝缘测试台面 表面电阻和体积电阻均大于1×1013Ω且至少大于样品尺寸10cm的平整台面。 5.2.1.2 测试环境条件 温度:20℃~25℃。相对湿度不大于40%RH。 5.2.1.3 测试仪器 量程满足1×104Ω~1×1010Ω,精度为±5%的绝缘电阻测试仪,或符合试验要求的同类仪器。 5.2.2 点对点电阻测试方法 5.2.2.1 测试电极 电极材质为不锈钢或铜;柱电极直径63mm±3mm;电极接触端材料为导电橡胶,其硬度为(60± 10)(邵氏A级),厚度6mm±1mm,体积电阻小于500Ω;电极单重2.25kg~2.5kg。 5.2.2.2 试样 使用5块整砖作为测试用试样。 注:不适用于对角线小于400mm的产品。 5.2.2.3 测试步骤 用pH值≈7的清水洗涤试样,清除产品上的残渣及污物,并将清洗后试样在110℃±5℃烘箱中 2GB26539—2011 烘8h后取出,将试样置于5.2.1.2的测试环境条件下保持至少48h后进行测试。 按图1所示,将样品正面朝上平置于绝缘测试台面上,测试电极置于样品对角线位置上,对于表面 不平整的试样,应在电极与试样之间放置一层导电海绵。电极之间距离为300mm(电极在安放前,电 极表面应该用干净的含棉量较低的布蘸取至少70%浓度的乙丙醇溶剂擦拭清洁,并干燥)。开启电阻 测试仪,施加100V测试电压,保持至少10min,待读数稳定后记录电阻值读数。每块试样测试2条对 角线的点对点电阻值。 报告所测各块试样2条对角线点对点电阻值的测试结果。 单位为毫米 a)主视图 b)俯视图 图1 点对点电阻测试示意图 5.2.3 表面电阻和体积电阻测试方法 5.2.3.1 测试电极 测试电极由两个导电材料制成的同心环电极和一个直径70mm至85mm厚4mm的圆板状反向 电极组成(如见图2所示)。电极材料应在测量条件下抗腐蚀,并不与被测材料起反应。 5.2.3.2 试样 至少取2块整砖进行制样,制取边长不小于150mm×150mm的12块试样。 5.2.3.3 试样处理 5.2.3.3.1 试样前处理 用pH值≈7的清水清洗制取好的试样,清除产品上的残渣及污物,并将清洗后的试样用麂皮擦 干。放入高温炉内,由室温开始升温,升温速率为5℃/min±1℃/min,升至550℃±10℃保持1h,随 炉自然冷却后,待用。 3GB26539—2011 5.2.3.3.2 试样预处理 样品预处理过程如下: a) 浸泡:将试样按表1规定分别进行浸泡处理。 表1 表面电阻和体积电阻测试试样预处理方法 组号 预处理方法 温度 试样数量 1 在浓度为体积分数0.03的HCl溶液中浸泡24h 2 在浓度为100g/L柠檬酸溶液中浸泡24h 3 在浓度为20mg/L的次氯酸钠溶液中浸泡24h 4 在浓度为100g/L的氯化铵溶液中浸泡24h 5 在蒸馏水中浸泡48h 6 不浸泡20℃~25℃2 2 2 2 2 2 第1组~第4组试样经上述处理后将试样用清水清洗几次,再放入蒸馏水中浸泡24h。 b) 煮沸:将浸泡处理后的第1组~第5组试样和未浸泡的第6组试样放入微沸蒸馏水中,保持 2h后取出,擦干。 c) 烘干:将处理完的试样放入烘箱中,在110℃±5℃下至少烘8h后取出,将试样置于5.2.1.2 的测试环境条件下保持至少48h后,进行测试。 5.2.3.4 测试步骤 电极按图2与仪器连接,将样品正面朝上平置于绝缘测试台面上;如试样表面不平整,应在电极与 试样间加置一层导电海绵。将电极组件放在距样品边缘至少10cm处。 开启电阻测试仪,施加100V测试电压,保持至少10min,待读数稳定后记录电阻值读数。 报告10块试样的表面电阻和体积电阻的测试结果。 a)体积电阻 b)表面电阻 说明: 1———被保护电极; 2———保护电极; 3———不保护电极; 4———被测试样。 图2 表面电阻和体积电阻测试示意图 4GB26539—2011 5.3 耐用性 5.3.1 试样 至少取2块整砖进行制样,制取边长为100mm×100mm的8块试样,按5.2.3.3.1规定的进行 处理后。再按照GB/T3810.7中有釉砖耐磨性测试方法使试样经受1500转数的耐磨试验。 5.3.2 试验步骤 将经过1500转数耐磨试验的试样用体积分数为10%的盐酸擦清理试验表面,然后立即用流动水 冲洗试样,将试样放入烘箱中,在110℃±5℃下烘8h后取出。置于5.2.1.2的测试环境条件下保持 至少48h后,按5.2.3.4规定测试表面电阻和体积电阻。 以8块试样所测的表面电阻和体积电阻的测量值作为测定结果。 5.4 地砖防滑性 按GB/T26542的规定进行。 5.5 放射性核素 按GB6566的规定进行。 6 检验规则 6.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 6.2 出厂检验 6.2.1 检验项目 出厂检验项目包括4.1所涉及到的表面质量、尺寸允许偏差、吸水率等项目。 6.2.2 抽样方案 对出厂检验项目中的表面质量进行全数检验,对尺寸允许偏差和吸水率进行抽样检验。对同品种 同规格的产品,尺寸允许偏差的抽样检验数应不宜低于10%,吸水率的抽样检验至少每8h一次。 6.2.3 判定规则 经检验所要求项目均合格,则该批产品为合格,凡有一项或一项以上不合格,则判定该批产品不 合格。 6.3 型式检验 6.3.1 检验项目 型式检验项目包括第4章技术要求中的全部项目。 6.3.2 检验条件 有下列条件之一时,